• 수산해양기술연구
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• 제43권4호
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• pp.281-290
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• 2007

This study was aimed not only to develop the gill net and trap made of biodegradable monofilaments in order to prevent a ghost fishing and to protect marine ecosystem, but also to analyze their spinning process and physical properties. Results showed that the spinning speed of biodegradable polybutylene succinate(PBS) monofilament was estimated to be approximately 100m/min when spinning temperature and cooling water temperature were adjusted at $180^{\circ}C$ and $3^{\circ}C$, respectively. The breaking loads of PBS monofilaments were estimated to be $35.3kg/mm^2$ at ${\phi}0.2mm$, $46.5kg/mm^2$ at ${\phi}0.3mm$, and $49.7kg/mm^2$ at ${\phi}0.4mm$ in the dry condition, respectively. However, its breaking loads in the wet condition were reduced by 2.4-5.5%, compared to those in the dry condition. The knotted strength of PBS monofilament at ${\phi}0.2mm$ was estimated to be 98.6% of PE in the dry condition. The breaking load of PBS monofilament at ${\phi}0.3mm$ was evaluated to be 81.8% of PA, and its softness showed 3 times less than that of PA in the wet condition. The breaking load of PBS monofilament at ${\phi}0.4mm$ was 95.3% of PA, and its softness showed 1.6 times less than that of PA in the wet state. However, the load elastic elongations of two kinds of monofilaments were estimated to be 1% higher than that of PA.

• Membrane and Water Treatment
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• 제9권1호
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• pp.43-51
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• 2018

Hollow fiber (HF) membranes are gaining wide interest over flat membranes due to their compaction and high area to surface volume ratio. This work addresses the fabrication of HF from polysulfone (PS) and polyethersulfone (PES) using N-methylpyrrolidone (NMP) as solvent in addition to other additives to achieve desired characteristics. The semi-pilot spinning system includes jacketed vessel, four spinneret block, coagulation and washing baths in addition to dryer and winder. Different parameters affecting dry-wet spinning phase inversion process were investigated. Dope compositions of PES, NMP and polyvinyl pyrrolidone (PVP) of varying molecular weights as additive were addressed. Some critical parameters of importance were also investigated. Those include dope flow rate, air gap, coagulation & washing baths and drying temperatures. The measured dope viscosity was in the range from 1.7 to 36.5 Pa.s. Air gap distance was adjusted from 20 to 45 cm and coagulation bath temperature from 20 to $46^{\circ}C$. The HF membranes were characterized by scanning electron microscope (SEM), atomic force microscope (AFM) and mechanical properties. Results indicated prevalence of finger like structure and average surface roughness from about 29 to 78.3 nm. Profile of stress strain characteristics revealed suitability of the fibers for downstream interventions for fabrication of thin film composite membrane. Different empirical correlations were formulated which enable deeper understanding of the interaction of the above mentioned variables. Data of pure water permeability (PWP) confirmed that the fabricated samples fall within the microfiltration (MF)-ultrafiltration (UF) range of membrane separation.

• 멤브레인
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• 제2권1호
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• pp.67-73
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• 1992

건습식방법에 의해 제조된 중공사는 1차적으로는 방사원액 및 내외부응고제의 조성과 양 그리고 방사높이 드의 방사조건에 의해 막의 전체적인 구조 및 투과성능이 영향을 받지만 제조된 중공사의 건조과정이나 용매처리, 열처리등에 의해서도 큰 영향을 받는다. 본 실험실에서는 건습식방사법에 의해 한외여과용 폴리설폰중공사막을 제조하여 후처리조건을 변화시켜가면서 그 중공사막의 투과특성을 조사하였다. 그 결과 건습식방사법에 의해 제조된 폴리설폰중공사는 건조시간이나 건조온도가 증가하면 막의 수축이 크게 일어나서 툭수헝이 크게 감소하고 역으로 용질배제율은 높아지며 한범 감소된 막의 투수성은 회복이 불가능하다. 따라서 중공사의 투과성능을 보존하기위해서는 100%글리세린으로 처리하여 막의 건조를 피해야한다는 사실과 $20^{\circ}$C의 흐르는 water에서 수세하는 경우 단시간에 중공사의 잔여용매(NMP, DMAc)를 제거하기는 어려우며 이러한 잔여용매는 중공사막의 투과성능의 안정성 및 재연성을 크게 손상시키기 때문에 열수처리를 해주어야 한다는 것을 알았다. $100^{\circ}$C 열수처리결과 단시간에 잔여용매의 제거가 가능하였으며 투과성능도 안정적으로 얻을 수 있었다.

• 한국섬유공학회:학술대회논문집
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• 한국섬유공학회 2003년도 봄 학술발표회 논문집
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• pp.325-326
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• 2003

유기물질과 무기물질의 복합체 제조는 일찍이 1980년대 초부터 연구되어 오고 있고, 새로운 성능 및 기능 확대를 목표로 계속 이루어지고 있다[1-2]. 폴리비닐알코올(Poly(vinyl alcohol), PVA)은 분리막, 투석, 약물전달, 암세포 괴사용 색전제 등 의료 및 산업용 섬유로 널리 사용되고 있는 비닐계 고분자이다[3,4]. 또한 무기화합물인 Hydroxyapatite(HAp)는 칼슘 포스페이트계 세라믹으로, 중금속 흡착성, 항균성, 생체 친화성 등이 우수하여 의료용 소재로 사용되어 오고 있다. (중략)

• 한국섬유공학회:학술대회논문집
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• 한국섬유공학회 2002년도 봄 학술발표회 논문집
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• pp.111-114
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• 2002

실크는 우수한 광택, 촉감, 물성을 바탕으로 하여 인류에 있어 최고의 의류용 섬유로서 널리 이용되어 왔으며 최근에는 생체적합성 등을 활용한 의료용 및 생물공학용 소재로서 응용하고자 하는 연구가 활발하게 진행중이다[1-2]. 그러나 실크는 합성섬유와는 달리 누에가 토사하는 그 순간에 그 구조 및 형태가 결정되어 고정되는 단점을 안고 있어 다양한 특성이 요구되는 의류용 및 산업용 분야로의 응용에 한계가 있다. (중략)

• 한국염색가공학회지
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• 제10권5호
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• pp.19-23
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• 1998

In this study, Cellulose-Poly(Ethylene-Co-Vinyl Alcohol) (EVOH) fibers from MMNO(N-me-thylmorpholine-N-oxide) /water/cellulose/EVOH were prepared according to changes of EVOH content(wt％), which is main factors to dry-jet wet spinning. The mechanical properties and morphology of produced fibers were investigated. The resultant fibers had tensile strength of 3.7∼4.5g/d, elongation of 3.3∼7.5% and exhibited lower density than the density of pure cellulose fiber.

• 한국막학회:학술대회논문집
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• 한국막학회 1997년도 추계 총회 및 학술발표회
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• pp.141-142
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• 1997

1. 서론 : 중공사막은 제조과정인 wet spinning의 과정에서 defect가 형성될 수 있어 분리선택도에 큰 영향을 미친다. 이러한 defect의 처리방법으로는 dipping method등의 방법이 현재 널리 쓰이고 있다. dipping method는 제조된 중공사막을 PDMS등의 고분자 용액 속으로 통과시켜 결과적으로 중공사막 표면에 얇은 고분자막이 형성되도록 하는 방법이다. 그러나 이러한 방법으로 중공사막을 처리할 경우 고분자 용액이 pore내로 침입하거나 중력으로 인하여 용액의 아래쪽으로 몰려 하반부의 두께가 두꺼워진다는 단점이 있다.(생략)

• 한국섬유공학회:학술대회논문집
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• 한국섬유공학회 2001년도 가을 학술발표회 논문집
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• pp.123-126
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• 2001

실크는 우수한 광택, 촉감, 물성을 바탕으로 하여 인류에 있어 최고의 의류용 섬유로서 널리 이용되어 왔으며 최근에는 생체적합성 등을 활용한 의료용 및 생물공학용 소재로서 응용하고자 하는 연구가 활발히 진행 중에 있다[1-2]. 그러나 실크의 경우 누에로부터 얻어지는 천연섬유로서 합성섬유와는 달리 누에로부터 토사되면서 그 구조 및 형태가 결정되어 고정되는 단점을 안고 있어 의류용 및 산업용 분야로의 활용에 있어 한계가 있다. (중략)

• 한국막학회:학술대회논문집
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• 한국막학회 2004년도 Proceedings of the second conference of aseanian membrane society
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• pp.69-69
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• 2004

Cellulose hollow fiber membranes (CHFM) were prepared from the cellulose/N-methylmorpholine-N-oxide/$H_2O$ system by immersion-precipitation and wet spinning. Different drying methods were carried out to investigate their influences on the properties of CHFM.(omitted)

• 한국의류산업학회지
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• 제16권2호
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• pp.319-325
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• 2014

This article describes a method for producing chitosan non-woven fabrics by just hot pressing without the use of a binder. A study has been made of the wet spinning of chitosan fiber. The fibers were rinsed thoroughly in running water and chopped wet into staples of with a length of approximately 5-10 mm. The chopped chitosan staples were dispersed uniformly in water and fabricated using a non-woven making machine. This study examined the formation and the characteristics of chitosan non-woven fabrics manufactured by hot pressing without the use of a binder. The effects of the non-woven fabrication conditions on the thermal, morphological, structural, and physical properties of chitosan non-woven fabric with and without water as a plasticizer were studied. The temperature of the exothermic peak, decomposition of chitosan fibers increased with increasing heating rate. Water in the chitosan fiber effectively plasticized the chitosan fiber. The thermal bonded structure of the wet chitosan fiber with water as a plasticizer was clearly found in many parts of the non-woven fabric at a fabrication temperature of $200^{\circ}C$. The intensity and profile of the (100) plane($2{\theta}=10.2^{\circ}$) and (040) plane($2{\theta}=20.9^{\circ}$) in the chitosan non-woven fabric decreases and became smooth in the non-woven fabric formation by melting.