Gradual failure of an earth dam is caused by piping or overtopping. In this gradual failure, a breach will form and grow gradually under the erosive action of the waters. The process involved during an earth dam failure is very dynamic and complicated. The physical model of Fread and mathmatical model of Singh and Scarlatos are verified and compared in this study. Fread's model(BREACH) simulates dam failure well when sufficient data are given, and Singh and Scarlatos' model simulates it appoximately with a few simple data.
Journal of the Korean Society of Hazard Mitigation
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v.4
no.3
s.14
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pp.25-31
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2004
Rail road slope can be fatted because of existence of unexpected soft subsoil. Purpose of this study is verifying the cause of rail road slope failure and determination of soil strength for remedy. Drilling some boreholes, cone penetration test and field vane test were executed in order to find out the cause of slope failure. In addition, laboratory test was conducted in order to determine soil strength of soft soil sampled as undisturbed state. As a result of both the in-situ and the laboratory tests, the cause of slope failure is thought to be propagation of failure zone by progressive rupture of overconsolidated clay Soft soil strength was determined through back analysis of the failed slope.
Proceedings of the Korean Society of Propulsion Engineers Conference
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2017.05a
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pp.930-932
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2017
In this paper, prediction of progressive interlaminar fracture in curved composite laminates under mode I loading was described. The prediction of progressive interlaminar fracture in curved composite laminates was conducted using cohesive zone model(CZM) in ABAQUS V6.13. Interlaminar fracture toughness used as input parameters in CZM was obtained through mode I, mode II and mixed mode I/II tests. The behaviors of progressive interlaminar fracture for curved composite laminates showed a good agreement between experimental and numerical results.
Progressive and localized brittle failures around an excavated opening by the overstressed condition can act as a serious obstacle to ensure the stability and the economical efficiency of construction work. In this paper, the characteristics of the brittle failure around an circular opening with stress level was studied by the biaxial compressive test using sealed specimen and by the numerical simulation with $PFC^{2D}$, one of the discrete element codes. The occurring pattern and shape of the brittle failure around a circular opening monitored during the biaxial loading were well coincided with those of the stress induced failures around the excavated openings observed in the brittle rock masses. The crack development stages with stress level were evaluated by the detailed analysis on the acoustic emission event properties. The microcrack development process around a circular opening was successfully visualized by the particle flow analysis. It indicated that the scaled test had a good feasibility in understanding the mechanism of the brittle failure around an opening with a high reliability.
In rock mass subject to high in-situ stresses, the failure process of rock is dominated by the stress-induced fractures growing parallel to the excavation boundary. When the ratio of in situ stresses compared to rock strength is greater than a certain value, progressive brittle failure which is characterized by popping and spatting of rock debris occurs due to stress concentration. Traditional constitutive model like Mohr-Coulomb usually assume that the normal stress dependent frictional strength component and the cohesion strength component are constant, therefore modelling progressive brittle failure will be very difficult. In this study, a series of numerical analyses were conducted for surrounding rock mass near crude oil storage cavern using CW-FS model which was known to be efficient for modelling brittle failure and the results were compared with those of linear Mohr-Coulomb model. Further analyses were performed by varying plastic shear strain limits on cohesion and internal friction angle to find the proper values which yield the matching result with the observed failure in the oil storage caverns. The obtained results showed that CW-FS model could be a proper method to characterize essential behavior of progressive brittle failure in competent rock mass.
The failure of footing generally involves the concentration of deformation into one or more narrow bands. With the displacement of the footing, the failure plane will subsequently form The purpose of this paper is to assess the capabilities of numerical techniques to predict bearing capacity and progressive failure of footings. By using the method of large deformation theory and strain softening we have investigated the progressive failure of strip footing on undrained clay. This paper describes the procedure to predict the entire loadfisplacement curve and the failure mechanism of strip footing. The presented results show that it is Possible to analyze the Post Peak behavior of strip footing numerically and to give a progressive failure mechanism clearly.
For moderately jointed to massive rock masses, the failure and deformation behaviors around an excavated opening are absolutely influenced by the initial rock stress and strength of in-situ rock mass. The localized and progressive brittle failure around an opening does not mean whole collapse of an excavated opening. But, for many cases, it may induce temporary stopping of excavation works and reexamination of the current supporting system, which can result in delay of the entire construction works and additional construction cost. In this paper, the characteristics of the brittle failure around an opening with stress level and tunnel shape was studied by the biaxial compressive test using scaled specimen and by the numerical simulation with $PFC^{2D}$. The biaxial test results were well coincided with the stress induced failure patterns around the excavated openings observed and monitored in the in-situ condition. For the circular part of the opening wall, the stress induced cracks initially occurred at the wall surface in the direction of the minimum principal stress and contributed to the localized notch shaped failure region having a certain range of angle. But for the corner and straight part of the opening wall, the cracks initiated at sharp corners were connected and coalesced each other and with existing micro cracks. Further they resulted in a big notch shaped failure region connecting two sharp corners.
In this paper, fracture behavior of laminated composites with notch was studied by cohesive zone modeling approach. The numerical modeling proceeded by first generating 3 dimensional solid element meshes for notched laminated composite coupon configurations. Then cohesive elements representing failure modes of fiber fracture, matrix cracking and delamination were inserted between bulk elements in all regions where the corresponding failures were likely to occur. Next, progressive failure analyses were performed simulating uniaxial tensile tests. The numerical results were compared to those by experiment available in the literature for verification of the analysis approach. Finally, notched laminated composite configurations with selected stacking sequences were analyzed and the failure behavior was carefully examined focusing on the failure initiation and progression and the dominating failure modes.
As the use of composite materials of woven structure has expanded to various fields such as automobile and aviation industry, there has been a need for reliability problems and prediction of mechanical properties of woven composites. In this study, finite element analysis for predicting the mechanical properties of composite materials with different weaving structures was conducted to verify similarity with experimental static properties and an effective modeling method was developed. To reflect the characteristics of the weave structure, the meso-scale representative volume element (RVE) was used in modeling. Three-dimensional modeling was carried out by separating the yarn and the pure matrix. Hashin's failure criterion was used to determine whether the element was failed, and the simulation model used a progressive failure model which was suitable for the composite material. Finally, the accordance of the modeling and simulation technique was verified by successfully predicting the mechanical properties of the composite material according to the weave structure.
A three dimensional rock joint element was developed considering fracture mechanics and subcritical crack growth to simulate non-linear behavior and the progressive failure of rock joints. Using this 3-D joint element, joint shear tests of rock discontinuities were simulated by a numerical method. The asperities on the joint surface began to fail at stress levels lower than the rock fracture toughness and continued progressively due to subcritical crack growth. As a result of progressive failing in each and every asperity, the joint showed non-linear stress-time behavior including stress hardening/softening and the reaching of a residual stress.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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