The semi-adiabatic temperature rise and the losses of temperature of cement paste, mortar and concrete were measured by an apparatus of semi-adiabatic temperature. Heat of hydration was measured by a conduction calorimeter and adiabatic temperature rise of concrete was measured by an adiabatic calorimeter. The derived equation which can assume the adiabatic temperature was proposed by measuring the semi-adiabatic temperature of concrete. The maximum adiabatic temperature rise of concrete obtained by the derived equation of adiabatic temperature, $T_{ad}(t)=T_{sad}(t)+T_{dis}(t)$, showed $55^{\circ}C$ approximately and it had good relation with the other one obtained by the heat of hydration of cement paste and with maximum value which was measured by the adiabatic calorimeter. The adiabatic temperature rise obtained by derived equation was a different information in comparison with the value obtained by adiabatic temperature rise equations by Hell and et. al. in early age, but it showed similar tendencies with the other one according to elapsed time. Adiabatic temperature rise of lich mix concrete with highly cement content was predicted. The adiabatic temperature rise of cement paste and mortar obtained by derived equation from us showed comparatively matching results to compared with that of obtained by adiabatic temperature equation from concrete standard specification.
Generally, Adiabatic temperature rise and temperature rise rate are reported to increases when placement temperature, W/B and the unit water content is fixed. In this study, properties of adiabatic temperature rise on placement temperature consider the hot weather environments from of W/B 0.29, 0.34, 0.40 was reviewed, the amount of cement on mixing condition of the same W/B and unit water content evaluated on the impact of the adiabatic temperature rise. As a results, the adiabatic temperature rise of concrete is proportionate to binder as well as the cement content under the same unit water content.
매스 콘크리트에서 발생하는 수화열을 예측하기 위한 단열온도상승시험은 시험 비용이 고가이고 시공간상 제약으로 인해 한계가 있는 실정이다. 이에 신속하고 경제적이며 간편한 간이 수화열 측정 장치의 개발이 필요한 실정이다. 이 연구에서는 간이 수화열 측정 장치를 완성하기 전 단열 성능이 뛰어난 보온병에 콘크리트를 타설하고 열손실량을 보정하여, 간이 수화열 측정 장치의 타당성을 입증하고자 하였다. 열손실량을 정확히 예측하기 위해서는 측정 장치의 정확한 열손실계수를 추정하는 것이 필수적인데, 열손실계수는 단열 장치 내부의 수온 변화를 이용하여 추정하였다. 시험 결과 장치 고유의 열손실계수는 외부 온도와 습도, 내부 온도 변화에 크게 변하지 않는 것으로 드러났다. 실제 단열온도상승시험과 열손실량이 보정된 보온병의 단열온도상승량과의 검증 시험을 통해 이 연구의 객관성과 타당성을 입증할 수 있었다.
An experimental study was performed to investigate adiabatic wall temperature and heat transfer coefficient around on a module with longitudinal fin heat sink cooled by forced air flow. In the first method, inlet air flow(1-7m/s) and input power(3-5W) was varied after a heated module were placed on an adiabatic floor($320{\times}550{\times}1mm^{3}$). An adiabatic wall temperature was determinated to use liquid crystal film(LCF). In the second method to determinate heat transfer coefficient, inlet air flow(1-7m/s) and the heat flux of rubber heater($0.031-0.062\;W/cm^{2}$) was varied after an adiabatic module was placed on rubber heater covering up an adiabatic floor. In addition, surface oil-film visualization were performed to characterize the macroscopic flow-field around a module.
In this paper, flow characteristics of an adiabatic capillary tube in a transcritical $CO_2$ have been investigated employing the homogeneous model. The model is based on fundamental equations of mass, energy and momentum which are solved simultaneously. Two friction factors(Churchill) and viscosity(McAdams) are comparatively used to investigate the flow characteristics. Supercritical and subcritical thermodynamic and transport properties of $CO_2$ are calculated employing EES property code. Flow characteristics analysis of $CO_2$ adiabatic capillary tube is presented to offer the basic design data for the operating parameters. The operating parameters considered in this study include inlet temperature and pressure of an adiabatic capillary tube, evaporating temperature and inner diameter tube. The main results were summarized as follows : inlet temperature and pressure of an adiabatic capillary tube, evaporating temperature, mass flowrate and inner diameter of $CO_2$ adiabatic capillary tube have an effect on length of an adiabatic capillary tube.
Mathematical modeling of combustion characteristics in HVOF thermal spray processes was carried out on the basis of equilibrium chemistry. The main objective of this work was the development of a computation code which allows to determine chemical composition of combustion products, adiabatic flame temperature, thermodynamic and transport properties. The free energy minimization method was employed with the descent Newton-Raphson technique for numerical solution of systems of nonlinear thermochemical equations. Adiabatic flame temperature was calculated by using a Newton#s iterative method incorporating the computation module of chemical composition. The performance of this code was verified by comparing computational results with data obtained by ChemKin code and in the literature. Comparisons between the calculated and measured flame temperatures showed a deviation less than 2%. It was observed that adiabatic flame temperature augments with increase in combustion pressure; the influence was significant in the region of low pressure but becomes weaker and weaker with increase in pressure. Relationships of adiabatic flame temperature, dissociation ratio and combustion pressure were also analyzed.
This study is focused on the comparison between the internal saturation temperature of the working fluid and the surface temperature of adiabatic zone of two-phase closed thermosyphons with various helical grooves. Distilled water, methanol and ethanol have been used as the working fluid. In the present work, a copper tube of the length of 1200mm and 14.28mm of inside diameter is used as the container of the thermosyphon. Each of the evaporator and the condenser section has a length of 550mm, while the remaining part of the thermosyphon tube is adiabatic section. A experimental study was carried out for analyzing the performances of having 50, 60, 70, 80, 90 helical grooves. A plain thermosyphon having the same inner and outer diameter as the grooved thermosyphons is also tested for the comparison. The results show that the numbers of grooves and the type of working fluids are very important factors for the operation of thermosyphons. A good agreement between the internal saturation temperature of working fluid and the surface temperature of adiabatic zone of two-phase closed thermosyphons with various helical grooves is obtained.
The crack of concrete induced by a temperature rise in early age concrete due to the heat of ration of cement is a serious problem for massive or high strength concrete structures. However, re is still no reasonable equations for the prediction of the temperature rising. On this study, the prediction equations of the heat of hydration of different types of binder are pained from the adiabatic temperature rise test, and compared with the results from different nations to obtain the best approximated equation. The strengths of concrete of which specimens were placed in the same chamber for the adiabatic to were compared with those under standard curing.
In this study, the estimation method of adiabatic temperature rise of concrete was developed by using hydration heat generation of mineral compounds of clinker and pozzolans. Specific heat considered the effects of mix proportion and temperature was calculated with experimental data. The adiabatic temperature rise calculated by developed method were compared with experiments in which many types of cement and admixtures were used. As the results of this study, it was found that the developed method could calculate adiabatic temperature rise of concrete accurately without the experiment.
An experimental study was performed to investigate adiabatic wall temperature and heat transfer coefficient around a module cooled by forced air flow. The flow angle of attack to the module were 0$^{\circ}$and 45$^{\circ}$. In the first method, inlet air flow(1~7m/s) and input power.(3, 5, 7W) were varied after a heated module was placed on an adiabatic floor(320$\times$550$\times$1㎣). An adiabatic wall temperature was determinated to use liquid crystal film. In the second method to determinate heat transfer coefficient, inlet air flow(1~7m/s) and the heat flux of rubber heater(0.031~0.062W/$m^2$) were varied after an adiabatic module was placed on rubber heater covering up an adiabatic floor. Additional information is visualized by an oil-film method of the surface flow on the floor and the module. Plots of $T_{ad}$ and $h_{ad}$ show marked effects of flow development from the module and dispersion of thermal wake near the module. Certain key features of the data set obtained by this investigation may serve as a benchmark for thermal-design codes based on CFD.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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