To control the hydrolysis rate of PET fabric with NaOH, HCl and $CH_3$COOH(HAc), as regulating reagent, were added to the 0.5 M NaOH solution. The concentrations of acids in 0.5 M NaOH were varied. PET fabrics were treated with aqueous solutions of acids in 0.5 M NaOH under different conditions. The weight loss of PET fabric, the rate of hydrolysis, the apparent activation energy (E$_{\alpha}$), the handle value, the etched surface of treated PET fabric, and the effect of salts such as NaCl, $CH_3$COONa(NaAc), and NH$_4$Cl on the weight loss were discussed. Acids in the aqueous 0.5 M NaOH solution decreased the weight loss of PET fabric bacause of neutralization of OH- and the weight loss of PET fabrics treated with corresponding concentration of aqueous NaOH solution to the concentrations of the aqueous solutions of acids in 0.5 M NaOH was lower than that of PET fabrics treated with aqueous solutions of acids in 0.5 M NaOH. The addition of NaCl to aqueous NaOH solution accelerated the reaction of OH- with PET greatly, the addition of NaAc increased the weight loss slightly, but the addition of NH$_4$Cl decreased the weight loss. It was thought that the very remarkable result that NaCl in aqueous NaOH solution promoted the hydrolysis of PET with NaOH would contribute to the conservation of energy and NaOH in the weight loss finishing process of PET fabric. The etched surface and the handle value of treated PET fabric were independent of the difference in the kinds of acids and salts added.nd salts added.
Experimental investigations on the effect of two kinds of additives ; aqueous NaOH solution and ammonia(NH$_3$) for removal of NOx and SO$_2$ simultaneously by corona discharge were carried out. The simulated combustion flue gas was[NO(0.02[%])-SO$_2$(0.08[%])-$CO_2$-Air-$N_2$] Volume percentage of aqueous NaOH solution used was 20[%] and $N_2$flow rate was 2.5[$\ell$/min] for bubbling aqueous NaOH solution Ammonia gas(14.81[%]) balanced by argon was diluted by air. NH$_3$ molecular ratios(MR) based on [NH$_3$] and [NO+SO$_2$] were 1, 1.5 and 2.5 The vapour of aqueous NaOH solution and NH$_3$was introduced to the main simulated combustion flue gas duct through injection systems which were located at downstream of corona discharge reactor. NOx(NO+NO$_2$) removal rate by injecting the vapour of aqueous NaOH solution was much better than that by injecting NH$_3$however SO$_2$removal rate by injecting NH$_3$was much better than that by injecting the vapour of aqueous NaOH SO$_2$removal rate slightly increased with increasing applied voltage. When the vapour of aqueous NaOH solution and NH$_3$were simultaneously injection NOx and SO$_2$ removal rate were significantly increased.
신경작용제의 일종인 고농도의 사린(GB)을 무해한 물질로 전환하기 위한 실험 조건을 찾기 위하여 가성소다 수용액으로 가수분해 하였다. 가수분해 반응은 쟈켓이 부착된 소형 반응기에 circulator를 연결하여 사용하고 2.05 당량의 가성소다 용액에 농도 10 wt%의 사린을 주입한 후 각각의 반응온도(50, 70 및 $90^{\circ}C$)에서 반응 속도 상수를 구하고 이를 이용하여 각 온도에서 GB를 99% 이상 분해하는데 소요되는 가수분해 시간을 예측하였다. 가수분해 실험 결과 GB는 $90^{\circ}C$에서 1.2 시간 반응하면 99.99% 이상 분해되었으며 주요 분해생성물은 isopropyl methylphosphonate이었다.
Thermal and electrical conductivities of the natural, artificial, and expandable graphites were analyzed after treatment in NaOH aqueous solution. In order to investigate the elimination of the oxidized groups and impurities on the graphite surfaces after NaOH treatment, the graphite samples were structurally characterized by using XRD, XPS, Raman, FE-SEM. The thermal and electrical conductivities of the graphite samples were significantly improved after NaOH treatment. These results were caused by the structural rehabiliation.
우리나라 영일산 Bentonite를 0.5-6 N NaOH로 $70-90^{\circ}C$에서 $Na_2:SiO_2$의 비율로 $1:1{\sim}4:1$로 2-30일의 범위에서 처리하여 그 겨정성의 변화를 X선회절법으로 조사하였다. 그 결과 2N NaOH로 $70^{\circ}C$에서 Zeolite Species가 좋은 수율로 생성되었다. 그러나 NaOH의 농도가 더 크고 온도가 더 높으면 이 Zeolite는 Hydrozysodalite로 변한다. 이 결정 외에도 처리조건에 따라서는 raujasite, sodium A zeolite, mordemite등의 결정도 소량 생겼다.
하동 kaolin을 NaOH용액으로 처리하여 그의 결정성을 X-선 분말회절법으로 조사하였다. 각 결정 생성의 최적 처리 조건은 다음과 같다. <표> Sodium A zeolite 결정 생성을 위해 적당한 $Na_2O 대 SiO_2$의 비는 0.5${\sim}$1.5이다. 생성된 Sodium A zeolite 의$ 25^{\circ}C$, 0.2N $CaCl_2$ 용액에서의 $Ca^{++}ion$ 교환능은 이론값의 65%였다.
산업세정제 중에서 환경친화적이라 대체 세정제로 유망한 수계세정제를 배합하고 임의 세정성을 평가하였다. 수계세정제 배합시 EO부가 몰수가 3, 5, 7인 primary alcohol ethoxylate계열의 비이온계면활성제를 주계면활성제(S)로 하고 음이온계면활성제, 알코올류 등을 보조계면활성제(A)로 하여 수계세정제를 배합하였고, 이들 배합비(A/S)에 따른 절삭유와 그리스의 혼합오염물에 대한 세정성을 평가하였다. 또한 builder인 NaOH, KOH, $Na_2CO_3$, $NaHCO_3$를 첨가하여 세정효율 향상을 평가하였다. 세정성 평가 실험결과 보조계면활성제로는 음이온계면활성제인 Triethanolamine Lauryl Sulfate(TLS) 사용 시에 가장 세정효율이 좋았고, builder로는 NaOH, $Na_2CO_3$가 우수한 세정효율을 보여주었다.
The structure of plasma electrolytic oxidation (PEO) coatings was investigated as a function of NaOH concentration in 0.06 M $Na_2SiO_3$ + 0.06 M $Na_3PO_4$ solution by using SEM and epoxy replica method. The PEO film was formed on AZ31 Mg alloy by the application of anodic pulse current with 0.2 ms width and its formation behavior was studied by voltage-time curves during the formation of PEO films. It was found that the addition of NaOH into $PO_4{^{3-}}$ and $SiO_3{^{2-}}$ containing aqueous solution causes a decrease in the PEO film formation voltage, suggesting that dielectric breakdown of the PEO becomes easier with increasing $OH^-$ ion concentration in the solution. With increasing $OH^-$ ion concentration, thickness of the PEO film increased and surface roughness decreased. The size of pores formed in the PEO layer became smaller and the number of cracks in the PEO layer increased with increasing $OH^-$ ion concentration. Based on the experimental results obtained in the work, it is suggested that $OH^-$ ions in the solution can contribute not only to the dielectric breakdown but also to the formation of PEO films in the presence of $PO_4{^{3-}}$ and $SiO_3{^{2-}}$ ions in the solution.
This study was conducted to investigate the influence of addition of cetyl trimethyl ammonium bromide (CTAB), and amine [ethylamine (EA) or ethylene diamine (EDA)] to aqueous sodium hydroxide (NaOH) solution on polyester alkaline hydrolysis, The experimental variables such as CTAB concentration, EA or EDA concentration, NaOH concentration, temperature and time were compared, and the changes in physical and chemical properties of alkalinehydrolyzed PET fabrics depending on their treated conditions were measured, The results are as follows: 1. By adding CTAB and amine in aqueous NaOH solution, increasing effect on weight loss of PET fabrics was obtained in simultaneous addition of CTAB and EDA, but not in CTAB and EA. 2. By adding CTAB & EDA simultaneously, increasing effect on weight loss was obtained regardless of EDA concentration, time and temperature, and it was more effective at lower NaOH concentration. :l. The increase of void space (or irregularly grooved surface), of softness, of wickability, of dyeability on PET fabric, and the decrease of tensile strength, of molecular weight were observed according to the weight loss on the PET fabrics. These changes were equal to all alkaline-hydrolyzed PET fabrics regardless of addition of CTAB and amine. l. There was little changes on crystallinity, thermal behavior when PET fiber was treated with ,aqueous NaOH solution with CTAB and EDA. These results supported that increasing effect on weight loss take place without inducing of fine structural change of PET fibers.
Porous poly(e-caprolactone) (PCL) scaffolds were fabricated by salt leaching method. The PCL scaffolds were treated with aqueous NaOH for 0h, 2h, 4h, 8h, and 12h at $40^{\circ}C$. The NaOH-treated PCL scaffolds were dipped in $CaCl_2$ and $K_2HPO_4{\cdot}_3H_2O$ solution alternately three times to induce apatite nuclei onto the surface of the scaffolds. The NaOH-treated PCL scaffolds were immersed into SBF solution for 1day to grow the apatite. The apatite formation were investigated as a fuction of NaOH treatment time. The hydrophilicty and surface area of the PCL scaffolds were increased with NaOH-treatment time. The NaOH-treated PCL scaffolds were successfully formed a dense and uniform bone-like apatite layer after immersion for 1 day in SBF solution.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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