• Journal of Powder Materials
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• v.23 no.1
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• pp.54-60
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• 2016

This study focuses on fabricating silver flake powder by a mechanical milling process and investigating the formation of flake-shaped particles during milling. The silver flake powder is fabricated by varying the mechanical milling parameters such as the amount of powder, ball size, impeller rotation speed, and milling time of the attrition ballmill. The particle size of the silver flake powder decreases with increasing amount of powder; however, it increases with increasing impeller rotation speed. The change in the particle size of the silver flake powder is analyzed based on elastic collision between the balls, taking energy loss of the balls due to the powder into consideration. The change in the particle size of the silver flake powder with mechanical milling parameters is consistent with the change in the diameter of the elastic deformation contact area of the ball, due to the collision between the balls, with milling parameters. The flake-shaped silver particles are formed at the elastic deformation contact area of the ball due to the collision.

• Journal of Powder Materials
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• v.14 no.5
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• pp.320-326
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• 2007

Ag-Cu alloy nano powders were fabricated by the electrical explosion of Cu-plated Ag wires. Ag wires of 0.2mm diameter was electroplated to final diameter of 0.220 mm and 0.307 mm which correspond to Ag-27Cu and Ag-68Cu alloy. The explosion product consisted of equilibrium phases of ${\alpha}-Ag$ and ${\beta}$-Cu. The particle size of Ag-Cu nano powders were 44 nm and 70 nm for 0.220 mm and 0.307 mm wires, respectively. The Ag-Cu nano powders contained less Cu than average value due to higher sublimation energy compared to that of Ag. As a result, micron-sized spherical particles formed from liquid droplets contained higher Cu content.

• Journal of Powder Materials
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• v.28 no.5
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• pp.403-409
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• 2021

In this study, Ti-Mo-EB composites are prepared by ball milling and spark plasma sintering (SPS) to obtain a low elastic modulus and high strength and to evaluate the microstructure and mechanical properties as a function of the process conditions. As the milling time and sintering temperature increased, Mo, as a β-Ti stabilizing element, diffused, and the microstructure of β-Ti increased. In addition, the size of the observed phase was small, so the modulus and hardness of α-Ti and β-Ti were measured using nanoindentation equipment. In both phases, as the milling time and sintering temperature increased, the modulus of elasticity decreased, and the hardness increased. After 12 h of milling, the specimen sintered at 1000℃ showed the lowest values of modulus of elasticity of 117.52 and 101.46 GPa for α-Ti and β-Ti, respectively, confirming that the values are lower compared to the that in previously reported studies.

• Journal of Powder Materials
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• v.30 no.3
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• pp.262-267
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• 2023

Boron carbide (B₄C) is highly significant in the production of lightweight protective materials when added to aluminum owing to its exceptional mechanical properties. In this study, a method for fabricating Al-B₄C composites using high-energy ball milling and directed energy deposition (DED) is presented. Al-4 wt.% B4C composites were fabricated under 21 different laser conditions to analyze the microstructure and mechanical properties at different values of laser power and scan speeds. The composites fabricated at a laser power of 600 W and the same scan speed exhibited the highest hardness and generated the fewest pores. In contrast, the composites fabricated at a laser power of 1000 W exhibited the lowest hardness and generated a significant number of large pores. This can be explained by the influence of the microstructure on the energy density at different values of laser power.

• Journal of Powder Materials
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• v.15 no.5
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• pp.386-392
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• 2008

Silver particles were synthesized from silver nitrate by homogeneous precipitation and chemical reduction methods involving the intermediate silver cyanate. The obtained silver particles were characterized by XRD, SEM, TEM, and BET. Urea which could prevent the agglomeration of the reduced silver particles was used as a homogeneous precipitator. The spherical silver particles with average particle diameter of 100 nm were obtained under the optimum reaction conditions. The optimum synthetic conditions were found as follows: reaction temperature $100^{\circ}C$, reaction time 60 min, concentration of silver nitrate $1{\times}10^{-2}$ mol, urea $5{\times}10^{-3}$ mol, and sodium citrate $8.5{\times}10^{-4}$ mol. The phase of obtained silver particles was crystalline state and the silver particles were relatively dense, which had the surface area of $0.7571\;m^{2}/g$.

• Proceedings of the Korean Powder Metallurgy Institute Conference
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• 2001.04a
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• pp.14-14
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• 2001

WC-Co 계의 입성장 억제는 현재 초경합금 분야에서 공학적으로 가장 중요한 이슈들 중의 하나이다 VC를 비롯한 입방정 탄화물이나 $Cr_3C_2$ 등의 여러 가지 탄화 물이 혼합되어 입성장 억제에 이용되는데 입성장 억제의 효과는 대략적으로 용해되는 탄화물의 양에 의존하고 있는 것으로 추정된다. 보다 효율적으로 입성장 억제를 실현하려면 입성장 기구를 명확히 할 필요가 있다. 최 등[1]은 VC가 WC 입자 표면 에서의 edge energy를 증가시켜서 2차원 핵생성의 에너지 장벽을 올리게 하고 이에 따라 입성장이 억제된다는 모델을 제안하였다. 이러한 모텔을 입증하기 위해서는 이론적으로만 예측이 가능한 edge energy보다 좀 더 명확한 물리적인 변수가 제시되어야 할 것이다. 여기서는 또 다른 계인 NbC- TiC-Co 계에서 NbC와 TiC의 버에 따른 입성장 거동과 입자의 형상간의 관계로부터 업성장과 edge energy 그리 고 edge energy와 입자 형상간의 관계를 알아보고 이로부터 좀 더 구체적인 의미 에서의 입성장 모텔과 입성장 억제기구를 제시하고자 한다.

• Proceedings of the Korean Magnestics Society Conference
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• 2003.06a
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• pp.34-35
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• 2003

고에너지적 Nd-Fe-B계 소결자석 제조를 위한 펄스자장 성형시, 금형 및 다양한 성형조건이 자석의 이방화율 향상에 미치는 영향에 대하여 조사하였다. 일반적으로 butterfly, disk or coin 형태의 자석을 제조하는 방법으로는, 종축자장성형법(Axial Die Press, ADP)을 이용하여 최종제품의 near-net shape으로 성형 및 소결하는 방법과, 횡축자장성형법(Transverse Die Press, TDP)을 이용하여 blick or cylinder 형태로 제조한 후 여러 단계의 가공공정을 거쳐 최종제품으로 제조하는 방법이 적용되고 있다. 그러나, ADP의 경우 분말의 자장정렬 후 성형단계에서 성형밀도가 증가함에 따라 배향의 틀어짐 현상이 증가하므로 이방화율 향상의 한계가 있어 (BH)$_{MAX}$+iHc=54 이상의 자석은 제조되기 어렵고, TDP의 경우 고이방화 자석의 제조가 가능하나 복잡한 형상의 제품을 직접 성형할 수 없어 성형/소결 후 복잡한 가공공정을 거쳐야 하므로 재료의 손실뿐만 아니라 고가의 가공비용이 소요되므로 경제적인 문제점을 갖게 된다. 반면에, 펄스자장 종축성형방법(PDP)은 3T~5T의 펄스자장을 이용하여 분말의 정렬 및 성형을 동시에 수행함으로써 TDP보다 향상된 배향율이 얻어질 수 있으며, ADP으로만 실현 가능한 복잡한 형성의 자석을 near-net shape으로 제조가 가능한 잇점이 있다.다.

• CDE review
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• v.8 no.2
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• pp.47-52
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• 2002

레이저를 이용한 직접금속성형기술(영문명 : DMT: Direct Metal Tooling)은 고 부가가치의 기능성 소재(금속, 합금, 세라믹 등)의 미세한 분말을 원하는 3차원 공간상에 주사함과 동시에 이를 레이저로 직접, 순간 용착시키며 이것이 공간상에서 축적되가면서 미리 정해진 3차원 파트형상이 자동적으로 빌드업 되도록 하는 고도의 정밀제어 기술을 요하는 신기술이다. 이는 컴퓨터에 저장된 3차원 디지털 형상정보(digital data of 3D subjects)만 갖고 있으면 이로부터 그에 해당하는 금속파트형상을 적절히 소재분말을 이용하여 곧바로 실물로 재현하여 얻을 수 있게 됨을 의미하며 이로서 기존에 절삭기계를 이용한 가공 공법보다 손쉽고 빠르면서도 반면 기계적 성질은 종전기술보다 월등히 우수한 B차원 금속 파트나 금형 형상을 소재의 낭비가 전혀 없는 환경 친화적인 방법으로 제작할 수 있는, 소위 밀레니엄시대를 대표하는 최첨단 미래형 기술의 구현이다.

• Proceedings of the Korean Society of Marine Engineers Conference
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• 2005.06a
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• pp.177-182
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• 2005

Many studies have been conducted to increase heat transfer in fluid. One of the various heat transfer enhancement techniques is to suspend fine metallic or nonmetallic solid powder in traditional fluid. Nanofluid is defined at a new kind of heat transfer fluid containing a very small quantity of nanometer particles that are uniformly and stably suspended in a liquid. In this study CuNi or CuAg nano particles are used to investigate heat transfer enhancement. The result shows the thermal conductivity of nanofluid is much higher than that of traditional fluid.

• 한국생물공학회:학술대회논문집
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• 2002.04a
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• pp.435-438
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• 2002

The permeate flux was lower when PAC was added compared to without PAC system. It can be concluded that PAC is cause of membrane fouling. The effect of flow volume was found not significant for the three samples. But it was shown high rejection rate due to adsorption of organic matter to PAC in the case of adding PAC.