• Title/Summary/Keyword: 아크용접 모니터링시스템

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Welding Monitoring System using Neural Network based on WirelessUSB (신경회로망을 이용한 WirelessUSB 기반의 용접관리 시스템)

  • Kim, Ha-Na;Lee, Jun-Hee;Shin, Dong-Suk;Kang, Sung-In;Kim, Gwan-Hyung
    • Proceedings of the Korean Society of Computer Information Conference
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    • 2009.01a
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    • pp.9-12
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    • 2009
  • 최근 무인 로봇 및 산업 자동화의 비약적인 발전으로 용접 분야에서도 무인화 및 자동화 시스템 구축이 활성화 되고 있다. 본 논문에서는 아크 용접 시스템의 주요한 용접 인자인 용접전류, 용접전압 정보를 PSoC 기반의 WirelessUSB를 이용하여 무선으로 모니터링 시스템에 전송하고 이를 신경회로망에 적용하여 용접 현상을 모니터링 하였다. 또한 산업 현장에도 일반화된 TCP/IP 통신을 이용하여 원격으로 관리가 가능하도록 구현하였다.

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A Study on On-line ARC Welding Monitoring using IR and UV sensor (IR 및 UV센서를 이용한 아크 용접 품질 모니터링에 관한 연구)

  • Yun, Chung-Seop
    • Proceedings of the KWS Conference
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    • 2005.06a
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    • pp.314-316
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    • 2005
  • 이 논문에서는 아크 용접시 발생하는 IR신호와 UV호의 상호 관계를 알아보려고 레이저 용접진단에 사용되는 IR-UV 센서 모니터링 시스템을 적용하였다. 그 결과 IR신호 크기는 용접폭에 관련이 있고, 펄스 형태의 UV신호는 IR신호 증가율이 임계값을 넘으면 나타나는 것을 알 수 있다.

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A Study on Weld Pattern Analysis and Weld Quality Recognition using Neural Network (신경회로망을 이용한 용접현상 해석 및 용접 품질판단에 관한 연구)

  • Lee, Jun-Hee;Kim, Ha-Na;Shin, Dong-Suk;Kang, Sung-In;Kim, Gwan-Hyung
    • Proceedings of the Korean Institute of Information and Commucation Sciences Conference
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    • 2008.05a
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    • pp.345-348
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    • 2008
  • Recently, in Weld Processing field, unmanned and automatic system construction has experienced the rapid growth, and diverse signal processing has been employed in order to translate the exact weld pattern. It this paper, We will suggest the effective neural network which can deride the weld quality in arc weld and monitoring system in real time. In addition, We will present the pre-processing for selecting the study data, and the method to evaluate the wave of weld more precisely and accurately through known Neural Network.

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A Study on Weld Pattern Analysis and Weld Quality Recognition using Neural Network (신경회로망을 이용한 용접현상해석 및 용접 품질판단에 관한 연구)

  • Lee, Jun-Hee;Choi, Sung-Wook;Shin, Dong-Suk;Kang, Sung-In;Kim, Gwan-Hyung
    • Journal of the Korea Institute of Information and Communication Engineering
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    • v.13 no.2
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    • pp.407-412
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    • 2009
  • Recently, in Weld Processing field, unmanned and automatic system construction has experienced the rapid growth, and diverse signal processing has been employed in order to translate the exact weld pattern. In this paper, We will suggest the effective neural network which can decide the weld quality in arc weld and monitoring system in real time. In addition, We will present the pre-processing for selecting the study data, and the method to evaluate the wave of weld more precisely and accurately through known Neural Network.

A Study on Remote Welding Control System using Neural Network (신경회로망을 이용한 원격 용접관리 시스템)

  • Kim, Ha-Na;Jung, Chan-Ho;Lee, Jun-Hee;Shin, Dong-Suk;Kang, Sung-In;Kim, Gwan-Hyung
    • Proceedings of the Korean Institute of Information and Commucation Sciences Conference
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    • 2008.08a
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    • pp.171-174
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    • 2008
  • 최근 산업자동화의 발전으로 용접분야에서도 무인화 및 자동화 시스템 구축이 활성화되고 있으며 산업 현장에서의 인터넷의 보급이 일반화되어 TCP/IP 통신을 통한 원격관리 시스템도 일반화되고 있다. 본 논문에서는 아크 용접 시스템에서 주요한 용접인자인 용접전류, 용접전압 정보를 이용하고 신경회로망을 적용하여 용접현상을 모니터링 하였으며, 분석된 용접현상에 대한 중요한 정보를 TCP/IP 통신을 통해 원격에서 관리가 가능하도록 구현하였다. 마지막으로 다양한 용접 모니터링을 위해 효율적인 신경회로망 모델을 제시하고, 원격 모니터링 및 용접품질관리를 위한 원격관리 시스템 구현 방법을 제시한다.

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A Study on Detecting and Monitoring of Weld Root Gap using Neural Networks (신경회로망을 이용한 용접 Root Gap 검출과 모니터링에 관한연구)

  • Kang Sung-In;Kim Gwan-Hyung
    • Journal of the Korea Institute of Information and Communication Engineering
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    • v.10 no.7
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    • pp.1326-1331
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    • 2006
  • Weld root gap is a important fact of a falling-off weld quality in various kind of weld defect. The welding quality can be controlled by monitoring important parameters, such as, the Arc voltage, welding current and welding speed during the welding process. Welding systems use either a vision sensor or an Arc sensor, both of which are unable to control these parameters directly. Therefore, it is difficult to obtain necessary bead geometry without automatically controlling the welding parameters through the sensors. In this paper we propose a novel approach using neural networks for detecting and monitoring of weld root gap and bead shape. Through experiments we demonstrate that the proposed system can be used for real welding processes. The results demonstrate that the system can efficiently estimate the weld bead shape and detect the welding defects.

Strategies for securing intellectual property of wire arc large 3D printing system (와이어 아크 대형 3D 프린팅 시스템의 지식재산 확보 전략 - S사 사례를 중심으로 전략 수립)

  • Kwon, Young-Il;Jeong, Eui-Seob
    • Proceedings of the Korea Contents Association Conference
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    • 2019.05a
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    • pp.371-372
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    • 2019
  • 금속 3D 프린팅의 응용분야는 자동차, 우주항공, 의료/헬스, 전자기기, 금형 등으로 분류할 수 있다. 최근 들어 선진국을 중심으로 아크 용접기반 금속 3D 프린팅 기술의 연구개발이 활발히 진행되고 있다. 3D 프린팅 기술은 CAD 설계 정보를 이용한 적층 제조방식이기 때문에 내부 형상이 아무리 복잡하여도 제작이 가능하고, 디자인이 변경되더라도 별도의 금형 제작 없이 제작이 가능하다는 장점이 있다. 와이어 아크기반 금속 3D 프린팅 기술은 차세대 생산제조 핵심기술로 발전할 전망이다. 금속 3D 프린터의 기술경쟁력 제고를 위해서 적층패턴, 와이어정밀 송급 및 적층품질 실시간 모니터링 등의 시스템 제어 기술과 대형 금속부품의 고생산성을 위한 적층가공 시스템 기술개발이 진행될 것으로 예상된다. 금속 와이어 아크를 이용한 대형 3D 프린팅 시스템의 지식재산권 확보 전략을 수립하기 위해 대형 3D 프린터 기술, 금속 와이어 3D 프린터 기술, 아크 3D 프린터 기술의 세 가지 분야에 대한 특허동향 분석을 수행하였다.

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