• Title/Summary/Keyword: 버 형성

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Observation and Analysis of Break Out at the Exit Stage in Oblique Cutting (3차원 절삭에서의 공구이탈시 발생하는 파단현상의 관찰및 해석)

  • ;D.A. Dornfeld
    • Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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    • v.12 no.9
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    • pp.115-125
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    • 1995
  • 부품가공에 있어서 생산성향상을 위하여 버제거를 위한 고도의 기술이 더욱 중요하게 되었다. 특히 CIM 체제에서는 버제거의 자동화를 위하여 가공중에 발생하는 버형성과 파단현상을 정량적으로 예측할 필요성이 더욱 커졌다. 이미 연구된 2차원절삭에서의 버형성 모델을 실제적인 3차원절삭에 적용하기 위하여 기존의 모델을 수정하는 작업이 이루어졌다. 3차원 절삭모델로는 절삭인선에 수직한 면에서의 칩과 공구의 상대운동에 의해서 결정된다고 하는 Rubenstein의 가정이 사용되었다. 본연구에서 다루에되는 롤오버(roll-over) 버는 항상 공구진행방향으로 발생하기 때문에 3차원절삭에서의 버형성을 공구진행방향의 평면내에서의 2차원 절삭의 집합 으로 가정하였다. 공구의 기울림각(inclination angle)이 커질수록 버형성의 크기나 파단면의 크기가 감소하였다. 두종류의 파단이 버형성중에 관찰되었다. 하나는 가공물 끝면에 평행하게 파단면이 발생하였으며 다른 하나는 이에대하여 기울어진 파단이 일어났다. 가공물 끝면에 평행한 경우는 수정된 모델로부터 등가초기공구위치( equivalent initial tool distance)로부터 예측이 가능하며 기울어진 경우는 이결과와 공구의 기울림각으로부터 파단위치를 예측할 수 있다.

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Characterization of Burr Formation and DB Construction in Micro Drilling (미소구멍 가공시 버형성 특성 분석 및 DB구축)

  • 박대흠;고성림
    • Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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    • 2003.06a
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    • pp.1780-1783
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    • 2003
  • Burrs formed in micro drilling with Ø 1.0 and 0.5 are observed. The changes of burr geometry are compared when feed rate and velocity changes. Characteristics of burr formation in 4 different workpiece materials are analyzed. The coefficient of burr geometry, CB is introduced to classify burrs according to burr height and burr types. Finally control charts are produced using the coefficient of burr geometry and burr types in each workpiece material. Data base is constructed to be used for burr expert system.

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Understanding of Burr Technology and It's Trend (버 관련기술의 이해와 그 추세)

  • 고성림
    • Journal of the KSME
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    • v.33 no.1
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    • pp.33-46
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    • 1993
  • 버관련기술(burr technology)의 실체와 전세계적인 추세를 이해함으로써 산업현장에서의 기술적, 경제적인 중요성과 학문적인 입장에서의 중요성을 강조하고자 하였다. 버형성 원리와 버제거작 업에 관한 학문적 관심의 결여, 그리고 산업현장에서의 효율적인버에 대한 대체에 의한 원가절 감을 위한 노력의 미흡으로 버관련기술의 수준이 초보적인 단계에 있는 우리나라의 실정을 고 려할 때, 점차로 생산방식의 발달로 인해서 다가올 버에 관한 문제점을 연구기관과 산업체간의 긴밀한 협조를 통해서 해결해가야 할 것이다.

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Effects of the Helix Angle on the Burr Formation (헬릭스각이 버형성에 미치는 영향)

  • 맹민재
    • Journal of the Korean Society of Manufacturing Technology Engineers
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    • v.9 no.4
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    • pp.68-74
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    • 2000
  • Even in a fully automated factory, many deburring operations are carried out manually . To remove or minimize the burreffectively or automatically, understanding of the burr formation which occur at the exit stage of machining is necessary. Burrs can be formed on the feed mark ridges an the edges of the machined parts in machining operations. These burrs are underirable in terms of the surface quality, the precise dimensioning of the machined parts and the safety of operators. This paper demonstrates the effectiveness of using end mill tool on minimizing the exit burr formation in machining . In particular, the experimental relationships between the size of exit burr and the cutting parameters are established in end mill machining . Methods to control the size of exit burr are then explained.

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A Study on Burr Formation in Face Milling(II) (페이스 밀링 가공시 버형성에 관한 연구 (II))

  • 한상우;고성림
    • Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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    • 2000.11a
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    • pp.810-813
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    • 2000
  • Burr makes trobles on manufacturing process due to deburring cost, quality of products and productivity. This paper described the results of experimental study on the influence of the cutting parameters on the formation of exit burrs in face milling. The cutting parameters were investigated changing exit angle, rake nagle , lead angle in tool geometry as well as feed per tooth. Also we carried out experimets on several materials. Using the result of experimental study, burr types are classified according to appearance and formation mechanism in exit burr and we are considered the burr formation in each type of burr.

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An experimental study of cutting efficiency of air-driven diamond burs on human tooth (수종 air-turbine 다이아몬드 버의 절삭 효과에 관한 실험적 연구)

  • Hong, Jin-Sun;Yeo, In-Sung;Kim, Sung-Hun;Lee, Jai-Bong;Han, Jung-Suk;Yang, Jae-Ho
    • The Journal of Korean Academy of Prosthodontics
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    • v.49 no.1
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    • pp.1-7
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    • 2011
  • Purpose: The purpose of this study was to investigate the cutting efficiency of coarse grit diamond burs with air-turbine handpiece on natural tooth. Materials and methods: Four groups of coarse grit diamond bur were selected: Komet (A), Shofu (B), Premier (C), and Mani (D). The extracted maxillary central incisors were used, and ten cuts were made on each specimen, using the rotary diamond burs. The surface of each bur was measured at the upper, middle, and bottom of the bur with confocal laser scanning microscope and imaged with SEM. The data were analyzed with one-way ANOVA and t-test at the significance level of 0.05. Results: The surface roughness was measured. At the A diamond bur, the Sa values were $52.93\;{\mu}m$, $48.32\;{\mu}m$, $46.79\;{\mu}m$, $45.06\;{\mu}m$, and $43.43\;{\mu}m$ for control, test 1, 2, 3, and 4 respectively. The Sa values were $50.68\;{\mu}m$, $45.62\;{\mu}m$, $44.41\;{\mu}m$, $44.10\;{\mu}m$, and $42.46\;{\mu}m$ for B diamond bur, $58.02\;{\mu}m$, $55.53\;{\mu}m$, $52.22\;{\mu}m$, $48.26\;{\mu}m$, and $45.36\;{\mu}m$ for C diamond bur, and $50.11\;{\mu}m$, $46.73\;{\mu}m$, $45.46\;{\mu}m$, $42.58\;{\mu}m$, and $41.80\;{\mu}m$ for D diamond bur. Surface roughness after each bur use showed significant changes, but no significant difference was found in surface roughness change between bur systems. Conclusions: Surface roughness in the same bur system showed significant differences after each tooth preparation. However no statistically significant differences were found in surface roughness between bur systems. The SEM images between control and test 4 showed the abraded particles.

Burr formulation prediction program using geometric information (기하학적 정보를 이용한 Burr 형성 예측 프로그램의 개발)

  • 김영진;이제열;안용진
    • Proceedings of the Korean Operations and Management Science Society Conference
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    • 2000.04a
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    • pp.409-412
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    • 2000
  • 금형가공에 사용되는 밀링머신의 가공시 공구와 피삭재의 접합면에서 버가 생성되며, 이러한 버의 생성에 따라 작업효율 감소 및 생산비의 비효율적 낭비를 가져오게 된다. [l]밀링 작업시 버가 생성되는 메카니즘을 파악하여 임의의 형상을 가진 공작물을 밀링작업할 때의 버의 형태와 Exit 각 등을 제공하는 프로그램을 개발하려 한다. 여기에서 핵심적인 피삭재의 형상 데이터 인식, 절삭영역 인식, 공구와 피삭재의 접점 및 그 Exit 각을 결정하는 알고리즘을 소개한다. 이러한 과정을 통해 Exit 버 알고리즘에 대한 연구를 수행하고자 하며, concave를 포함한 여러가지 형상의 피삭재를 대상으로 Exit 버에 대한 접근을 시도하여 실제 작업에선 와 유사한 환경에 대해 고려함으로써 버의 감소 및 작업 효율성의 증가를 위한 기초 연구를 수행한다. 또 이를 이용하여 Windows 환경에서의 버 예측 프로그램을 개발한다.

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Minimization of Burr Formation in Drilling with Step Drill (구멍가공시 스텝드릴을 이용한 버형성 최소화를 위한 연구)

  • Ko, Sung-Lim;Kim, Jin-Ho
    • Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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    • v.17 no.10
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    • pp.132-140
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    • 2000
  • In conventional drilling, burr geometry can be changed according to the variation of drill geometry like point angle, rake angle. Step drilling is proposed to minimize the burr formation in drilling operation. The burr formed in first cutting can be removed in second cutting by the edge in step. The burr formed in second cutting by the edge in step can be minimized according to the change of geometry like, step angle and depth. The mechanism in step drilling is analyzed. Some step drills are applied to drilling the input shaft which is used for vehicle steering. To measure the burr formed in drilling, laser and height gage are used.

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