합판(合板)에 내화약제(耐火藥劑) 가압법(加壓法)에 의하여 약 1,588kg/$(30cm)^3$(3.5lbs/$ft^3$)을 주입시켜 내화합판(耐火合板)을 제조(製造)한 후(後), 이들 합판(合板)의 합수율(含水率)을 6%로 유지하면서, 기간은 0, 21, 60, 160 및 215일 동안 온도를 $26.6^{\circ}C(80^{\circ}F)$에 14 시간, $65^{\circ}C(150^{\circ}F)$에서 7시간, $26.6^{\circ}C$로 내리는데 1시간, $65^{\circ}C$로 올리는데 2시간씩으로 순환시켜, 내화처리합판(耐火處理合板)과 무처리합판(無處理合板)의 기계적 성질에 미치는 영향을 조사 비교 하였다. MOE는 내화처리합판(耐火處理合板)과 무처리합판(無處理合板) 사이에 유의성이 없었고, MOR에 있어서 내화처리합판(耐火處理合板)은 무처리합판(無處理合板)에 비하여 15~20% 감소하였고, WML에 있어서 내화처리합판(耐火處理合板)과 무처리합판(無處理合板)사이에 유의성이 있었으며, 두 내화처리합판(耐火處理合板) 사이에도 시간에 따라 유의성이 인정되었다. 따라서 WML은 내화처리합판(耐火處理合板)의 기계적 성질을 구명하는데 좋은 기준이 될 것으로 사료된다.
Ni 혹은 Cu 첨가에 따른 고규소 고용강화 페라이트계 구상흑연주철의 기계적 성질과 미세조직 변화를 실험적으로 확인하기 위해, Ni 및 Cu 투입량을 3.0wt% 이내 그리고 0.9wt% 이내에서 조절하여 시편단위 사형주조를 진행하였다. 실험 결과 고용강화 페라이트계 구상흑연주철 내 Ni 혹은 Cu 함량이 증가하면 합금 내 강도 특성과 경도가 증가하였고 연성은 감소하였다. 한편, 합금 내 Ni 및 Cu 함량이 비슷한 경우, Ni이 포함된 고용강화 페라이트계 구상흑연주철보다 Cu가 포함된 합금이 더 높은 펄라이트 분율을 나타내었다. Ni이 포함된 고용강화 페라이트계 구상흑연주철의 미세조직에 미치는 기계적 성질의 경우에는 펄라이트 분율이 10% 이내 일 때 강도, 경도, 연신율이 우수하였으나, 펄라이트 분율이 10% 이상 증가할 경우 급격한 연신율 감소를 나타내었다. 한편, Cu가 첨가된 고용강화 페라이트계 구상흑연주철의 경우에는 펄라이트 분율 증가에 따라 강도와 경도는 점점 증가하였으며 연신율은 점점 감소하는것을 확인하였다. 고용강화 페라이트계 구상흑연주철 내 첨가원소에 따른 이러한 미세조직과 기계적 성질 차이는 Cu 대비 Ni의 낮은 펄라이트 안정화 효과와 첨가원소 함량에 따른 기지상 강화효과 차이가 복합적으로 작용하였기 때문으로 판단된다.
이 연구는 보통 포틀랜드 시멘트와 천연골재 및 볏짚재를 혼입한 볏짚재 콘크리트의 공학적 성질을 실험적으로 구명한 것으로써, 이 연구를 통해 얻어진 결과를 요약하면 다음과 같다. 1. 볏짚재를 혼입한 콘크리트의 단위중량은 $2,250{\sim}2,335kgf/m^3$으로써 보통 시멘트 콘크리트에 비해 1~5% 정도 감소되었다. 2. 각 강도는 볏짚재를 결합재량의 5% 혼입한 콘크리트에서 가장 크게 나타났으며, 보통 시멘트 콘크리트에 비해 압축강도는 17%, 인장강도는 30%, 휨강도는 21% 증가되었다. 3. 볏짚재를 혼입한 콘크리트의 초음파진동속도는 4,059~4,360m/s로써 보통 시멘트 콘크리트와 유사하게 나타났으며, 볏짚재를 5% 혼입한 콘크리트에서 가장 큰 값을 보였다. 4. 내산성은 볏짚재의 혼입량이 많을수록 증가되었으며, 볏짚재를 5% 혼입한 콘크리트와 10% 및 15% 혼입한 콘크리트의 내산성은 보통 시멘트 콘크리트보다 각각 1.15배와 1.45배 및 1.60배 정도 크게 나타났다. 5. 적정량의 볏짚재를 혼입하여 콘크리트를 제조할 경우, 볏짚재 콘크리트의 공학적 성질이 보통 시멘트 콘크리트보다 우수할 뿐만 아니라, 농업부산물의 활용으로 인한 경제적 측면에서도 많은 기여를 할 수 있을 것이다.
수치해석적으로 열교환기의 열성능 평가를 하기 위하여는 온도, 압력, 비체적, 엔탈피, 엔트로피 등의 열역학적 성질들의 수치값을 필요로 한다. 그러나 열역학적 성질들 사이의 관계를 나타내는 증기표나 선도를 수치 해석에 직접적으로 이용할 수는 없기 때문에 모델링하여야 한다. 본 연구에서는 2차 스플라인 보간법과 비교함으로써, 물의 과열증기 모델링에 신경회로망의 적용 가능성을 검토하였다. 신경회로망은 온도와 압력 2개의 노드로 구성된 입력층, 각각 15개와 25개의 노드로 구성된 2개의 은닉층, 비체적, 엔탈피, 엔트로피 등 3개의 노드로 구성된 출력층으로 이루어 진다. 스플라인 보간법에는 2차 다항식을 사용하였다. 소구간으로 구성된 스플라인 보간법과 비교하여 신경회로망은 훨씬 더 많은 데이터에 대하여 작은 백분율 오차를 보여 주었으며, 이 결과로부터 신경회로망이 과열증기의 열역학적 성질들을 모델링하는데 아주 강력한 방법이 될 수 있음을 확인하였다.
본 논문에서는 정보원의 집합이 여러개의 부집합으로 나누어지며 정보 발생 방법은 이들 부집합을 순서적으로 선택한 후 그 부집합에서 확률에 따라 원소를 발생시키는 성질을 갖는 정보원을 인코딩할 때 데이타를 압축시킬 수 있는 엔트로피 감소 모델을 제시하였다. 방법은 정보를 전송하는 과정에서 정보원이 갖고있는 성질에 관한 정보를 제외시킴으로서 평균 정보량 즉 엔트로피를 줄이는 것이다. 이와 같은 원리로 인코딩을 하면 데이타를 압축시킬수 있다.
섬유소 또는 이를 함유하는 물질을 원료로 당 혹은 단세포단백질을 생산하고자 하는 수 많은 연구가 시도되었다. 기질인 섬유소 혹은 이를 함유하는 물질이 구조가 복잡하여 수용성인 일반 효소기질과 달라서 이를 이용하고자하는 연구에 많은 문제점을 갖고 있으며 실험실 연구 결과를 실제 응용하는 면에서도 어려움을 주고 있다. 본고에서는 이를 물질의 생물학적 분해에 관계되는 물리 및 화학적인 성질을 간단히 살펴보았다.
최근 황토를 건설재료로 많이 사용하지만 황토의 공학적 특성을 고려하지 않고 일반 흙으로 취급하여 설계, 시공되어져 여러 가지 문제점이 발생되고 있는 실정이다. 황토는 그 자체적인 성질로는 토목공사에 효율적으로 활용하는데 있어 한계가 있기 때문에 효용성을 증대시키기 위하여 서 남해 청정해역에서 양식업 중 패류의 생산에서 부수적으로 발생하는 굴패각을 황토와 효율적으로 혼합 이용하여 건설재료의 대체 재료로 활용성을 연구하고자 한다.
최근 인건비의 급격한 상승과 용접 숙련공의 절대부족 현상은 용접에 있어서 자동화를 절실히 요구하게 되었다. 용접 자동화에 가장 많이 이용되고 있는 용접방법으로 크게 아크 용접과 스 폿용접으로 대별할 수 있는데 이는 작동이 간단하고 가격이 저렴하여 대량 생산이 가능하기 때 문이다. 아크용접은 아크를 열원으로 사용하는 용접법으로 아크 온도는 지구상에 존재하는 모든 금속을 용융시키기에 충분하지만 아크의 독특하고 복잡한 성질 때문에 오랫동안 연구가 되어 왔다. 용접자동화, 특히 무인용접 자동화설계를 위해서는 아크의 물리적 현상에 대한 특성해석을 하여야 하며, 후판용접에 주로 이용되는 GMAW에서는 금속이행 현상을 중점 연구함으로써 아크안정성 및 양질의 비이드 현상을 생성 할 수 있다. 따라서 기본적인 아크의 전기적 특성을 알고, 용접 가공시 아크의 온도, Arc force등의 기계적 성질을 이해하는 것이 필요하다.
본 실험에서는 고정수압하에서 응고한 Al-l0% Mg합금의 조직 및 기계적 성질에 미치는 가압력의 영향을 조사하기 위하여 압력을 $0㎏f/cm^2$, 500$kgf/cm^2$, $1500㎏f/cm^2$ 및 $2000㎏f/cm^2$로 변화시키면서 냉각곡선, 조직검사, 기계적시험 및 비중 측정을 하여 얻은 결론은 다음과 같다. 1. 가압력이 증가할수록 합금의 냉각속도는 증가하였다. 2. 기공 및 수축공의 발생은 가압에 의해 억제되었다. 3. 가압력이 증가할수록 dendrite arm spacing은 감소하였다. 4. 기계적 성질 및 비중은 가압력이 증가함에 따라 증가하였다.
본질(本質) Cement board제조(製造)를 위하여 지금까지 톱밥, 목편(木片) 및 목수(木手)(excelsior)가 사용되어 왔으나, Wafer를 사용한 제품(製品)은 아직 개발(開發)되지 않고 있는 실정이다. 따라서, 본(本) 연구(硏究)는 Cement wafer board를 압력별(壓力別), Wafer 길이별(別), Cement와 목재(木材)의 배합비별(配合比別), Wafer 배열별(排列別)로 제조(製造)하여 그 영향인자(影響因子)를 조사(調査)하고 이에 따른 제품(製品)의 물리적(物理的), 기계적(機械的) 성질(性質)을 구명(究明)하고자 실시(實施)하였으며 다음과 같은 결론(結論)을 얻었다. 1. Cement Wafer board 제품(製品)의 적정압력(壓力)은 30kg/$cm^2$이었고, 30kg/$cm^2$ 이상(以上)의 압에서는 board의 기계적 성질에 나쁜 영향을 미쳤다. 2. Cement와 목재(木材)의 배합비(配合比)가 2.1을 넘을 경우에는 board의 성질에 나쁜 영향을 끼쳤다. 3. 한쪽 방향(方向)으로 Cement-Wafer가 배열된 조건에서 제조된 CWB가 최고의 곡강도(曲强度)를 나타내었다. 4. CWB의 곡강도(曲强度)는 다른 목질(木質) Cement board보다 높은 값을 나타내었으나 박리강도(剝離强度)에 있어서는 목편 Cement board보다 약간 낮은 값을 나타내었다. 5. CWB의 난연성(難燃性) 시험(試驗)은 난연3급(難燃3級)을 만족시켰다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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