YAG:Tb($Y_3Al_5O_{12}:Tb$) phosphor particles were prepared by spray pyrolysis from spray solution containing various types of flux materials. The effects of type of flux, organic material and post-treatment temperature on the characteristics of morphology, crystallinity and photoluminescence of YAG:Tb phosphor particles were investigated. Citric acid and ethylene glycol used as organic additive improved the photoluminescence intensity of the YAG:Tb phosphor particles without destruction of the morphology after post-treatment at high temperature. However, the spherical shape of the precursor particles obtained by spray pyrolysis from spray solution containing high amount of flux material disappeared after post-treatment at $1300^{\circ}C$. YAG:Tb phosphor particles prepared from spray solution containing lithium carbonate flux had fine size and regular morphology after post-treatment. Lithium carbonate used as flux material was also efficient in improvement of the photoluminescence intensity of the YAG:Tb phosphor particles. The optimum photoluminescence intensity of the YAG:Tb phosphor particles prepared from spray solution containing lithium carbonate flux was 189% of that of the phosphor particles prepared from spray solution without flux material.
The morphology and photoluminescence characteristics of green light emitting hexaaluminate phosphor particles prepared by high temperature spray pyrolysis from spray solution with and without ammonium dihydrogen phosphate flux were investigated. The particles prepared from spray solution without flux material had hollow morphology at preparation temperatures between $900^{\circ}C$ and $1,650^{\circ}C$. Ammonium dihydrogen phosphate flux added into spray solution enabled the formation of particles with spherical shape and filled morphology at preparation temperatures between $900^{\circ}C$ and $1,650^{\circ}C$. The hexaaluminate phosphor particles with magnetoplumbite structure were directly prepared by spray pyrolysis from spray solution with ammonium dihydrogen phosphate flux above $1,600^{\circ}C$. Ammonium dihydrogen phosphate flux was effective in improving the photoluminescence intensity of the phosphor particles at low preparation temperatures. The phosphor particles prepared from spray solution with and without flux material by spray pyrolysis under reducing atmosphere at $1,650^{\circ}C$ had comparable photoluminescence intensities with that of the phosphor particles optimized by post-treatment.
Nano-sized ITO powders with the average particle size below 50 nm were synthesized from complex acid solution dissolved the ITO target into hydrochloric acid by a spray pyrolysis process, and the influences of reaction factors as reaction temperature and concentration of raw material solution were investigated. As the reaction temperature increases from 800 to $1000^{\circ}C$, the average particle size of the ITO powder increases from 40 nm to 100 nm, the microstructure gradually becomes solid, individual particles independently appear with the shape of polygon, the particle size distribution becomes increasingly irregular, the XRD peak intensity gradually increases and the specific surface area decreases. As the concentration of the raw material solution increases from 50g/l to 400g/l, the average particle size of ITO powder gradually increases, yet the particle size distribution appears more irregular. When the concentration is at 50 g/l, the average particle size of ITO powder is below 30 nm and the particle size distribution appears comparatively uniform. Nevertheless, when the concentration reaches 400 g/l, which is close to e saturated concentration, the particle size distribution appears extremely irregular, and the particles with the size ranging from 20 nm to 100 nm coexist. Along with the concentration rise, the XRD peak intensity gradually increases, yet the specific surface area decreases.
The present study was intended to prepare cobalt oxide ($Co_3O_4$) powder of average particle size 50 nm or less by spray pyrolysis reaction using the raw cobalt chloride ($CoCl_2$) solution, in order to identify the change in the nature of the particles according to the change in the nozzle tip size. When the nozzle tip was 1 mm, it turned out that most of the droplets were spherical and the surface showed very tight structure. The average particle size of the finally formed particles was 20-30 nm. When the nozzle tip size was 2 mm, some of the droplets formed were spherical, but a considerable part of them showed severely disrupted form. particles formed showed an average particle size of 30 - 40 nm. For the nozzle tip size of 5 mm, spherical droplets were almost non-existent and most were in badly fragmented state. The tightness of surface structure of the droplets has greatly been reduced compared with other nozzle tip sizes. Average size of the formed particles was about 25 nm. As the nozzle tip size increased from 1 mm to 2 mm and 3 mm, the intensities of the XRD peaks have changed little, but significantly been reduced when the nozzle tip size increased to 5mm. As the nozzle tip size increased from 1 mm to 2 mm, the specific surface area of the particles decreased, but the nozzle tip size increased to 5mm, the specific surface area remarkably increased.
$SrAl_2O_4:Eu$ green phosphor was prepared by spray pyrolysis and its luminescence properties were controlled by replacing the Al sites with boron and using organic modifier or drying control chemical additive. It was clear that the substitution of B into the Al sites was helpful to obtain pure monoclinic $SrAl_2O_4$ phase and greatly enhance the emission intensity. In terms of the emission intensity, the optimal content of boron was about 1 at% with respect to the aluminum element. The luminescence intensity of $Sr_{0.9}Al_{1.98}B_{0.02}O_4:Eu_{0.1}$ phosphor could be improved by the use of 0.2 M organic additives in the spray solution. Futhermore, using 0.5 M dimethylformamide(DMF) as a drying control chemical with organic additives made it possible to improve about 172% the emission intensity of $Sr_{0.9}Al_{1.98}B_{0.02}O_4:Eu_{0.1}$ phosphor. According to XRD analysis, the organic additive and DMF used enhanced the crystallinity without any change in the crystal phase. When used only the organic additive without DMF, the surface area of the prepared $Sr_{0.9}Al_{1.98}B_{0.02}O_4:Eu_{0.1}$ phosphor became enlarged. The use of DMF with the organic additive resulted in significant reduction in the surface area. It was concluded that the increase of the crystallinity as well as the reduction of surface area mainly contribute to the improvement in the luminescence intensity of $Sr_{0.9}Al_{1.98}B_{0.02}O_4:Eu_{0.1}$ phosphor prepared using DMF and organic additives.
Spray pyrolysis was applied to prepare spherical silica particles with mesopores of a regular structure. The physical properties such as surface area, pore size, pore structure, particle size, and morphology were studied by BET, SEM, SAXS, and DLS analysis. At a fixed gas flow rate, the BET surface area changed from 200 to $1,290m^2/g$ as changing the CTAB/TEOS molar ratio from 0.05 to 0.3. At a fixed CTAB/TEOS ratio, the surface area of silica particles was varied from 1,062 to $1,305m^2/g$ with changing the gas flow rate from 10 to 40 l/min. The average pore size measured by BJH desorption was about $21{\sim}23{\AA}$ and not significantly influenced by the CTAB/TEOS ratio and the gas flow rate. Finally, the highest surface area which was $1,305m^2/g$ were obtained when the CTAB/TEOS ratio and the gas flow rate were 0.2 and 20 l/min, respectively. According to SAXS analysis, the prepared silica particles showed a strong peak at $2{\theta}=2.6^{\circ}$ and two minor peaks around $2{\theta}=4.4^{\circ}$ and $5.1^{\circ}$, which are due to regular mesopores of hexagonal structure. The morphology of silica particles prepared were spherical shape and the average particle size was $1.0{\mu}m$.
We developed SAW gas sensor for monitoring SOx gas with high sensitivity. It was fabricated as a microsensor for detecting SOx gas by depositing sensing material on SAW device. As a detecting layer material, CdS was selected. Deposition of CdS in the form of thin films was carried out by the ultrasonic spray pyrolysis method using ultrasonic spray nozzle. Thin films with the uniform and large surface area for sensors were deposited. The stable pyrolysis environment provided by uniform and fine droplets formed by spray nozzle made it possible to obtain thin films with excellent quality. The minimum grain size of the CdS thin films was about 50 nm when deposited at $300^{\circ}C$. SAW gas sensors showed reasonable sensitivity and reproducibility. Further studies are required to investigate the interference of other gases to SOx gas detection.
Today, graphene loaded textiles are being considered promising smart clothing due to their high conductivity. In this study, we reported reduced graphene oxide(r-GO) deposited pure cotton fabrics fabricated with a colloidal solution of graphene(GO), using a one-step aerosol spray pyrolysis(ASP) process and their potential application on smart textiles. The ASP process is advantageous in that it is easily implementable and can be applied for continuous processing. Moreover, this process has never been applied to deposit r-GO on pure cotton fabric. The field emission-scanning microscopy (FE-SEM) observation, Fourier transform-infrared(FT-IR) analysis, Raman spectroscopy, X-ray diffraction(XRD) analysis, and ultraviolet transmittance(UVT) were used to evaluate material properties of the r-GO colloids. The resistance was also measured to evaluate the electrical conductivity of the specimens. The results revealed that the r-GO was successfully deposed on specimens, and the specimen with the highest electrical conductivity demonstrated an electrical resistance value of 2.27 kΩ/sq. Taken together, the results revealed that the ASP method demonstrated a high potential for effective deposition of r-GO on cotton fabric specimens and is a prospect for the development of conductive cotton-based smart clothing. Therefore, this study is also meaningful in that the ASP process can be newly applied by depositing r-GO on the pure cotton fabric.
Al doped $LiMn_2O_4$ cathode powders with fine size were synthesized by an ultrasonic spray pyrolysis method from the spray solution with citric acid and ethylene glycol. The as-prepared powders with spherical shape, porous structure and micron size turned into $LiMn_{11/6}Al_{1/6}O_4$ powders with micron size and regular morphology after post-treatment above $800^{\circ}C$. The $LiMn_{11/6}Al_{1/6}O_4$ powders had low initial discharge capacity of 94 mAh/g at a post-treatment temperature of $700^{\circ}C$. As the post-temperature increased from $750^{\circ}C$ to $1,000^{\circ}C$, the initial discharge capacities of the $LiMn_{11/6}Al_{1/6}O_4$ powders changed from 103 to 117 mAh/g. The $LiMn_{11/6}Al_{1/6}O_4$ powders had the maximum discharge capacity at a post-treatment temperature of $750^{\circ}C$. However, the $LiMn_{11/6}Al_{1/6}O_4$ powders post-treated at a temperature of $900^{\circ}C$ had the good cycle properties. The discharge capacities of the $LiMn_{11/6}Al_{1/6}O_4$ powders dropped from 107 to 100 mAh/g (93% capacity retention) by the 70th cycle at a current density of 0.1 C.
In this study, nano-sized Ni-ferrite and $Fe_2$$O_3$+NiO powder was fabricated by spray pyrolysis process in the condition of 1kg/$\textrm{cm}^2$ air pressure using the Fe-Ni complex waste acid solution generated during the manufacturing process of shadow mask. The average particle size of the produced powder was below 100 nm. The effects of the reaction temperature, the concentration of raw material solution and the nozzle tip size on the properties of powder were studied. As the reaction temperature increased from $800 ^{\circ}C$ to $1100^{\circ}C$, the average particle size of the powder increased from 40 nm to 100 nm, the structure of the powder gradually became solid, yet the distribution of the particle size appeared more irregular. Along with the increase of the reaction temperature, the fraction of the Ni-ferrite phase were also on the rise, and the surface area of the powder was greatly reduced. As the concentration of Fe in solution increased from 20g/l to 200g/l, the average particle size of the powder gradually increased from 30 nm to 60 nm, while the distribution of the particle size appeared more irregular. Along with the increase of the concentration of solution, tie fraction of the Ni-ferrite phase was on the rise, and the surface area of the powder was greatly reduced. Along with the increase of the nozzle tip size, the distribution of the particle size appeared more irregular, yet the average particle size of the powder showed no significant change. As the nozzle tip size increased from 1 mm to 2 mm, the fraction of the Ni-ferrite phase showed no significant change, while the surface area of the powder slightly reduced. As the nozzle tip size increased to 3 mm and 5 mm, the fraction of the Ni-ferrite phase gradually reduced, and the surface area of the powder slightly increased.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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