• 제목/요약/키워드: 다공성 세라믹

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Rheo-compocasting과 Squeeze casting법에 의해 제조된 AI기 복합재료의특성 (A Characteristics of Al Matrix Composites Prepared by Rheo-compocasting and Squeeze Casting)

  • 서영식
    • 한국재료학회지
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    • 제6권12호
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    • pp.1199-1212
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    • 1996
  • 본 연구는 주조성, 내압성, 내열성 등이 우수하여 군용 및 민수용 기계소재로 이용되고 있는 AI-Si-Mg계 AC4C 합금에 세라믹(AI2O3, AI2O3-TiC)을 강화시키는 복합재료제조에 관한 기초연구의 일환으로 수행하였다. 연구내용은 세라믹 강화재의 젖음성을 높이기 위하여 수소환원법에 의한 AI2O3입자의 Ni 피복과 기존의 프리폰 제조방법보다 간단하고 경제적인 자전연소합성법에 의해 AI2O3-TiC 다공성 pellet을 제조하여, 이들 강화재와 AC4C 기지금속을 이용하여 고대-compocasting 및 squeeze casting법으로 복합재료를 제조하고 미세조직, 계면생성물, 기계적 성질, 내마멸성 등의 특성을 조사하였다. 고대-compocasting법에 의해 제조된 AI2O3Ni 입자 강화 복합재료에서 강화재들은 응집체로 존재하지 않고 비교적 균일하게 분산되었고 AI2O3-TiC 강화재를 이용하여 squeeze casting으로 가압주조 하므로써 기지금속과 강화재의 젖음성이 향상되었다.

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다공성 실리콘 산화막의 C-V 특성 (C-V Characteristics of Oxidized Porous Silicon)

  • 김석;최두진
    • 한국세라믹학회지
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    • 제33권5호
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    • pp.572-582
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    • 1996
  • 전류밀도, 70mA/cm2와 전류인가시간, 5초, 10초 조건의 양극반응으로 다공성 실리콘을 제작하여 800~110$0^{\circ}C$에서 열산화시킨 후 AI 전극을 증착시켜 만든 MOS(Metal Oxide Semiconductor) 구조의 C-V(Capacilance-Voltage) 특성을 조사하였다. 800, 90$0^{\circ}C$의 저온과 20~30분 이내의 단시간 산화에서는 산화막의 유전상수가 보통의 열산화막보다 크게 나타나고, 산화온도가 110$0^{\circ}C$의 고온과 60분 이상의 장시간 산화의 경우에는 3.9에 근접한 값을 갖는다. 이는 다공성 실리콘 산화막내에 존재하는 산화되지 않은 silicon들에 의한 효과와 표면적 증가에 의한 정전용량의 증가 효과가 복합적으로 작용하는 것이 그 원인이라 생각된다.

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AlCl3 폐액으로부터 다공성 Boehmite Gel의 제조 (Preparation of Porous Boehmite Gel from Waste AlCl3 Solution)

  • 박병기;이학수;김영호;이정민
    • 한국세라믹학회지
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    • 제41권11호
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    • pp.864-871
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    • 2004
  • 폐 염화알루미늄(AlCl$_3$) 수용액과 수산화나트륨(NaOH) 용액의 가수분해 반응에 의해 무정형의 수산화알루미늄 겔을 석출시키고, 이를 숙성하여 다공성 유사베마이트(pseudo-boehmite) 겔을 제조하였다 pH를 7.6~11.6 범위로 조절하고 반응온도를 60~10$0^{\circ}C$로 변화시켜 2~24시간 숙성시켰을 때, 겔 침전물의 결정변화, 적외선흡수스펙트럼의 변화, 비표면적 및 기공구조의 변화를 조사하여 최대 기공부피를 갖는 유사베마이트 겔의 제조조건을 확립하였다. pH 7.6~9.6 범위에서 석출된 겔 침전물로부터 250~357 $m^2$/g 정도의 비표면적과 0.4~0.74 cc/g의 기공부피 그리고 58~l14$\AA$의 평균기공크기를 갖는 다공성 유사베마이트가 제조되었으며, pH 10.6~11.6 범위에서 석출된 겔 침전물로부터는 기공이 거의 없는 베이어라이트(bayerite)가 제조되었다.

Phosphate계 다공성 글라스 세라믹스의 $Ag^+$ 이온교환에 따른 항균 효과 (Antibacterial Effect of Porous Glass Ceramics as Ag Ion Exchange in Phosphate System)

  • 윤영진;이용수;강원호
    • 한국세라믹학회지
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    • 제38권11호
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    • pp.1055-1059
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    • 2001
  • 인산염계 Li$_2$O.CaO.Ti $O_2$.P$_2$ $O_{5}$ 조성을 기본으로 하여 다공성 글래스 세라믹스를 제조하였으며, 제조된 모유리는 최적 핵 형성을 위해 61$0^{\circ}C$, 최고 결정성장을 위해 78$0^{\circ}C$에서 열처리하였다. 연속적으로 1N-HCl에 3일간 담지함으로써 $\beta$-Ca$_3$(PO)$_4$결정상만을 선택적으로 용출하였으며 Li $Ti_2$(P $O_4$)$_3$골격구조를 갖는 다공성 glass ceramics를 제조하였다. 1M-농도의 AgN $O_3$수용액에 2일간 담지함으로써 Li$^{+}$ 이온을 Ag$^{+}$ 이온으로 이온교환 하였으며, 그에 따른 항균효과 및 특성을 평가하였다. 항균 특성평가를 위해서는 staphylococus aureus와 salmonella typhi균을 사용하였으며, 시편 첨가 후 staphylococcus aureus 균주에 대해서는 6시간 이후에 salmonella typhi 균주에 대해서는 3시간 이후에 모든 균이 소멸되는 것으로 관찰되었다.

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화학 증착(CVD)에 의한 선택적 수소 투과성 $SiO_2$ 무기막의 제조

  • 남석우;홍성안
    • 한국막학회:학술대회논문집
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    • 한국막학회 1992년도 춘계 총회 및 학술발표회
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    • pp.29-32
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    • 1992
  • 무기물질로 제조된 분리막은 대부분의 유기고분자 분리막에 비하여 열에 강하고, 구조의 안정성이 있으며, 유독 물질 및 미생물등에 영향을 덜받는다는 장점이 있어 폐수 처리, 식품 가공 및 생물 공학적 분리 목적으로 많은 연구가 진행되어 왔다. 최근 재료기술의 발달로 양질의 세라믹 분리막이 제조 가능하게 되었으며 다공성 alumina, zirconia, glass 분리막은 현재 4 nm - 5$\mu$m의 기공 범위로 상용화 되어 있다.

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동결건조공정을 이용한 다공성 세라믹스의 미세구조 제어 (Microstructure Control of Porous Ceramics by Freeze-Drying of Aqueous Slurry)

  • 황해진;문지웅
    • 한국세라믹학회지
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    • 제41권3호
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    • pp.229-234
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    • 2004
  • 수계슬러리의 동결건조 공정을 이용하여 배향성 기공을 갖는 NiO-YSZ 지지체를 제조하였다. 슬러리의 동결과정에서 형성된 얼음 결정은 진공건조 과정을 거치면서 승화되어 그 자리에 기공을 형성하였으며. 열전달 방향과 속도를 조절함으로써 얼음결정의 성장을 제어할 수 있음을 알 수 있었다. 제조된 NiO-YSZ 지지체는 배향성을 가진 거대(macro) 기공과 함께 표면에는 미세기공이 존재하는 독특한 기공구조를 형성하였다. 이것은 동결과정에 있어서 성형체의 위치에 따라 얼음의 성장속도가 다르기 때문에 발생하는 현상으로 생각된다. 얻어진 다공체 표면에 YSZ 슬러리를 dip 코팅하여 막을 형성한 후 140$0^{\circ}C$에서 동시소성(co-firing)하여 다공성 NiO-YSZ 지지체의 표면에 치밀한 YSZ 막이 코팅된 bilayer 제조에 성공하였다.

세라믹막을 이용한 O/W 타입 에멀젼의 정밀여과

  • 현상훈;조철구;김계태;강환규
    • 한국막학회:학술대회논문집
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    • 한국막학회 1994년도 추계 총회 및 학술발표회
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    • pp.80-80
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    • 1994
  • 세라믹막을 이용한 oil 폐수 처리의 기초 연구로서 정밀여과용 세라믹막의 제조와 oil(kerosene)-in-water 타입 에멀젼에 대한 막분리 효율이 연구되었다. 정밀여과 막으로서는 압출(extrusion)법으로 성형하여 제조한 $\alpha$-알루미나 튜브(평균 기공크기 0.9 $\mum$)와 이들 튜브(담체)내부에 $ZrO_2$ 또는 $Al_2O_3$ 다공성 박막을 코팅한 2층 구조의 복합막들을 사용하였다. 담체의 높은 투과율 ($1700 l/m^2\cdot h$ at $\Deltap = 1$ atm)을 어느정도 유지하면서 막분리 효율을 증대시킬 수 있는 새로운 슬러리 코팅법이 개발되엇으며, 코팅후 950-1300$\circ$C 에서 열처리한 코팅층의 두께와 평균 기공크기는 각각 5 - 20 $\mum$정도 이었다. 정밀여과막의 특성평가를 위하여 막 제조조건에 따른 코팅층의 두께 및 결함유무를 SEM으로 일단 관찰한 후에 Bubble Point Test와 Mercury Porosimeter를 이용하여 측정한 최대 및 평균 기공반경과 물의 투과량으로부터 막 전체에 대한 결함 유무와 결함의 허용한도등을 비교 분석하였다.

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