운전자에게 자동차에 관련된 중요한 시각적 정보는 주로 계기반을 통해 제공되어 진다. 이런 계기반이 시인/시계성을 고려하여 설계되어 졌을 때, 운전자는 주행중에 시야 확보 및 자동차 관련 시각정보들을 신속하고 정확하게 인지할 수 있게 된다. 즉 계기반은 운전자의 과제 수행도와 직접적인 관계를 갖는다고 볼 수 있으며, 운전자-자동차간의 상호작용에 관여하는 중요한 장치라고 할 수 있다. 이러한 이유로 외국의 경우는 계기반의 형태와 특성 및 색상까지를 고려한 다방면의 연구가 진행되고 있다. 현재 대부분의 차종이 Analog display의 형태를 따르고 있지만, 위치에 대한 명확한 표준이 없이 각기 다른 형태 및 배치를 갖는다. 따라서 본 연구는 계기반 주요 Object(속도계, 타코미터, 연료계, 온도계)의 배치특성에 대한 운전자의 선호도여부와 계기반 Object의 위치가 운전자에게 영향을 주는 요인여부에 관하여, 본 실험실에서 제작한 평가도구(VISVEC System)를 사용하여 실험하였다. 실험결과로 피험자가 선호하는 배열특성이 인지정확도 여부에 미치는 영향과의 연관성은 볼 수 없었으나, 계기반의 주요 Object는 각각의 영역을 갖는 것이 Visual 정보 인지에 용이하다는 것을 알 수 있었다.
There are various methods in the flat panel display manufacture. The cost reduction effect is very big in case of using the screen printing method. The screen printing method is much used in the process of forming PDP barrier and can apply to the process of arranging the pillars for maintaining the vacuum gap of the vacuum glazing panel. The pillar which is one of the core elements for comprising vacuum glazing maintains the vacuum gap overcoming the vacuum pressure difference with the atmospheric pressure generated in vacuum glazing. At the same time, the deformation phenomenon by vacuum pressure is relived. In this paper, by using FEM about three considered in the pillar design and arrangement kinds of limiting factors, the simulation was performed. The pillar optimum arrangement method at within the maximum allowable tensile stress and heat transfer coefficients according to the arrangement try to be presented based upon the analyzed result data review and this validity tries to be verified by FEM.
In this study, the optimal process condition was induced about the pillar arrangement process of applying the screen printing method in the manufacture process of vacuum glazing panel. The high precision screen printing is technology which pushes out the paste and spreads it by using the squeegee on the stainless steel plate in which the pattern is formed. The screen printing method is much used in the flat panel display field including the LCD, PDP, FED, organic EL, and etc for forming the high precision micro-pattern. Also a number of studies of screen printing method have been conducted as the method for the cost down through the improvement of productivity. The screen printing method has many parameters. So we used Taguchi method in order to decrease test frequencies and optimize this parameters efficiently. In this study, experiments of pillar arrangement were performed by using Taguchi experimental design. We analyzed experimental results and obtained optimal conditions which are 4 m/s of squeegee speed, $40^{\circ}$ of squeegee angle and distance between metal mask and glass.
The heat transfer characteristics of a plasma display panel has been investigated for cooling an electronic module. Hence, a two dimensional $\kappa-{\varepsilon}$ turbulent model was developed to predict the temperatures of the panel and module. The heat conduction was solve for the material region. To consider the mixed convection at the solid-fluid interfaces between the air and the panel and module, the energy equation was solved simultaneously. When the electronic module stands face to face with the panel, the temperatures of panel and module are lower than other arrangement due to the chimney effect. However the gap between the panel and module does not affect significantly the maximum temperature when the aspect ratio is less than 0.1. To maintain the maximum temperature of the module under a certain limit, the passage of air should be well designed by the optimal layout of electronic modules which have different heat emission.
Lei Li;Wei Huang;Zhengyi Kong;Li Zhang;Youde Wang;Quang-Viet Vu
Steel and Composite Structures
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제52권4호
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pp.391-403
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2024
The flexural behavior of composite sandwich wall panels with different thicknesses, numbers of holes, and hole forms, and arrangement form of longitudinal steel bar (uniform type and concealed-beam type) are investigated. A total of twelve composite sandwich wall panels are prepared, utilizing modified polystyrene particles mixed with foam concrete for the flexural performance test. The failure pattern of the composite sandwich wall panels is influenced by the extruded polystyrene panel (XPS) panel thickness and the reinforcement ratio in combination, resulting in both flexural and shear failure modes. Increasing the XPS panel thickness causes the specimens to transition from flexural failure to shear failure. An increase in the reinforcement ratio leads to the transition from flexural failure to shear failure. The hole form on the XPS panel and the steel bar arrangement form affect the loading behavior of the specimens. Plum-arrangement hole form specimens exhibit lower steel bar strain and deflection compared to linear-arrangement hole form specimens. Additionally, specimens with concealed beam-type steel bar display lower steel bar strain and deflection than uniform-type steel bar specimens. However, the hole form and steel bar arrangement form have a limited impact on the ultimate load. Theoretical formulas for cracking load are provided for both fully composite and non-composite states. When compared to the experimental values, it is observed that the cracking load of the specimens with XPS panels closely matches the calculations for the non-composite state. An accurate prediction model for the ultimate load of fully composite wall panels is developed. These findings offer valuable insights into the behavior of composite sandwich wall panels and provide a basis for predicting their performance under various design factors and conditions.
Analysis of radiation heating system for producing 60" size PDP panels was carried out using $RADCAD^{TM}$ software. Optimum arrangement of infrared heating elements was found to obtain uniform temperature distribution in PDP panel during heating. Heating capacity of each heater was determined to obtain an appropriate maximum panel temperature. Parametric study to find the effect of design parameters such as the thermophysical and optical properties of glass and cooling system was carried out. As a reference system, about 35 kW heating capacity was chosen to obtain about 800 K maximum panel temperature after 30 minute heating. The maximum temperature difference in panel was below 20 K. The maximum/minimum and its difference in the panel were very sensitive to the variation of the emissivity of glass and cooling block.
Heat generated from the electronic parts in PDP is undesirable physical properties. To attain optimal arrangement of the electronic parts in PDP, thermal flows in PDP should be analyzed. PIV measurement has been made to quantify the characteristics of the inner flows and outer flows of an actual PDP. The quantity of heat flux from PDP has been estimated using the PIV results. Measurement system consists of Ar-ion laser, CCD camera and an image grabber installed on a host computer.
This study addresses the development of a full duplex robotic system for transferring flat-panel display glass. We propose to accomplish this using a bidirectional linear transfer mechanism in place of the conventional rotary transfer mechanism. The developed full duplex robot comprises a driving part that carries the glass panel laterally, vertical part that can be moved up and down by means of a ball screw and linear motion guide arrangement, and hand part that slides by the cylinder of the driving part along the guide rail with a V-guide bearing attached to the bottom of the support. In addition, an alignment part prevents the hand part from derailing and holds the hand part while the driving part moves horizontally. The full duplex robot lifts and drives a glass panel directly while transferring it to the buffer and does not require rotational motion. Therefore, both transferring and stacking are realized with a single device. This device can be used in existing industrial facilities as an alternative to existing industrial robots in current as well as future process lines. The proposed full duplex robot is expected to save considerable amounts of time and space, and increase product throughput.
Jeon, Hwa Joon;Park, Gyeungju;Gwag, Jin Seog;Lee, Jong Hoon;Kwon, Jin Hyuk
Journal of the Optical Society of Korea
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제18권4호
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pp.345-349
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2014
A direct-lit color-matching liquid crystal display using a lenticular lens array with grouped lens elements that image linear RGB light sources on the RGB subpixels of a color filter to enhance transmittance is designed, simulated, and fabricated. The RGB LED linear light sources were fabricated using small RGB LEDs in a linear array arrangement, and the lenticular lens array consisted of eight units of the same structure with a gap of 2.19 mm. The optical transmittance of the liquid crystal panel was improved by as much as 240% due to the color matching.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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