This study was carried out to exploit and utilize American sycamore (Platanus occidentalis) and poplar grown in Korea as veneer species for plywood manufacture. At this study to save the imported lauan logs and dollars, the effects affecting to the properties of plywood constructed by sycamore, poplar and lauan veneers were studied. Important items dealt with this study were dry and wet shear strength, moisture content, and specific gravities By the results and discussion it may be summarized as followings. 1) Sycamore core lauan plywood (A-II type) was shown best dry shear strength, and the next were all lauan veneer plywood (A-I type), poplar core lauan plywood (B-I type), lauan core sycamore plywood (A-III type) in order. There are no differences between dry shear strength of A-II type and A-I type, A-II type and B-I type plywood. 2) Wet shear strength showed the same order with dry shear strength. A-II type plywood showed best wet shear strength and it showed more difference than other plwoods. A-I type, B-I type and A-III type plywood were all very good without significant difference in wet shear strength. 3) B-I type plywood showed highest moisture content of all type plywood and the next were all sycamore(A-IV type) all poplar plywood (B-III type), A-III type, B-II type, A-II type pllywood in order. Generally high moisture content showed when two or three veneers were same species in the three layer plywood. 4) A-III type plywood showed highest specific gravity of all and the next was A-IV type plywood without a difference to A-I type plywood on the whole. plywoods constructed by lauan and sycamore were shown high specific gravities and the next was lauan, sycamore and poplar, lauan and poplar. It seemed to be that connected wi th the specific gravity of veneer itself in different species. 5) The plywood manufactured by extension of potato flour is not only superior but also profitable in the price aspect than the plywood manufactured by extension of wheat flour.
건열일축연신법에 의한 합성섬유의 연신은 높은 유리전이온도 때문에 대략 $150^{\circ}C$이상의 온도에서 행하여 지고 있다. 그러나, 팽윤습열연신법은 유기용매를 팽윤제로 사용하여 미세구조를 변화시키기 때문에 낮은 온도에서 연신 할 수 있는 특징을 갖고 있다. 본 연구에서는 비교적 낮은 온도인 $70^{\circ}C$에서 팽윤습열 일축연신에 의한 100% 아크릴섬유의 고강도화에 대하여 연구하였다. 연신능력은 연신일에 의하여 계상하였으며, 이 연신일은 연신응력과 변형 그리고 초기영율에 의하여 좌우됨을 알 수 있었다. 연신은 아크릴 섬유의 고강도를 위해 필요한 요인임을 확인할 수 있었다. 또한, 아크릴 섬유의 고강도화를 위한 분자배향도 및 결정화도 증가에 따른 연신조건의 효과와 물성 변화에 대하여 비교. 검토하였다.
본 인구에서는 탄소섬유강화 복합재 구조물의 실제 사용조건인 환경에 따른 기계적 특성 연구를 수행하기 위하여, $[0_6]_T$, $[90_{12}]_T$, $[0_{16}]_T$, $[{\pm}45]_{5S}$, $[0/9012/0]_T$, $[0/45/-45/45/-45/0]_{3S}$의 실험을 통해, 복합재의 강도와 강성을 측정 하였다. 실험 결과, 환경조건에서 복합재의 파손 거동을 파악하고 설계관련 데이터베이스를 확보하였다. 저은 건조 조건에서 강도의 증가는 저온($-55^{\circ}C$)에서 섬유 촉은 모재의 취성 증가의 요인으로 분석된다. 고온다습 조건의 진단강도와 전단탄성계수 감소는 침투한 수분에 의해 섬유와 모재의 결합부의 물성이 저하한 것으로 분석된다.
This study was carried out to know the adaptability of barley flour, potato flour and white ash as extender and filler of urea-formaldehyde resin for plywood as a substitute material of wheat flour. The extenders and filler used at this study were extended by several groups of percentages. Shear strength, moisture contents, and specific gravities were compared among tested groups. The results obtained are summarized as follows. 1) Wet and dry shear strength of plywoods extended by 10% barley flour, 30% potato flour, and wheat flours were shown better results than non extended plywoods. 2) There was no significant difference between plywoods extended until 50% barley flours and non extended plywoods. 3) Shear strength of plywoods extended by 50% potato and 100% barley flours were shown worse result than non extended. 4) Dry and wet shear strength of plywoods extended by white ash were shown worst result. 5) The plywoods extended by potato flours were shown not only better shear strength, but also considered more profitable cost for extending.
The purpose of this study is to provide basic data for utilization in environment-friendly and economically outstanding CSG construction method by physical and mechanical properties of CSG materials including characteristics of uniaxial compressive strength, microscopic structure and freezing and thawing resistance in accordance with the cement content and curing time of the cement, and size of specimen. In this study, specimens with cement content of 4, 6, 8 and 10% of the total weight were, and, in order to examine the characteristics of the sizes of specimen, specimens with ${\Phi}50{\times}100mm$, ${\Phi}100{\times}200mm$ and ${\Phi}150{\times}300mm$ were manufactured to assess the features including compressive strength, microscopic structure, freezing and thawing, and degree of wet-dry. As results, it was found that with greater size specimen or contents of cement in the specimen, compressive strength, freezing and thawing resistance, and wet-dry resistance increase. Moreover, reactive products for each size of specimen were examined and it was possible to verify that some typical needle structured ettringite was generated due to blending of cement through microscopic structure analysis such as SEM and EDS analysis.
This study was to measure formaldehyde emission and bonding strength of plywoods manufactured with urea-melamine formaldehyde adhesives, which were made from three different mixing ratios of urea and melamine, and with four different formaldehyde/urea-melamine molar ratios of 1.0,1.1,1.2 and 1.4. The results were as follows 1. Amount of formaldehyde emission was the lowest at the first method of molar ratio(F/(M+U)) 1.0. Amounts of formaldehyde emission of experimental manufactured adhesives were lower than that of commercial adhesive. 2. Bonding strength of dry specimen was the highest at the first method of molar ratio(F/(M+U)) 1.4. Dry bonding strength of molar ratio(F/(M+U)) 1.4 was similar to commercial adhesive. 3. Bonding strength of wet specimen was the highest at the second method of molar ratio(F/(M+U)) 1.4. Bonding strength of wet specimen used by the third method of molar ratio(F/(M+U)) 1.4 was almost equal to commercial adhesive.
Recycled aggregate mortar contains plenty of calcium hydroxide to improve the strength of blast furnace slag, although the surface mortar made of recycled aggregate deteriorates adhesion to cement paste and blast furnace slag has a low initial strength. Therefore, this study assumes that the combination with both recycled aggregate and blast furnace slag will produce a better performance. The results of the experiment show that dry mortar made of recycled aggregate provides with higher strength than wet mortar does at the 3-day and 7-day age, while lower at the 28-day age. It indicates that a large amount of cement mortar made of dry recycled aggregate has deteriorated adhesion strength. The mixes with 30% and 50% of blast furnace slag and 50% and 75% of recycled aggregate provide with much better strength at the 7-day age, although they usually have latent hydraulic property at the 28-day age. It indicates that calcium hydroxide($Ca(OH){_2}$) in recycled aggregate has affected ground granulated blast furnace slag.
The use of calcium sulfoaluminate (CSA) cement as a rapid-hardening cement admixture or eco-friendly alternate for ordinary Portland cement (OPC) has been attempted over the years, but the cost of CSA cement and availability of suitable aluminium resource prevent its wide practical application. To propose an effective ground improvement design in sandy soil, this study aims at blending a certain percentage of CSA with OPC to find an optimum blend that would have fast-setting behavior with a lower carbon footprint than OPC without compromising the mechanical properties of the cemented sand. Compared to the 100% CSA case, initial speed of strength development of blended cement is relatively low as it is mixed with OPC. It is found that 80% OPC and 20% CSA blend has low initial strength but eventually produces equivalent ultimate strength (28 days curing) to that of CSA treated sand. The specific OPC-CSA blend (80:20) exhibits significantly higher strength gain than using pure OPC, thus allowing effective geotechnical designs for sustainable and controlled ground improvement. Further parametric studies were conducted for the blended cement under various curing conditions, cement contents, and curing times. Wet-cured cement treated sand had 33% lower strength than that of dry-cured samples, while the stiffness of wet-cured samples was 25% lower than that of dry-cured samples.
한국고분자학회 2006년도 IUPAC International Symposium on Advanced Polymers for Emerging Technologies
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pp.354-354
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2006
Alginic acid-silica hydrogel films was prepared for testing as protective coating materials for PTFE OD membranes. Unprotected hydrophobic membranes are subject to wet-out when contacted by surface-active agents. Films were characterised using SEM, XRD, DSC, mechanical strength measurements, and water-swelling measurements. In OD trials using coated membranes, no wet-out occurred over the 15 h duration of three consecutive 5 h OD trials using orange oil-water mixtures. In the case of detergent solutions, the coating afforded protection to the membrane for 4-5 h. In a separate trial, no wet-out occurred when the coated side of the membrane was placed in contact with 1.2 wt % orange oil for 72 hours.
Effect of fixation methods on the flame retardant(FR) and performance properties of MDPPA/HMM treated cotton fabrics were studied. Combination of three different fixation methods - premercerization, swelling agent treatment, pad dry cure fixation, and wet fixation - were applied to flame retardant finish of cotton with MDPPA/HMM. As a result, an increase in internal volume of cotton fiber by pre-mercerization and addition of swelling agent, and wet fixation increased %add-on of FR agent improving FR efficiency and wash fastness. Tensile strength of MDPPA/HMM treated cotton fabrics by wet fixation and swelling agent were slightly decreased, but that of premercerized cotton was improved. Wet fixated fabric showed lower bending rigidity and better compressional properties which improved fabric hand. Retention of swelling ability of cotton treated with MDPPA/HMM improved moisture absorption properties.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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