• 제목/요약/키워드: 버 형성

검색결과 60건 처리시간 0.033초

3차원 절삭에서의 공구이탈시 발생하는 파단현상의 관찰및 해석 (Observation and Analysis of Break Out at the Exit Stage in Oblique Cutting)

  • 고성림
    • 한국정밀공학회지
    • /
    • 제12권9호
    • /
    • pp.115-125
    • /
    • 1995
  • 부품가공에 있어서 생산성향상을 위하여 버제거를 위한 고도의 기술이 더욱 중요하게 되었다. 특히 CIM 체제에서는 버제거의 자동화를 위하여 가공중에 발생하는 버형성과 파단현상을 정량적으로 예측할 필요성이 더욱 커졌다. 이미 연구된 2차원절삭에서의 버형성 모델을 실제적인 3차원절삭에 적용하기 위하여 기존의 모델을 수정하는 작업이 이루어졌다. 3차원 절삭모델로는 절삭인선에 수직한 면에서의 칩과 공구의 상대운동에 의해서 결정된다고 하는 Rubenstein의 가정이 사용되었다. 본연구에서 다루에되는 롤오버(roll-over) 버는 항상 공구진행방향으로 발생하기 때문에 3차원절삭에서의 버형성을 공구진행방향의 평면내에서의 2차원 절삭의 집합 으로 가정하였다. 공구의 기울림각(inclination angle)이 커질수록 버형성의 크기나 파단면의 크기가 감소하였다. 두종류의 파단이 버형성중에 관찰되었다. 하나는 가공물 끝면에 평행하게 파단면이 발생하였으며 다른 하나는 이에대하여 기울어진 파단이 일어났다. 가공물 끝면에 평행한 경우는 수정된 모델로부터 등가초기공구위치( equivalent initial tool distance)로부터 예측이 가능하며 기울어진 경우는 이결과와 공구의 기울림각으로부터 파단위치를 예측할 수 있다.

  • PDF

미소구멍 가공시 버형성 특성 분석 및 DB구축 (Characterization of Burr Formation and DB Construction in Micro Drilling)

  • 박대흠;고성림
    • 한국정밀공학회:학술대회논문집
    • /
    • 한국정밀공학회 2003년도 춘계학술대회 논문집
    • /
    • pp.1780-1783
    • /
    • 2003
  • Burrs formed in micro drilling with Ø 1.0 and 0.5 are observed. The changes of burr geometry are compared when feed rate and velocity changes. Characteristics of burr formation in 4 different workpiece materials are analyzed. The coefficient of burr geometry, CB is introduced to classify burrs according to burr height and burr types. Finally control charts are produced using the coefficient of burr geometry and burr types in each workpiece material. Data base is constructed to be used for burr expert system.

  • PDF

버 관련기술의 이해와 그 추세 (Understanding of Burr Technology and It's Trend)

  • 고성림
    • 기계저널
    • /
    • 제33권1호
    • /
    • pp.33-46
    • /
    • 1993
  • 버관련기술(burr technology)의 실체와 전세계적인 추세를 이해함으로써 산업현장에서의 기술적, 경제적인 중요성과 학문적인 입장에서의 중요성을 강조하고자 하였다. 버형성 원리와 버제거작 업에 관한 학문적 관심의 결여, 그리고 산업현장에서의 효율적인버에 대한 대체에 의한 원가절 감을 위한 노력의 미흡으로 버관련기술의 수준이 초보적인 단계에 있는 우리나라의 실정을 고 려할 때, 점차로 생산방식의 발달로 인해서 다가올 버에 관한 문제점을 연구기관과 산업체간의 긴밀한 협조를 통해서 해결해가야 할 것이다.

  • PDF

헬릭스각이 버형성에 미치는 영향 (Effects of the Helix Angle on the Burr Formation)

  • 맹민재
    • 한국생산제조학회지
    • /
    • 제9권4호
    • /
    • pp.68-74
    • /
    • 2000
  • Even in a fully automated factory, many deburring operations are carried out manually . To remove or minimize the burreffectively or automatically, understanding of the burr formation which occur at the exit stage of machining is necessary. Burrs can be formed on the feed mark ridges an the edges of the machined parts in machining operations. These burrs are underirable in terms of the surface quality, the precise dimensioning of the machined parts and the safety of operators. This paper demonstrates the effectiveness of using end mill tool on minimizing the exit burr formation in machining . In particular, the experimental relationships between the size of exit burr and the cutting parameters are established in end mill machining . Methods to control the size of exit burr are then explained.

  • PDF

페이스 밀링 가공시 버형성에 관한 연구 (II) (A Study on Burr Formation in Face Milling(II))

  • 한상우;고성림
    • 한국정밀공학회:학술대회논문집
    • /
    • 한국정밀공학회 2000년도 추계학술대회 논문집
    • /
    • pp.810-813
    • /
    • 2000
  • Burr makes trobles on manufacturing process due to deburring cost, quality of products and productivity. This paper described the results of experimental study on the influence of the cutting parameters on the formation of exit burrs in face milling. The cutting parameters were investigated changing exit angle, rake nagle , lead angle in tool geometry as well as feed per tooth. Also we carried out experimets on several materials. Using the result of experimental study, burr types are classified according to appearance and formation mechanism in exit burr and we are considered the burr formation in each type of burr.

  • PDF

수종 air-turbine 다이아몬드 버의 절삭 효과에 관한 실험적 연구 (An experimental study of cutting efficiency of air-driven diamond burs on human tooth)

  • 홍진선;여인성;김성훈;이재봉;한중석;양재호
    • 대한치과보철학회지
    • /
    • 제49권1호
    • /
    • pp.1-7
    • /
    • 2011
  • 연구 목적: 치과용 에어터빈에 장착하여 사용하는 다이아몬드 버는 치과 치료에서 치아 형성을 위한 필수적인 절삭용 회전 기구이다. 반복해서 사용되는 다이아몬드 버는 마모를 일으키게 되고 마모된 다이아몬드 버는 치아 형성시 열 발생, 절삭 효과 저하 등의 문제를 발생하게 된다. 본 연구의 목적은 자연치를 사용하여 coarse grit 다이아몬드 버의 절삭 효과를 비교하고자 하였다. 연구 재료 및 방법:임상에 널리 사용되는 coarse grit 다이아몬드 버 4종류를 선정하였다: Komet(A사), Shofu(B사), Premier(C사), Mani(D사). 발거된 상악 중절치의 순면을 사용하였다. 100g의 힘으로 6 mm 폭으로 10회 반복하여 실제 임상에서와 유사한 치아 형성을 하였다. 치아 형성을 하지 않은 coarse grit 다이아몬드 버를 대조군으로 하였고, 1개(test1), 2개(test2), 3개(test3), 그리고 4개(test4)의 치아 형성을 한 coarse grit 다이아몬드 버의 마모 양상을 공초점 레이저 주사 현미경으로 표면 거칠기 값을 다이아몬드 버의 첨부, 중간, 그리고 하단부 등의 3곳에서 측정하였고, 주사전자 현미경 (SEM)으로 표면 형태를 평가하였고, 표면 거칠기는 one-way ANOVA로 분석하였다. 결과: 공초점 레이저 주사 현미경으로 표면 거칠기를 측정하였다. A사의 coarse grit 다이아몬드 버의 경우 대조군의 표면 거칠기 값 (Sa)은 $52.98\;{\mu}m$인데 비해, test 1은 $48.32\;{\mu}m$, test 2는 $46.79\;{\mu}m$, test 3은 $45.06\;{\mu}m$, 그리고 test 4는 $43.43\;{\mu}m$을 보였다. B사 coarse grit 다이아몬드 버의 경우 각각 $50.68\;{\mu}m$, $45.62\;{\mu}m$, $44.41\;{\mu}m$, $44.10\;{\mu}m$, 그리고 $42.46\;{\mu}m$을, C사 coarse grit 다이아몬드 버의 경우 $58.02\;{\mu}m$, $55.53\;{\mu}m$, $52.22\;{\mu}m$, $48.26\;{\mu}m$, 그리고 $45.36\;{\mu}m$을, D사coarse grit 다이아몬드 버의 경우 $50.11\;{\mu}m$, $46.73\;{\mu}m$, $45.46\;{\mu}m$, $42.58\;{\mu}m$, 그리고 $41.80\;{\mu}m$을 보였다. 치아 형성한 횟수에 따라 각 coarse grit 다이아몬드 버에서 표면 거칠기의 변화는 통계적으로 유의하였으나, 각 시스템별 유의성은 관찰되지 않았다. SEM으로 관찰시 대조군에 비해 test 4에서 coarse grit 다이아몬드 버 입자의 마모를 관찰할 수 있었다. 결론: 치아 형성에 따른 coarse grit 다이아몬드 버의 표면 거칠기 값 (Sa)을 비교한 결과 각 치아 형성마다 통계적으로 유의한 차이를 보여 버를 수회 사용시 표면 거칠기가 상당히 감소할 것으로 보인다. Coarse grit 다이아몬드 버의 사용에 따른 각 제조회사별 차이를 비교한 결과는 통계적으로 유의한 차이를 보이지 않아 제조사에 따른 다이아몬드 버의 차이는 발견되지 않았다. Coarse grit 다이아몬드 버의 표면 특성을SEM으로 관찰한 결과, 대조군에 비해 test 4에서 다이아몬드 버 입자의 마모를 관찰할 수 있었다.

기하학적 정보를 이용한 Burr 형성 예측 프로그램의 개발 (Burr formulation prediction program using geometric information)

  • 김영진;이제열;안용진
    • 한국경영과학회:학술대회논문집
    • /
    • 대한산업공학회/한국경영과학회 2000년도 춘계공동학술대회 논문집
    • /
    • pp.409-412
    • /
    • 2000
  • 금형가공에 사용되는 밀링머신의 가공시 공구와 피삭재의 접합면에서 버가 생성되며, 이러한 버의 생성에 따라 작업효율 감소 및 생산비의 비효율적 낭비를 가져오게 된다. [l]밀링 작업시 버가 생성되는 메카니즘을 파악하여 임의의 형상을 가진 공작물을 밀링작업할 때의 버의 형태와 Exit 각 등을 제공하는 프로그램을 개발하려 한다. 여기에서 핵심적인 피삭재의 형상 데이터 인식, 절삭영역 인식, 공구와 피삭재의 접점 및 그 Exit 각을 결정하는 알고리즘을 소개한다. 이러한 과정을 통해 Exit 버 알고리즘에 대한 연구를 수행하고자 하며, concave를 포함한 여러가지 형상의 피삭재를 대상으로 Exit 버에 대한 접근을 시도하여 실제 작업에선 와 유사한 환경에 대해 고려함으로써 버의 감소 및 작업 효율성의 증가를 위한 기초 연구를 수행한다. 또 이를 이용하여 Windows 환경에서의 버 예측 프로그램을 개발한다.

  • PDF

구멍가공시 스텝드릴을 이용한 버형성 최소화를 위한 연구 (Minimization of Burr Formation in Drilling with Step Drill)

  • 고성림;김진호
    • 한국정밀공학회지
    • /
    • 제17권10호
    • /
    • pp.132-140
    • /
    • 2000
  • In conventional drilling, burr geometry can be changed according to the variation of drill geometry like point angle, rake angle. Step drilling is proposed to minimize the burr formation in drilling operation. The burr formed in first cutting can be removed in second cutting by the edge in step. The burr formed in second cutting by the edge in step can be minimized according to the change of geometry like, step angle and depth. The mechanism in step drilling is analyzed. Some step drills are applied to drilling the input shaft which is used for vehicle steering. To measure the burr formed in drilling, laser and height gage are used.

  • PDF