0, 5, 15, $25^{\circ}C$의 네 온도에서 단감의 경시적 호흡과 품질변화를 측정하고, 호흡률로부터 최적포장 기체조성을 유지할 수 있는 산소 및 이산화탄소 투과도의 범위를 계산하고 이용가능한 플라스틱 필름의 기체투과도 값과 대비하여 다양한 온도조건에서 적응할 수 있는 포장필름의 요건을 검토하였다. $O_2$ 소비와 $CO_2$ 생산은 온도에 따라 크게 증가하였고 서로간에 거의 비슷한 수준을 유지하였고, 초기를 지나면서 일정한 수준을 나타내었다. 저장 중 주요 품질 변화로는 ascorbic acid 함량변화와 경도 감소가 두드러졌으며, $25^{\circ}C$에서가 다른 온도에 비하여 현저하였다. 온도가 높을수록 요구되는 $O_2$ 및 $CO_2$ 투과도는 증가하였고, 보편적인 플라스틱 필름은 요구수준의 기체투과도를 제공하기에 부족하였다. 여러 온도 조건에서 적용될 수 있는 포장조건을 만족시키기 위해서는 silicone rubber나 미세공성 필름과 같은 고투과성 필름이나 도구의 결합적 설계가 필요한 것으로 평가되었다.

레토르트 삼계탕은 장기간 저장되는 제품이므로 포장 불량률을 가능한 한 최소화하는 것이 품질 안전과 소비자 식중독 문제를 방지하기 위해서 중요한 사안이다. 따라서 업계에서는 현행 사용되는 삼계탕용 포장재를 이용하여 저장 시험을 병행하되 기존 포장재의 물성을 표준화하고, 아울러 포장작업시 가능한 한 포장내 잔존산소량이 낮게 유지되는 포장방법을 동원하고, 봉함부위가 오염되지 않도록 유의하며 멸균 후 열봉함강도가 낮아지는 것을 감안하여 포장재 스펙을 결정하는 방안이 강구되어져야 할 것이다. 이를 위해서는 가능한 한 포장내 잔존산소량을 줄이기 위하여 포장내 headspace를 줄이거나 질소 등 비활성기체를 주입 후 포장하는 것이 바람직하겠다. 그러나 현행 업계에서 삼계탕을 질소치환포장하는 것이 공정의 속도와 운용비용 등을 고려할 때 쉽지 않을 것으로 판단된다. 따라서 삼계탕 포장시 육수의 충진온도는 최소한 85이상 가열된 상태로 주입하고, 주입시 열봉함부위가 오염되지 않도록 유의하며, 필요하면 guide bar등과 같은 보조 장치를 설치하거나 파우치 밀봉 전 headspace를 압착하는 기술, 그리고 파우치 하부의 유사핀홀 현상을 방지하기 위한 보호대를 설치하여 육수를 충진하는 기술 등을 적용하는 것이 바람직할 것으로 사료된다. 그리고 멸균 처리 후 봉함강도가 감소하는 만큼 이를 감안하여 포장재의 선택과 포장작업이 이루어져야 할 것으로 판단된다.

20 L 들이 부피의 발효용기에서 고추장을 발효하면서 여러 가지 성분들을 분석하였고 4개월 발효후의 고추장의 관능적 품질을 평가하였다. 발효용기로는 새 옹기와 한번 사용한 옹기, 스테인레스, 플라스틱 용기를 사용하였고 발효 숙성은 외기조건에서 이루어졌다. 옹기가 가지는 통기성으로 인하여 발효 중 관여하는 미생물의 생육환경을 적절하게 조성하여 여러 가지 품질에 긍정적인 영향을 미치는 것을 확인할 수 있었다. 특히 옹기는 새 것보다는 한번 사용한 옹기에서 제품의 발효에 좋은 영향을 미쳐서, 높은 아미노태 질소, 유리아미노산함량, 적은 환원당 함량, 향, 맛 전체적인 수용도의 관능적 품질을 보여주었다.

국내에서 불고기소스용 유리병을 수집하여 가스켓에 함유되어 있는 가소제 함량을 정량하고 소스로의 이행실험을 하였다. 가스켓에서의 가소제 함량은 DIDP만 34.6~35.9% 범위로 검출되었고, 소스에서의 가소제는 검출되지 않았다. 유럽연합과 국내외 관련 법규에서의 가소제 용출 기준을 감안할 때 조사된 모든 가스켓 시료들은 현행 기준 규격에 적합한 것으로 확인되었다.

The introduction of radio frequency identification (RFID) technology into cold chain system will be essentials for the better quality preservation of chilled products in the near future. The object of this study is to analyze the trends of international standardization activity for cold chain system and RFID packaging. The standardization of RFID technology is related to SC31 of ISO/IEC JTC1. The established standard from EPCglobal includes the air interface of UHF substitute actors, the control of EPC tag data and the event collected from RFID readers, the directory services and information storage of ONS and EPCIS, and securities. Also, EPC standards include the sensor functions of the cold chain. In Korea, the RFID packaging related techniques and their engineering standard are less studied as compared with Europe or North America. For effective application of RFID in the cold chain and packaging, scientific and systematic researches on RFID, including technical standards for domestic RFID frequency, will be key elements for preoccupation of these application techniques.