The present study aims to derive optimal interface treatment conditions for emulating a monolithic construction. The joints in this construction are formed through the bonding shear evaluation method during the placement of ultra-high-performance concrete (UHPC) and normal strength concrete (NSC). The evaluation items include push-off tests for homogeneous UHPC + UHPC and heterogeneous NSC + UHPC. The experimental samples comprised a monolithic placement as the baseline, two levels for the separated placement according to the compression strength of concrete, and five levels for the interface treatment. The increase in the number of grooves and their cross-sectional areas only slightly influenced the bonding shear performance. The optimal interface treatment method for the homogeneous UHPC + UHPC construction grooves was at least 30mm. The heterogeneous NSC + UHPC construction should utilize waterjet roughening to expose the aggregate for the increased roughness.
This paper introduces the mix design and performance evaluation of Ultra-High Performance Concrete (UHPC). The concrete mixture is designed to achieve a densely compacted cementitious matrix via the modified Andreasen & Andersen particle packing model. The compressive strengths of UHPC designed by this method reached 154MPa. The relationship between packing theory and compressive strength of UHPC is discussed in this paper.
A study was conducted on UHPC production using the silicone mold method. UHPC (Ultra-High-Performance Concrete) has the advantage of being able to shape the product in a free-form shape on concrete, but when mass-producing products in one design, such as electronic products, rather than one-time products such as buildings and decorations Demolition is difficult with wood and mold. This study uses silicone molds, UHPC mix to ensure fluidity, self-integrating performance and mechanical performance Prototyping was done proportionally.
In the world, the construction science and technology industry has developed strongly thanks to the application of Ultra-High Performance Concrete (UHPC) technology, with a strength greater than 150 Mpa and unprecedented durability. compared to previous materials. However, this technology can build special structures but has limited use in construction because it is not commercially feasible to replace regular concrete in most structural types due to material costs. high, lack of availability, limited design standards, complex manufacturing and maintenance techniques. This article examines the composition of UHPC materials and their performance in composite structures with conventional concrete, a promising choice for promoting the development of UHPC technology in construction. It is based on the combined use of UHPC as a covering layer around normal concrete or as an inner core to increase the strength of normal concrete, create a slender structure and reduce the cost and repair of construction works. Construction and transport infrastructure are degraded. Manufacturing costs are expected to be reduced with composite construction due to the advantages of combined materials.
International Journal of Concrete Structures and Materials
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제11권2호
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pp.315-325
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2017
The purpose of the paper is to determine the influence of two widely used steel fibers and polypropylene fibers on the sulphate crystallization resistance, freeze-thaw resistance and surface wettability of ultra-high performance concrete (UHPC). Tests were carried out on cubes and cylinders of plain UHPC and fiber reinforced UHPC with varying contents ranging from 0.25 to 1% steel fibers and/or polypropylene fibers. Extensive data from the salt resistance test, frost resistance test, dynamic modulus of elasticity test before and after freezing-thawing, as well as the contact angle test were recorded and analyzed. Fiber hybridization relatively increased the resistance to salt crystallization and freeze-thaw resistance of UHPC in comparison with a single type of fiber in UHPC at the same fiber volume fraction. The experimental results indicate that hybrid fibers can significantly improve the adhesion properties and reduce the wettability of the UHPC surface.
Ultra-high-performance concrete (UHPC) consists of cement, silica fume (SF), sand, fibers, water and superplasticizer. Typical water/binder ratios are 0.15 to 0.20 with 20 to 30% silica fume. In the production of ultra-high performance concrete, a significant temperature rise at an early age can be observed because of the higher cement content per unit mass of concrete. In this paper, by considering the production of calcium hydroxide in cement hydration and its consumption in the pozzolanic reaction, a numerical model is proposed to simulate the hydration of ultra-high performance concrete. The heat evolution rate of UHPC is determined from the contributions of cement hydration and the pozzolanic reaction. Furthermore, by combining a blended-cement hydration model with the finite-element method, the temperature history in the hardening of UHPC is evaluated using the degree of hydration of the cement and the silica fume. The predicted temperature-history curves were compared with experimental data, and a good correlation was found.
International Journal of Concrete Structures and Materials
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제10권3호
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pp.271-295
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2016
In this study, an extensive literature review has been conducted on the material characterization of UHPC and its potential for large-scale field applicability. The successful production of ultra-high performance concrete (UHPC) depends on its material ingredients and mixture proportioning, which leads to denser and relatively more homogenous particle packing. A database was compiled from various research and field studies around the world on the mechanical and durability performance of UHPC. It is shown that UHPC provides a viable and long-term solution for improved sustainable construction owing to its ultrahigh strength properties, improved fatigue behavior and very low porosity, leading to excellent resistance against aggressive environments. The literature review revealed that the curing regimes and fiber dosage are the main factors that control the mechanical and durability properties of UHPC. Currently, the applications of UHPC in construction are very limited due to its higher initial cost, lack of contractor experience and the absence of widely accepted design provisions. However, sustained research progress in producing UHPC using locally available materials under normal curing conditions should reduce its material cost. Current challenges regarding the implementation of UHPC in full-scale structures are highlighted. This study strives to assist engineers, consultants, contractors and other construction industry stakeholders to better understand the unique characteristics and capabilities of UHPC, which should demystify this resilient and sustainable construction material.
This paper presents a comprehensive review of recent advances in ultra-high performance concrete (UHPC). Fundamental characteristics of UHPC are elaborated with focus on its material constituents, mixing, and formulation procedures. Use of state-of-the-art materials such as carbon nanotubes or nano-silica is discussed as well, whose inclusion may enhance the performance of UHPC. The review evaluates supplementary treatment methods (e.g., pressuring curing) and identifies applicable standard test methods for determining the properties and behavior of UHPC. Site implementation is provided to link laboratory research with full-scale application. Research needs are suggested to further develop UHPC technologies from technical and socio-economical perspectives.
초고성능 콘크리트(ultra high performance concrete, UHPC)는 종래의 보통 콘크리트와 다른 새로운 재료로써 높은 강도와 향상된 인성을 그 특징으로 한다. 이러한 새로운 재료의 활용을 위하여 이 연구에서 초고성능 콘크리트의 부착 성능을 평가하고자 하였다. 수정된 RILEM 방법을 사용하여 초고성능 콘크리트와 이형 철근의 인발실험(pull-out test)을 수행하였으며 보통 콘크리트와 비교하여 5~10배에 달하는 부착강도를 확인하여 기존의 설계 기준에 비하여 현저하게 감소한 정착길이와 피복 두께를 제안하였다. 700 MPa급 고장력 철근의 실험 결과의 비교로부터 초고성능 콘크리트에서 고강도 철근 활용의 유효성을 확인하였다. 강연선의 응력전달길이 측정실험을 통하여 현재 전달길이 기준이 UHPC의 경우 매우 보수적이라는 것을 확인하였다. 또한 유한요소해석을 통하여 실험 결과를 검증하였다.
UHPC를 이용한 구조물 설계가 이루어지기 위해서는 우선적으로 재료의 역학적 거동 특성을 명확히 규명하여야 하며, 일반 콘크리트와 비교할 때 가장 큰 특징은 구조적으로 유효한 인장강도 및 인장거동이다. 따라서 UHPC를 활용한 적절한 설계가 되기 위해서는 특히 UHPC의 인장거동의 특성을 나타내는 구성모델의 확립이 무엇보다 중요하다고 말할 수 있다. 본 연구에서는 UHPC의 인장거동을 실험 및 해석을 통해 규명하고자 하였다. 프랑스 SETRA/AFGC에서 제시한 설계기준(안)과 일본 JSCE에서 제시한 초고강도 섬유보강 콘크리트의 설계 s시공지침(안)과의 비교를 통해 UHPC의 인장 연화거동과 인장응력-변형률 관계에 대해 합리적인 거동모델을 제시하였다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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