• Journal of the Korean Society of Propulsion Engineers
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• v.10 no.4
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• pp.1-10
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• 2006

In this paper, a calculation method of the thermodynamic parameters of cryogenic propellant is proposed when a cryogenic propellant tank is pressurized by gaseous helium(GHe) bubbling. Temperature of cryogenic propellant and mass of dissolved GHe into propellant were analyzed at the various operation of pressurization of tile liquid oxygen(LOX) and hydrogen($LH_2$) tank using helium bubbling. It was evaluated how the GHe bubbling influences to the thermodynamic parameters of LOX and $LH_2$ with results of the analysis. With the proposed calculation method, It will be able to confirm the feasibility of GHe bubbling as a pressurization system of cryogenic propellant tank and to optimize the pressurization system using GHe bubbling.

• Proceedings of the Korean Society of Propulsion Engineers Conference
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• 2011.11a
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• pp.813-816
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• 2011

The actuation and leakage tests of solenoid valve for propellant tank pressurization system have been conducted. The response time of solenoid valve manufactured is satisfactory to perform requirement. However, leakage was found at the upper part seat of relief valve inside solenoid valve. Solenoid valve was disassembled in order to discover leakage causes. We found out that the upper seat of relief valve was damaged. Through this study, the development possibility of propellant tank pressurization solenoid valve was confirmed.

• Electrical & Electronic Materials
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• v.7 no.1
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• pp.64-72
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• 1994

본 고는 현재 전기적 응용을 위한 수지 절연물의 진공/가압 수지-주형처리 분야에서 가장 앞선 기술과 연구개발력을 보유하고 있는 스위스의 Ciba-Geigy사와 최신의 진공성형 시스템을 개발, 생산하고 있는 독일의 Hedrich사 및 진공주형/자동가압 성형장비를 생산하는 스위스의 Vogel사 등을 최근에 방문하여 Epoxy, Polyurethane, Polyester 및 Silicone 수지 등의 수지절연시스템을 가지고 구조적으로 기포가 없으며 전기적, 기계적, 열적특성이 매우 우수하고 매끄러운 표면이 요구되는 수지 mold제품을 생산하는데 적용되고 있는 진공 수지-주형처리기술의 현황과 아울러 경화시간을 크게 단축시켜 생산자동화가 가능한 최신의 자동가압겔화(Automatic pressure gelation)/주입몰드공정(Injection molding process)의 특징 및 기술개발현황에 대해 파악한 내용을 소개하고자 한다.

• Journal of the Institute of Electronics Engineers of Korea SC
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• v.45 no.6
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• pp.117-122
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• 2008

Although the pulse diagnosis is the one of the most important diagnostic process to traditional medical doctors, there is no proper communication tool between experts and trainees. In this paper, we have developed a indentation training system which consists of a hardware measuring indent pressure on artificial arm quantitatively and a software providing a indentation training program. The hardware for measurement of indent pressure profile includes 3 load cells embedded in the artificial arm, signal amplification part and digitization part, NI-USB 6009 with 200Hz sampling rate. For setting up a relationship table between weights and output voltages, 8 standard weights were used. To evaluate this hardware, 3 oriental medical specialists were involved and their indent pressure profile were recorded three times respectively. From these, it was found that pulse diagnosis process could be divided into 3 periods and the maximum load were $500g{\cdot}f$ approximately while doctors perform a pulse diagnosis. The indentation training program was implemented with LabView and designed to monitor the differences between the pressure profile of a expert and that of a trainee so to offer some visual feedback to the trainee. Also, this program could provide the trends of training performances. With this developed system, the education of pulse diagnosis is expected to be more quantitative and effective.

• Proceedings of the KIEE Conference
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• 2015.07a
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• pp.290-291
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• 2015

병행하는 가공송전선로에서 휴전된 선로에 유도되는 전압은 수백에서 수만 볼트에 이른다. 이 때문에 휴전된 선로의 작업을 위해 선로의 양단 발 변전소에서 접지개폐기를 통하여 선로 접지를 하는 것은 물론 잔류 유도전압 제거를 위해 선로작업구간 근처 양단 철탑에도 접지를 시공하고 선로작업을 시행한다. 선로작업 완료 후 가압 시 발 변전소의 접지개폐기 개폐상태는 근무자가 감시제어시스템을 이용하여 확인 가능하다. 개폐기간 인터록시스템으로 접지상태에서 선로가압은 불가하지만, 선로에 작업자가 설치해 놓은 접지선이나 접지설비 등은 발 변전소 운전자가 접지제거 상태를 작업자에게 인위적으로 확인한 후 가압하는 방법으로 인하여 인적 실수에 의한 접지 중 가압되는 선로고장이 종종 발생되고 있다. 이러한 고장을 방지하기 위한 선로 상 접지 모니터링 시스템의 필요성이 있다.

• Proceedings of the Korea Institute of Fire Science and Engineering Conference
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• 2012.04a
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• pp.357-360
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• 2012

본 연구에서는 기존 급기가압 제연의 성능평가를 수행하였고, 이를 기반으로 급기가압제연댐퍼의 기류방향에 따른 방연풍속 확보가 곤란한 점에 착안하여 무지향성 제연댐퍼시스템을 개발하였다. 개발된 무지향성 제연댐퍼를 대상으로 Mockup 실험을 수행한 결과 화재실 출입문과 제연댐퍼의 설치위치와 상관없이 방연풍속 확보가 가능하여 급기가압제연시스템의 성능개선효과가 매우 큰 것으로 나타났다.

• Proceedings of the Korea Institute of Fire Science and Engineering Conference
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• 2011.04a
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• pp.267-271
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• 2011

국내에서는 고층 건축물의 화재시 피난계단으로의 연기침투를 방지하여 안전한 피난경로를 확보하기 위하여 피난계단의 부속실에 외기를 급기함으로써 부속실을 단독으로 제연하는 급기가압 제연시스템을 주로 사용하고 있다. 그러나 실제 건축물에 설치되어 운영되고 있는 급기가압 제연시스템에 대한 현장 성능평가의 결과를 검토해보면 상당수의 건축물에서 급기가압 제연시스템이 소기의 운전성능을 발휘하지 못하고 있음을 알 수 있다. 즉, 제연구역인 부속실과 옥내간의 차압이 기준치 이상의 과압으로 형성되거나 또는 반대로 기준치 이하의 저압으로 유지되는 경우가 있다. 특히 피난에 따라 부속실의 출입문이 개방되면, 출입문이 열린 층 이외의 층에서 개방 전에 적정한 수준으로 유지되고 있던 차압이 크게 하강하는 것을 알 수 있다. 본 논문에서는 이러한 급기가압 제연시스템의 문제점과 이에 대한 개선방향을 검토하였다.

• Journal of Aerospace System Engineering
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• v.14 no.5
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• pp.26-32
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• 2020

In this study, a facility was constructed to supply liquid nitrogen to simulate combustion instability in a liquid rocket combustor. The pressurization and supply performances were predicted and verified through different experiments. The liquid nitrogen supply system was composed of a pressurized supply system, and a dome regulator was used to adjust the pressure of the pressurant. A cavitation venturi was used to control the mass flow rate of liquid nitrogen. The condition of liquid nitrogen supply was a mass flow rate of 2.55 kg/s and the venturi inlet pressure was above 100 bar. Based on the initial experiment, it was observed that the predicted amount of the pressurant was not sufficiently supplied and the target pressure was not supplied due to a drop in tank pressure. Through the modification of the established facilities, the target mass flow rate was successfully supplied and the cryogenic liquid nitrogen supply facility was verified.

• Proceedings of the Korean Society of Propulsion Engineers Conference
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• 1999.10a
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• pp.6-6
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• 1999

액체 로켓 엔진은 추진기관 공급 시스템으로 작동이 된다. 추진기관 공급 시스템에는 유공압장치 및 각종 배관, 필요한 압력과 유량을 연소실과 가스발생기로 공급하는 시스템, 엔진의 점화 및 정지, 발사체의 사용 목적에 따라 부과되는 기능을 수행하기 위한 장비들이 포함된다. 공급시스템은 크게 가압가스를 이용하는 방법과 터보펌프를 이용하는 방법의 두 가지로 나눌 수 있다. 잘 알려진 바와 같이 일반적으로 추력이 큰 로켓엔진의 경우에는 터보 펌프식이, 추력이 크지 않은 경우에는 가압가스 방식이 이용된다. 일반적으로 가압가스 방식은 연소실 압력이 커질수록 추진제 탱크의 압력도 커지므로, 그 두께가 두꺼워져서 비효율적이 된다. 따라서 연소실 압력이 비교적 크지 않은 추력이 약 10t 내외에서 많이 사용되고, 시스템이 터보 펌프식보다 구조가 매우 간단하므로, 작동의 신뢰도는 매우 높다.

• Bulletin of the Korean Space Science Society
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• 2004.04a
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• pp.74-74
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• 2004

액체추진제를 사용하는 위성 발사체의 경우 추진제탱크에 저장된 추진제를 추력을 발생하는 연소실에 공급하기 위하여 헬륨 등의 가압제를 사용한다. 본 연구에서는 액체추진제 로켓엔진의 산화제인 극저온의 액체산소를 저장하고 있는 탱크 내부에 설치된 별도의 탱크에 저장된 극저온/고압의 헬륨을 고온으로 열팽창 시켜 추진제 탱크로 재유입하여 추진제를 가압하는 시스템에 사용되는 가압제 열팽창용 열교환기의 개발을 위한 기초 설계를 수행하였다. (중략)