Journal of Korean Society of Industrial and Systems Engineering
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v.32
no.3
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pp.142-158
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2009
The supplier selection problem is perhaps the most important component of the purchasing function. Some of the common and influential criteria in the selection of a supplier include quality, price, delivery, and service. These evaluation criteria often conflict, however, and it is frequently impossible to find a supplier that excels in all areas. In addition, some of the criteria are quantitative and some are qualitative. Thus, a methodology is needed that can capture both subjective and objective evaluation measures. The Analytic Hierarchy Process(AHP) is a decision-making method for ranking alternative courses of action when multiple criteria must be considered. This paper proposes the AHP-based approach which can structure the supplier selection process and the achievements-based procedure which can allocate order quantities for the selected suppliers In automotive part manufacturers. Also, through the practical case of 'D' automotive part manufacturing company, we shows that the proposed AHP based supplier selection approach and the achievements-based allocation procedure of order quantity can be successfully applied for supplier selection and order quantity allocation problems.
Journal of Korean Society of Industrial and Systems Engineering
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v.29
no.1
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pp.1-8
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2006
This paper proposes a real-time resource allocation algorithm for minimizing the completion time of overall workflow process. The jobs in a workflow process are interrelated through the precedence graph including Sequence, AND, OR and Loop control structure. A resource should be allocated for the processing of each job, and the required processing time of the job can be varied by the resource allocation decision. Each resource has several inherent restrictions such as the functional, geographical, positional and other operational characteristics. The algorithm suggested in this paper selects an effective resource for each job by considering the precedence constraint and the resource characteristics such as processing time and the inherent restrictions. To investigate the performance of the proposed algorithm, several numerical tests are performed for four different workflow graphs including standard, parallel and two series-parallel structures. In the tests, the solutions by the proposed algorithm are compared with random and optimal solutions which are obtained by a random selection rule and a full enumeration method respectively.
In this paper, the authors propose a new approach to the control problem of marine vessels that are moored or controlled by actuators. The vessel control system is basically based on Dynamic Positioning System (DPS) technology. The main object of this paper is to obtain a more useful control design method for DPS. In this problem, the control allocation is a complication. For this problem, many results have been given and verified by other researchers using a two-step process, with the controller and control allocation design processes carried out individually. In this paper, the authors provide a more sophisticated design solution for this issue. The authors propose a new design method in which the controller design and control allocation problems are considered and solved simultaneously. In other words, the system stability, control performance, and allocation problem are unified by an LMI (linear matrix inequality) based on control theory. The usefulness of the proposed approach is verified by a simulation using a supply vessel model.
Proceedings of the Korean Operations and Management Science Society Conference
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2001.10a
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pp.286-289
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2001
This paper deals with the procedures of effective mid-term Operation Planning establishment for painting shop in shipbuilding. and develop prototype system. In general, the block painting process consists of two stages such as blasting operation for surface preparation and painting operation for paint application for blocks. Weather condition is a potent Influence on those operations. The procedures consists of four steps, Load analysis, Generate alternative simulation plan. Implementation of Allocation automation module and Compare result of each simulation plan. Explain of each step. as follows, 1.step, Load analysis measure amount of assigned workload and manhour. 2.step, simulation scheme include alterable control variable such as overtime, weather. Auto allocating module carry out feasibility of simulation plan. 3.step, Allocation automation module are composed of three algorithms, as followings: - the block allocation algorithm that determines the number of blocks to be processed each day, - the team allocation algorithm that allocates blocks to worker groups. - the block arrangement algorithm that arrange blocks in blasting and painting cells. Since the block arrangement algorithm is conducted simultaneously with the team allocation algorithm, the total structure of the operating algorithms is considered to have two phases: first, daily load balancing with capacity limit and second, team allocation considering arrangement each day 4 step, Comparing result of each simulation plan. and select best simulation plan.
There exists required safety integrity level (SIL) to assure safety in accordance with international standards for every electrical / electronics / control equipment or systems with safety related functions. The SIL is allocated from lowest level (level 0) to highest level (level 4). In order to guarantee certain safety level that is internationally acceptable, application of methodology for SIL allocation and demonstration based on related international standards is required. However, the theoretical and practical study for safety integrity level is barely under way in the domestic railway industry. This research studied not only the global process of SIL allocation to guarantee safety in accordance with international standards for safety related equipment and system, but the quantitative methodology based on international standard and the semi-quantitative methodology as alternative way for SIL allocation. Specifically, the systematic SIL allocation for platform screen door system of railway is studied applying the semi-quantitative methodology in order to save much time and effort compared to quantitative method.
Journal of the Institute of Electronics Engineers of Korea TC
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v.46
no.4
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pp.8-12
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2009
We propose BMPA(balanced multimedia packet allocation) scheme. This scheme considers the issue of optimal sub-carrier allocation in OFDMA multicast system. When RT(real time) packets and NRT(non-real time) packets arrive at the same time, BMPA scheme gives higher weight to RT packets than NRT packets and then, it allocates sub-carriers according to the total weight sum of packets in each user. This process acts as both packet scheduler and sub-carrier allocation. Therefore, each user receives multimedia packets with reliability. With simulation results, it shows that BMPA scheme ensures long-term system throughput and, in average RT packet delay, BMPA scheme greatly outperforms multi-user water-filling algorithm.
The Journal of Korean Institute of Communications and Information Sciences
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v.38B
no.7
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pp.512-518
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2013
A resource allocation algorithm has a high impact on user satisfaction as well as the ability to accommodate and process services in a distributed cloud computing. In other words, service rejections, which occur when datacenters have no enough resources, degrade the user satisfaction level. Therefore, in this paper, we propose a resource allocation algorithm considering the cloud domain's remaining resources to minimize the number of service rejections. The resource allocation rate based on Q-Learning increases when the remaining resources are sufficient to allocate the maximum allocation rate otherwise and avoids the service rejection. To demonstrate, We compare the proposed algorithm with two previous works and show that the proposed algorithm has the smaller number of the service rejections.
Journal of the Korean Society of Marine Environment & Safety
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v.19
no.3
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pp.277-284
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2013
To ensure that the production system of a factory is efficient, the factory layout design should consider the location and material flow plans of facilities, workshops, and storage areas. Highly productive factories need to have an optimized layout planning process, and a customized design methodology of the production system is a necessity for feasible layout planning. This paper presents a method for designing a layout module's size and shape and provides a heuristic location-allocation algorithm for the modules. The method is implemented and validated using a rich internet application-based platform. The layout design method is based on the leisure ship production process; this method can be used for designing the layout of a new factory or remodeling an existing factory and its production system. In contrast to existing layout methods, the inputs required for the proposed method, such as target products, production processes, and human-resource plans, are simple. This layout design method provides a useful solution for the initial stage of factory design.
Journal of the Korean Applied Science and Technology
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v.25
no.3
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pp.355-362
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2008
One of the popular domestic sewage treatment process (called step feed oxic-anoxic-oxic process) for nitrogen removal was analyzed in this study by theoretical analysis based on the nitrification and denitrification reaction. Total nitrogen removal efficiency was suggested by considering influent qualities(i.e., ammonia, nitrite, nitrate, alkalinity, and COD). Total nitrogen removal efficiency depends on r (influent allocation ratio). In the case that all influent components are enough, the total nitrogen removal follows equation 100-b/(1+b), when r is 1/(1+b). Finally, it can be concluded that step feed oxic-anoxic-oxic process could be effective for nitrogen removal.
Ready-Mixed Concrete transportation business has been managed by the manual operation and intuitive decision making. This study is on the process improvement on ordering process, and allocation/transportation of trucks commuting between the batching plant and construction sites. Processes of order collection, job dispatch and allocation, and on-time-delivery are analysed and improved. The logistics control system, with GPS system, was developed and implemented based on the reconstructed processes. Performances are evaluated after improved business process and logistics system was applied, and it is shown that waiting time loss is decreased by 55%, and that efficiency is increased by 15%.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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