• Title/Summary/Keyword: 가공폭

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펨토초 레이저를 이용한 극미세 가공에의 응용

  • 조성학
    • Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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    • 2004.05a
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    • pp.8-8
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    • 2004
  • 펨토기술은 펨토초영역에서 일어나는 물리화학적 현상을 이용하여 공학적으로 이용하는 학문이다. 펨토초(femtosecond)는 시간의 단위로서 1펨토초는 1000조분의 1초($10^{-15}$)에 해당된다. 일반적으로 사람의 머리카락 두께는 약 100fm 인데 100 펨토초라고 하더라도 빛이 머리카락 두께의 1/2도 진행하지 못하는 극도의 짧은 시간에 불과하다. 이러한 펨토기술은 극초단 레이저의 발달로 가능해졌다. 1960년대 초 레이저 펄스폭을 줄일 수 있는 기술이 개발돼 나노초 시대가 열린 이후 60년대 중반에 펄스폭을 더욱 줄일 수 있는 모든 잠금기술이 개발돼 피코초 시대가 도래했다.(중략)

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방전을 이용하는 섬유가공

  • Cho, Hwan
    • Textile Coloration and Finishing
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    • v.2 no.2
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    • pp.51-58
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    • 1990
  • 다음의 Table 1에 나타낸 바와 같이 표면특성의 개질과 그 응용의 관계는 기초적배경과 응용영역이 폭 넓고, 여러가지 분야에서 연구되고, 또 기술로서의 발전이 요구되고 있다. 그럼 일반적으로 섬유가공에서의 응용이 가능하고 실제로 가공기술로서 도입 이용되고 있는, 섬유가공의 측변에서 본 방전가공을 소개한다.

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전자선 가공(리소그라피)장비의 개발 현황

  • 조양구
    • Journal of the KSME
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    • v.44 no.12
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    • pp.45-50
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    • 2004
  • 이 글에서는 현재 반도체산업 및 전자부품산업 등에서 폭 넓게 사용하고 있는 전자선 가공장비의 역사 및 국내외 개발 현황에 관하여 소개하고자 한다.

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Characteristics of Intracavity SHG for the DPSSL with Linear Cavity (선형공진기를 갖는 DPSSL의 Intracavity SHG 특성)

  • 석성수;박덕규;이성만;윤미정;김용기;김선국;정도영;차병헌;김철중
    • Proceedings of the Optical Society of Korea Conference
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    • 2002.07a
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    • pp.70-71
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    • 2002
  • 다이오드 여기 고체레이저(DPSSL, Diode-Pumped Solid State Laser)는 레이저 마킹기, 미세가공기, Ti:sapphire 및 각종 레이저 매질 여기, 의료기기, 그리고 군사용 계측기 등에 다양하게 사용되고 있다. 이러한 응용분야들에 효과적으로 사용되기 위해서는 레이저 출력, 빔모드, 펄스폭, 파장 등이 응용분야에 적합하도록 설계되어야 하며, 고반사율을 갖는 금속의 가공 및 마킹, 그리고 몇가지 레이저 매질의 여기원으로 사용되기 위해서는 짧은 펄스폭과 고품질을 갖는 녹색 파장의 DPSSL 개발이 필요하다. (중략)

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An Experiment of Machineable Width and Thickness of Airframe Thin Plate Structure (항공기 박판 구조의 가공가능 폭과 두께에 관한 실험 연구)

  • Shin, Yong-Bo;Kim, Su-Jin
    • Journal of the Korean Society of Manufacturing Technology Engineers
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    • v.22 no.1
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    • pp.162-167
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    • 2013
  • The most important factor in an aircraft manufacturing is stability and weight reduction. Most of aircraft components are designed with thin plate type to satisfy weight reduction needs. The thin plate is difficult to be machined because it is apt to be vibrated by dynamic force generated in milling process. The most critical factor in machining of aluminum thin plate is width and thickness between stiffeners. So we tested many cases to find out the machinable minimum thickness at different width between stiffeners. And with the data obtained from many tests, this papers suggested the standard width thickness relation that is machinable without vacuum fixture. Machinist will be able to reduce the cost of aircraft thin plate parts by reducing the number of vacuum fixture used by the help of this standard.

제품의 고부가가치 창출등 산업 전반에 걸쳐 파급효과 증대

  • Kim, Geon-Hui
    • The Optical Journal
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    • s.106
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    • pp.17-22
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    • 2006
  • 21세기 들어 BT, IT, NT, ST 관련 첨단산업이 우리나라의 미래를 선도할 산업으로 새롭게 부각되고 있다. 이들 산업의 핵심 부품 가공에 다이아몬드 선반을 이용한 초정밀 가공 기술은 계속해서 활용폭이 커질 뿐만 아니라 현재보다 한 단계 더 높은 가공정도, 즉 마이크로 이하 나노단위의 초정밀 가공기술이 요구될 것이다. 따라서 우리나라의 초정밀 가공 기술 분야에서 국가적인 기술요구에 부응하고 선진국에 대한 기술경쟁력을 확보하기 위해서는 다이아몬드공구 및 연삭 휠을 이용한 초정밀 가공의 기초 기술에 대한 보다 많은 연구가 필요하다.

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The Effects on Cutting Performance by Machining Parameters of Nd : YAG Laser (Nd : YAG레이저의 가공 파라메터가 절단 성능에 미치는 영향에 관한 연구)

  • 한응교;박두원;이범성;이명호;임흥순
    • Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers
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    • v.16 no.1
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    • pp.1-12
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    • 1992
  • Generally, laser machines with high generated power can be developed by means of enhancing their mean power, since the enhancement of mean power exerts an influence on peripheral parameters and machining performance. In this research, we evaluate the various machining properties by the use of two machines which bear different mean power each other, so that we may study various effects of the enhancement of mean power. As a result, when the mean power comes to be enhanced to 75%, we obtain the increase of output energy up to 69% and of peak power more than 95%, and also obtain almost twice of the cutting speed. Moreover we find the fact that if the test pieces have enough thickness in contrast with output energy, the pulse frequency moves toward the frequency bandwidth which takes proportion to the cutting speed mas well as to the amount of material removal per unit time. In addition it is finally obtained that the laser machine with high output power yields small taper degrees at kerf parts, while it has large cutting widiths and dross lengths.