To shorten product development time and cost, integrated information managements of product, manufacturing process and resource are essential. In the area of material addressing, process engineers should make their decisions in the manner of collaborative engineering in order to reduce the manufacturing preparation time and cost in the product development and production. A digital virtual factory which is an united digital model of entire factory could be very useful for these areas. In this paper, the digital virtual factory is constructed and used for material addressing and analysis of an automotive general assembly shop. We developed the material addressing system for automotive general assembly shops using digital virtual factory models and nesting algorithms, and applied it to realistic problems of a Korean automotive company as an convenient and effective way of material addressing.
Korean Journal of Computational Design and Engineering
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v.14
no.1
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pp.42-49
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2009
Virtual manufacturing technology has been applied in actual production sites with the development of virtual reality technology. However, the current virtual manufacturing technology requires experts for application of the system. Furthermore, the sense of reality is diminished as the entire simulation is driven by virtual objects. In contrast, mixed reality can visualize virtual objects and an actual work place simultaneously, and thus the sense of reality of the virtual manufacturing simulation can be improved. This paper introduces a method that applies mixed reality in the manufacturing process, and proposes a method to adapt general safety sign post in the factory instead of a black square marker for visual fiducial recognition.
Virtual manufacturing systems that perform production activities ahead of real production in virtual world can reduce time and cost to develop, design, plan, and manage new products. In this paper, a virtual manufacturing system is constructed as a tool to support decision making by using VRML and Java. The basic structure of the virtual manufacturing system and the operation models are also presented. The developed system helps any related persons to share design and manufacturing information, and to perform their tasks collaboratively through Internet. The other function of the system is to monitor operation status in real time.
This paper reviews and identifies issues in the application of virtual commissioning technology for automated manufacturing systems. While the real commissioning of a manufacturing system involves a real plant system and a real controller, the virtual commissioning deals with a virtual plant model and a real controller. The expected benefits of virtual commissioning are the reduction of debugging and correction efforts during the subsequent real commissioning stage. However, it requires a virtual plant model and hence still requires significant amount time and efforts. Two main issues are identified, the physical model construction of a virtual device, and the logical model construction of a virtual device. This paper reviews the current literature related to the two issues and proposes future research directions to achieve the full utilization of virtual commissioning technology.
Korean Journal of Computational Design and Engineering
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v.13
no.1
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pp.27-35
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2008
Digital Virtual Manufacturing is a technology facilitating effective product developments and agile productions via digital models representing the physical and logical schema and the behavior of real manufacturing systems. A digital virtual factory as a well-designed and integrated environment is essential for successful applications of this technology. In this research, we construct a sophisticated digital virtual factory for the section steel shop in a Korean shipbuilding company by 3-D CAD and virtual manufacturing simulation. The NIST-AMRF CIM hierarchical model and workflow analysis using IDEF methodology are also applied. This digital virtual factory can be applied for diverse engineering activities in design, manufacturing and control of the real factory, and improvements in quality of engineering and savings in time from design to production in shipbuilding are possible.
Korean Journal of Computational Design and Engineering
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v.6
no.4
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pp.236-243
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2001
A key factor far realizing the internet-based virtual manufacturing system(VMS) and virtual enter-prise(VE) is how to precisely and effectively represent the machine elements and mechanics. In this paper, we present methods to represent the numerically controlled machine tools in the internet environment. The method is composed of: 1) geometrical modeling of the machine tools, 2) kinematic modeling for the movements of the machine tools, and 3) representing the developed model in the internet infrastructure. Based on the models. a web-based virtual machine tools (WVMT) is developed, and it can be accessed at hrrp://wvmt.postech.ac.kr. The WVMT can be used for various purposes: 1) web-based virtual manufacturing system, 2) web-based CAM system, and 3) CNC educational tools for the vocational school through internet.
Recently, Internet based Electronic Commerce is recognized as one of the alternatives for strengthening sales power of small and medium companies. However, small and medium manufacturers can't adjust properly to the new environment because they are in short of money, personnel, and technology. To cope with this problem, this paper deals with the development of virtual manufacturing agent to support sales agent. The sales activity of most of parts manufacturing companies is based on orders of buyers. The process of promotion, receipt and selection of orders of the parts manufacturing is closely coupled with the load status of the production lines. On deciding whether to accept an order or not, as well as negotiating with buyers, sales person needs information such as load and schedule of production lines, manufacturability of the order. Therefore, the functions of virtual manufacturing agents manufacturability analysis, process planning, and scheduling are key features in developing an agent of sales activity for the parts manufacturing business. While most of research on virtual manufacturing system so far is focused on the simulation of each product, this paper deals with the development of agent assisting internet-based product sales by supporting production information promptly. The pilot system of virtual manufacturing agent is implemented using KQML-based agent template and Java-based expert system shell for a small molding company.
Virtual Manufacturing System(VMS) is an integrated computer based model which has physical, logical schema and behavior of real manufacturing system. In this paper, an integrated scheduling system is developed to simulate and control a Virtual Factory. A workflow model is constructed to define and analyze the structure of a VMS. On-line dynamic dispatching system is developed using MultiPass algorithm and scheduling system considering dynamic CAPP is carried out. Integrated scheduling system developed in this paper reduces the discrepancies between virtual model and real manufacturing system, and control of real shop floor is possible.
Presented in this paper is a state-of-the-art review of VM(Virtual Manufacturing). To survive on a global competition, manufacturers must shorten the time to market for their products. To achieve this goal, many manufacturers have implmented CIM systems. VM is a new direction in the CIM system development having emphasis on enhancing the decision-making capability. VM can be defined an integrated, synthetic manufacturing environment exercised to enhance all levels of decision and control. Also, VM is the use of computer models and simulations of manufacturing processes to aid in the design and production of manufactured products. Currently, VP(Virtual Prototyping) and VF(Virtual Factory) are main theme to develop a VM. In this paper, the concept and current status of VP and VF are explained.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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