• 한국정밀공학회지
• /
• 제21권11호
• /
• pp.195-199
• /
• 2004

For the present study, the cryogenic ball milling process was applied to make Ibuprofen microsized. The cryogenic ball milling was performed at low temperature of about -18$0^{\circ}C$ for 6 hours. The particle size distribution was determined before and after the cryogenic process. X-ray diffraction (XRD) measurement was made to determine the effect of cryogenic process on the crystallinity of Ibuprofen. The results showed that the size of Ibuproffn was reduced about 10 times by the cryogenic process. The degree of crystallinity of Ibuproffn was slightly reduced by the cryogenic process.

• 한국정밀공학회지
• /
• 제13권10호
• /
• pp.62-70
• /
• 1996

We experimented on cutting characteristics-cutting force, behavior of cutting temperature, surface roughness. chip thickness under low temperature, which generated by liquid nitrogen(77K). The work-pieces were freezed to-195 .deg. C and liquid nitrogen was also sprinkled on cutting area in order to decrease an experimental error of machining in low temperature. The workpiece was became to -195 .deg. C in5 minutes. In cooled condition surface roughness of workpiece was better than normal condition. In addition, we investigated the possibility that surface roughness of workpiece and cutting force can be predicted analyzing cutting conditions by the trained neural network.

• 한국정밀공학회지
• /
• 제25권6호
• /
• pp.13-19
• /
• 2008

• 한국정밀공학회지
• /
• 제28권10호
• /
• pp.1210-1216
• /
• 2011

The purpose of this study is to establish the analysis method for prediction of temperature during cryogenic heat treatment. Experimental cryogenic heat treatment is conducted to observe the phenomena such as boiling of fluid, ice layer on the material surface and to measure the temperature distribution of Al6061 tube. The CFD analysis considering the observed phenomena in the experiment is performed to predict the temperature distribution and convection heat transfer coefficient at each stage of cryogenic heat treatment, in which the boiling of fluid is considered as the multi-phase condition of vapour and liquid. The formation of ice layer on the tube surface is also modeled between material and fluid. The predicted results are in good agreement with the experimental ones. From the results, it is shown that the analysis method can predict the temperature distribution and convection heat transfer coefficient during cryogenic heat treatment.

• 항공우주시스템공학회지
• /
• 제14권5호
• /
• pp.26-32
• /
• 2020

본 연구에서는 액체로켓 연소기의 연소 불안정 모사를 위해 극저온 유체인 액체질소를 공급하는 설비를 구축하였다. 가압 및 공급 성능을 예측하였으며 실험을 통하여 검증하였다. 액체질소 공급 시스템은 가압식 공급 시스템으로 구성하였으며, 가압제 압력 조정은 돔 레귤레이터를 사용하였다. 액체질소 공급 유량 제어는 캐비테이션 벤추리를 사용하였으며, 액체 질소 공급 조건은 초당 유량 2.55 kg/s, 벤추리 입구 압력은 100 bar 이상이다. 초기 실험 결과 예측된 가압제의 양이 충분히 공급되지 못하여, 탱크압력 강하가 발생해 목표 유량을 공급하지 못하였다. 구축된 설비의 변경 및 보완을 통하여, 최종적으로 목표 유량 공급에 성공하여 극저온 액체질소 공급 설비를 검증하였다.

• 한국추진공학회지
• /
• 제21권5호
• /
• pp.1-9
• /
• 2017

초임계 환경에서 와류형 분사기의 극저온 질소 분무 동적 특성 분석을 위하여 3차원 LES 난류 모델을 적용하였다. 초임계 상태에서 질소의 상태량들을 정확하게 예측하기 위해 SRK 실기체 상태방정식을 사용하였고, 점성계수와 열전도도는 Chung의 고압 상태 혼합물에 대한 방정식, 그리고 확산 계수는 Fuller의 이론에 Takahashi의 보정식을 적용하였다. 질소 분무 결과, 분사기 내, 외부에서 유동장과 음향장 사이의 상호작용으로 복잡한 유동구조가 형성된다. 복잡한 유동 현상을 분석하기 위해 FFT, POD 그리고 DMD 기법을 적용하여 해석을 수행하였다. FFT 해석을 수행하여 분사기 내, 외부에서 나타나는 특정 주파수를 파악하였으며, POD와 DMD를 통해 각 주파수가 어떠한 유동 구조를 갖는지에 대한 연구를 수행하였다. 또한, DMD를 통해 각 주파수의 감쇠 계수를 파악하여 이를 실험 결과와 비교하였다.

• 한국추진공학회지
• /
• 제12권4호
• /
• pp.33-41
• /
• 2008

외부로부터 일정한 열유속을 받으면서 발사대기 중인 액체추진 로켓의 극저온 산화제 탱크 내 열적거동에 대하여 열역학 방정식과 열 및 물질 전달 관계식을 이용하여 수치적으로 해석하였다. 발사대기 단계는 헬륨가스에 의한 가압과정을 포함하여 이상적인 다섯 단계로 구성된다고 하였다. 얼리지 기체영역의 해석에는 Peng-Robinson 상태방정식을 사용하였고, 액체 영역은 열적 성층화를 고려할 수 있도록 균일한 성질을 갖는 여러 개의 수평층으로 나누어 해석하였다. 전형적인 경우에 대한 계산 결과에 의하면 액체산화제의 온도상승은 1K 미만이고 액체에 녹아드는 헬륨의 양은 10g 정도였다.

• 한국추진공학회지
• /
• 제23권3호
• /
• pp.119-126
• /
• 2019

극저온 액체산소나 액체수소를 사용하는 액체로켓 엔진은 냉각이 충분하지 않을 경우 펌프 인입부에서 의 케비테이션과 연소기 메니폴드부에서의 급격한 기화에 의한 서지 현상이 발생할 수 있다. 극저온 추진제 사용을 위한 냉각은 유로의 충전을 위한 냉각/충전단계와 충전 후 온도유지 단계로 구분된다. 발사체의 위성투입 능력 향상을 위해서는 상단엔진의 다점화 기능이 필요하며 다점화를 위해서는 무추력 구간 중 다음 시동을 위한 냉각이 수행되어야 한다. 본 연구에서는 지상에서의 엔진의 냉각/충전 및 온도유지, 그리고 상단 엔진이 1차 점화하기 위한 냉각과 무추력 구간에서의 냉각유지, 그리고 다점화를 위한 냉각에 대해 논의한다.

• 항공우주시스템공학회지
• /
• 제16권4호
• /
• pp.53-59
• /
• 2022

액체 로켓 엔진의 연소기, 터보펌프, 가스발생기, 밸브 등 주요 구성품 조립 부위에는 고압의 고온 가스와 극저온 유체의 기밀을 위해 스태틱 실이 사용된다. 스태틱 실은 조립 부위의 상대적 움직임이 없는 기밀 부위에 적용되는데, 극저온 및 고온 환경에서의 열팽창과 수축은 조립부에서 원치 않는 누설을 야기할 수 있기에 효과적인 스태틱 실 설계가 필수적이다. 조립성 개선을 위하여 비정렬 조립이 가능한 구면 플랜지가 체결부에 사용되는데, 구면 플랜지의 회전이 가능하도록 스태틱 실 역시 기능이 추가된 다. 본 연구에서는 스태틱 실 적용 주요 부위의 모사 플랜지 시험기를 제작하여 구조 해석과 함께 기밀시험을 수행하여 설계된 스태틱 실의 구조 건전성을 확인하였다.

• 항공우주시스템공학회지
• /
• 제18권2호
• /
• pp.71-78
• /
• 2024

초기 열설계 과정의 경우 복잡한 궤도 열 환경 조건에서 다양한 설계 변수에 따른 열적 영향성 판단을 해야 하므로, 열 설계/분석에 많은 시간이 소요된다. 따라서, 초기 설계 단계에서 시간을 효율적으로 단축시키기 위해서는 최적의 설계 변수 도출과 이에 따른 온도 예측이 신속히 이루어져야 한다. 상기 문제점에 기인하여 차수축소모델을 활용한 최적 설계 전문 소프트웨어인 Veritrek이 2018년에 출시되었다. 본 논문에서는 Veritrek 소프트웨어를 활용하여 그라파이트시트 기반 냉각기 열 제어 시스템에 대해 차수축소모델 구축과 민감도 분석, 최적 설계 분석을 수행하여 냉각기의 허용온도를 만족할 수 있는 그라파이트시트의 적층 수, 방열판 면적 및 두께에 대한 최적설계 수치를 도출하였다.