This study was planned to verify the usefulness of Latin square design method in fatigue tests of cables and to see the axial fatigue behavior of wire ropes being used as hangers in suspension bridges. Three parameters : mean stress, stress range. and specimen length, were adopted for verification. The effects of these parameters are in argument except for stress range. Three classes in each parameter were used. Triple replication was performed in each cell to increase the number of replication (or degree of freedoms). The major cause of fatigue failure was fretting fatigue at trellis contact point. Three chosen parameters were proved to be significant. It was verified that the effect of stress range was in agreement with expectation, but the effect of specimen length was contrary to the expectation. It was also observed that the effect of mean stress depended upon the chosen level. Therefore Latin square design method is effective for verifying the parameters that affect fatigue behaviour under orthogonality conditions.
Journal of the Korean Society for Nondestructive Testing
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v.33
no.2
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pp.187-192
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2013
Fatigue crack was detected from a temperature change around surface crack using the thermographic technique. Thermal gradient across the crack decreased very much due to thermal resistance of contact surface in the crack. Heat diffusion flow passing through the discontinuity was visualized in temperature by infrared camera to find and locate the crack. A fatigue crack specimen(SM-45C), which was prepared according to KS specification and notched in its center to initiate fatigue crack from the notch tip, was heated by halogen lamp at the end of one side to generate a heat diffusion flow in lateral direction. A abrupt jump in temperature across the fatigue crack was observed in thermographic image, by which the crack could be located and sized from temperature distribution.
Kim, Kyounghoon;Jeong, Jongkyu;Won, Jongjin;Jeong, Jayil
Journal of Auto-vehicle Safety Association
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v.4
no.1
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pp.23-26
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2012
본 논문은 듀얼클러치 변속기 변속 메커니즘 개발을 위한 동역학적 시뮬레이션 해석 및 피로수명 해석에 관한 연구이다. 캠을 이용한 쉬프트 포크의 이송으로 기어를 변속하는 개념을 갖는 쉬프트 메커니즘의 작동성 및 설계안 검증을 위해 캠의 회전 속도, 접촉면의 경계조건 및 싱크로나이저 슬리브에서의 저항을 반영한 모델링을 구성하여 동역학적 시뮬레이션을 실시하였다. 각 파트의 응력 및 변형률 발생을 해석하여 설계 개선안을 도출하고, 개선안이 반영된 최종 시작모델의 시뮬레이션 상 최대 응력 발생 시점에서 시프트 포크의 각 접촉면 별 외력 작용을 분석하여 이를 적용한 피로 해석을 진행하였다.
In the first part of the paper, the crack growth process in rolling contact fatigue has been investigated on ring type plate specimens, in which crack growth is two dimensional and cracks are observed on the side surface of the specimens. The results have shown that cracks are initated from the contact surface in tensile mode in the direction approximately normal to the contact surface and after some short length of growth, shear mode growth occurs from the tip of the crack and it grows until the separation of the surface layer, namely flakung type failure, occurs. In the second part, mode U fatigue crack growth tests have been made by using an apparatus designed based on the concept that the subsurface fatigue crack growth in rolling contact fatigue is the mode U fatigue crack growth under the stress state where the tensile mode growth is suppressed by compression stress. The rest results have shown that the mode U fatigue crack growth occurs if the superposed compression stress is enough to suppress the tensile mode growth.
The rail surface defects which are generated on repeated rolling contact fatigue are getting increased according to high speed, high density, and minimum weight. In addition, Increasing noise and vibration are affected by these also impact load generated as well. Because of this phenomenon, more serious and critical damages were occurred. In fact, in order to control them, the rail grinding amount in Korea. This study evaluated how depth of hardening on rail surface is formed and suggested optimal rail grinding amount by RCF(rolling contact fatigue) test with generated contact pressure between KTX wheel and UIC60 rail by applying FEM analysis. Therefore, the amount was generated approximately 0.2mm/20MGT to maintain integrity of rail surface by getting rid of depth of hardening on rail according to rail accumulated passing tonnage.
Park, Yong-Gul;Kang, Yoon-Suk;Go, Dong-Chun;Sung, Deok-Yong
Journal of the Korean Society for Railway
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v.12
no.3
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pp.396-404
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2009
With developing the next generation high speed railway, there need to be plans to make sure of running safety though researchs on the crack and break of rail by rolling contact fatigue. Therefore, this study performed the parametric analysis effecting on the fatigue life of rail using simplified equations. It analyzed the internal stress of rail according to the track quality, train velocity, wheel radius, track stiffness, sleeper space, wheel load. For the more, via the finite element method, it analyzed shear force on the rail head which could be changed by the early length of crack, angle of crack and temperature. As a result, this study continued the main parameter effecting on the fatigue life of rail.
Journal of the Computational Structural Engineering Institute of Korea
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v.26
no.3
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pp.199-205
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2013
In this study, the methodology for the fatigue life prediction using finite element method(FEM) in wire, bundle and assembly level of the wire harness system and the development of the fatigue life test machine for the numerical analysis are investigated. To obtain stress-life(S-N) histories of the componential wires of the system, five kinds of wires are prepared and applied to the repeated bending motion using developed fatigue life test equipment. Equivalent model of the wire from the rule of mixtures theory is used for the material modeling of sheath and wire core combination. Contact conditions among the wires, taping conditions are established through the bundle level test and numerical bundle analysis. Wire and bundle level results are adopted for the assembly level analysis. For the assembly level analysis, real wire harness system including bundle and grommet is numerically modeled and applied contact condition between wires with real opening motion. The fatigue life more than 700,000 cycles of the assembly is obtained from the FEM, and it is confirmed that the result has good agreement with the experimental result.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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v.35
no.10
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pp.1229-1235
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2011
Fatigue tests were conducted on the aluminum alloy, A7075-T6 to determine the most reliable fretting fatigue damage parameter. Specimens with grooves were used, so that either fretting fatigue crack at the pad/specimen interface or plain fatigue crack at the groove could be nucleated, depending on the pad pressure. Both the crack nucleation location and initial crack orientation were examined using optical microscopy, and the results were used to assess the reliability of the various fretting fatigue damage parameters that have been most commonly used in the literature. Finite element analysis was employed to obtain the stress and strain data of the specimen, which were needed to estimate the parameter values and the orientation of the critical plane. It was revealed that both the Fatemi.Socie and McDiarmid parameters, which assume shear-mode fatigue cracking, are the most reliable.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers
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v.13
no.4
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pp.583-594
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1989
The strong nonliner dynamic behavior of mechanical systems in the presence of clearances are studied. The nonlinearity is induced from the assumed symmetric piecewise-linear characteristics for stiffness and damping by the contact and uncontact. Based on Stoker's assertion concering the reasoning beyond the occurrence of subharmonics, the nonlinear differential equation is converted to four nonlinear algebraic equations form the boundary conditions at the contact points. For a single contact per half exciting period, under the assumption of symmetric response, the steady-state solutions obtained are in agreement with those of numerical integration. Also a nondimen-sionalized formulation is made for the purpose of parametric studies.
Rolling contact fatigue of an urban railway wheel was analysed during its rolling. A FEM analysis was performed using a 3D modelling of rail and wheel, considering the slope of the rail and nonlinear isotropic and kinematic hardening behavior of the rail and the wheel. The maximum von-Mises stress and contact pressure between the rail and wheel were 656.9 MPa and 1111.4 MPa, respectively, under axial load of 85 kN with friction coefficient of 0. The fatigue initiation life prediction relationships by strain-lifetime (${\varepsilon}$-N) and Smith-Watson-Topper method were drawn for the wheel steel as follows: $N_i=7.35{\times}10^6{\times}SWT^{-3.56}$ and $N_i=5.41{\times}10^{-9}{\times}(\frac{{\Delta}{\varepsilon}}{2})^{-5.77}$. The fatigue lifetimes of the wheel due to rolling contact were determined to be infinite by ${\varepsilon}$-N and SWT methods.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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