To develop thermostable ethanol fermentative yeast strain for lignocellulosic simultaneous saccharification and fermentation, high ethanol producing yeast, Saccharomyces cerevisiae CHY1012 and thermostable yeast, Kluyveromyces marxianus CHY1703 were fused by protoplast fusion. The thermostable fusant, CHY1612 was identified as a Kluyveromyces marxianus by phenotypic and physiological characteristics, as well as molecular analysis based on the D1/D2 domains of the large subunit (26S) rDNA gene and the internally transcribed spacer (ITS) 1 + 2 regions. For lignocellulosic ethanol production, AFEX pretreated barley straw at $150^{\circ}C$ for 90 min was used in a simultaneous saccharification and fermentation (SSF) process using thermotolerant CHY1612. The SSF from 16% pretreated barley straw at $43^{\circ}C$ gave a saccharification ratio of 90.5%, a final ethanol concentration of 38.5 g/L, and a theoretical yield of 91.2%. These results show that K. marxianus CHY1612 has potential for lignocellulosic ethanol production through simultaneous saccharification and fermentation with further development of process.
Ethanol productions were performed by separate hydrolysis and fermentation (SHF) and simultaneous saccharification and fermentation (SSF) processes using seaweed, Enteromorpha intestinalis (sea lettuce). Pretreatment conditions were optimized by the performing thermal acid hydrolysis and enzymatic hydrolysis for the increase of ethanol yield. The pretreatment by thermal acid hydrolysis was carried out with different sulfuric acid concentrations in the range of 25 mM to 75 mM $H_2SO_4$, pretreatment time from 30 to 90 minutes and solid contents of seaweed powder in the range of 10~16% (w/v). Optimal pretreatment conditions were determined as 75 mM $H_2SO_4$ and 13% (w/v) slurry at $121^{\circ}C$ for 60 min. For the further saccharification, enzymatic hydrolysis was performed by the addition of commercial enzymes, Celluclast 1.5 L and Viscozyme L, after the neutralization. A maximum reducing sugar concentration of 40.4 g/L was obtained with 73% of theoretical yield from total carbohydrate. The ethanol concentration of 8.6 g/L of SHF process and 7.6 g/L of SSF process were obtained by the yeast, Saccharomyces cerevisiae KCTC 1126, with the inoculation cell density of 0.2 g dcw/L.
Ethanol productivity of a xylose fermenting yeast (Candida sp. X-6-4l) isolated from soil was investigated in laboratory scale using Erlenmeyer flask and mini-jar tormentor. The optimal conditions of xylose fermentation in flask experiment were pH 4, asparagine as nitrogen source, xylose 20g/$\ell$, and in these condition, ethanol yield was about 80% to theoretical yield. Using mini-jar fermentor containing 5% total sugar with 2.5% xylose and 2.5% glucose, we obtained 2.3%(v/ v) ethanol and the corresponding efficiency was 72.3% of total sugar. In this case, the consumming speed of sugar under aerobic condition was faster than that of anaerobic condition, and glucose was used previously to xylose. The optimum concentration of xylose for ethanol fermentation in mini-jar fer-mentor scale was 5%, and the efficiency was 69% of total sugar(Alc.2.2% v/v).
In order to study the utilization of brown seaweed Laminaria japonica as an alternative renewable feedstock for bioethanol production, the properties of acid hydrolysis and ethanol fermentation were investigated. The acid hydrolysis enhanced the final yield of fermentable sugars, which led great increase of ethanol productivity. The maximum yield of reducing sugars reached 135 mg/g-dry Laminaria japonica after 1.0N sulfuric acid-hydrolysis at $130^{\circ}C$ for 6 h. The Saccharomyces cerevisiae (ATCC 24858) could ferment $C_6$-sugars like glucose, galactose and mannose into ethanol, but not $C_5$-sugars like arabinose and xylose. Optimal fermentation time varied with sugars; 48 h for glucose, 72 h for galactose, and 96 h for mannose. Nevertheless, the ethanol yield from the hydrolysate reached 242 mg/g-dry Laminaria japonica after fermentation by the S. cerevisiae at $35^{\circ}C$ for 96 h, which corresponds to approximately 4 times more than the theoretical yield from total reducing sugars in the hydrolysates. It indicates that the non-reducing sugars or oligosaccharides dissolved in the hydrolysate played an important role in producing bioethanol. The ethanol concentration linearly increased from 2.4 to 9.2 g/L, while the ethanol yield per dry weight of biomass decreased from 242 to 185 mg/g, with increasing the ratio of biomass to acid solution from 1 to 5% (w/v). The bioethanol yield estimated was approximately 7,400~9,600 kg/ha/year, and indicated that Laminaria japonica is a promissing feedstock for bioethanol production.
We evaluated a more practical and cost-effective immobilization carriers for ethanol production using the yeast Saccharomyces cerevisiae. Three candidate materials-rice hull, rice straw, and sawdust-were tested for their cell-adsorption capacity and operational durability. Derivatizations of rice hull, rice straw, and sawdust with the optimal concentration of 0.5 M of 2-(diethylamino)ethyl chloride hydrochloride (DEAE HCl) resulted in > 95% adsorption of the initial yeast cells at 2 hr for DEAE-rice hull and DEAE-sawdust and in only approximately 80% adsorption for DEAE-rice straw. In addition, DEAE-sawdust was found to be a more practical carrier for immobilizing yeast cells in terms of operational durability in shaking flask cultures with two different speeds of 60 and 150 rpm. Furthermore, the biosorption isotherms of DEAE-rice hull, -rice straw, and -sawdust for yeast cells revealed that the $Q_{max}$ of DEAE-sawdust (82.6 mg/g) was greater than that of DEAE-rice hull and DEAE-rice straw. During the 404-hr of continuous column reactor operation using yeast cells immobilized on DEAE-sawdust, no serious detachment of the yeast cells from the DEAE-sawdust was recorded. Ethanol yield of approximately 3.04 g/L was produced steadily, and glucose was completely converted to ethanol at a yield of 0.375 g-ethanol/g-glucose (73.4% of the theoretical value). Thus, sawdust is a promising practical immobilization carrier for ethanol production, with significance in the production of bioethanol as a biofuel.
Green alga, Ulva pertusa kjelmann has been known to be one of the largest pollutants in Korea. Therefore, the efficient pretreatment processes have been required to improve the yields of fermentable sugar. The optimal pretreatment conditions were determined to be $195^{\circ}C$ for 15 min. The sugar yield of glucose and xylose were estimated as 20.5%, and 5.0% respectively, based on theoretical yields. However solid residues were estimated enzymatic digestibility of 90-95% with cellulase loading of 15 FPU/g glucan. This process was proved to generate the low concentration of Hydroxy-Methyl-Furfural (51 ppm), which resulted in ethanol production with 95% of the maximum conversion yield from glucose in the culture of Saccharomyces cerevisiae (ATCC, 24858). This study showed that Ulva pertusa kjellmann can be used as a bioetahnol resource using the high temperature liquefaction process.
Lim, Ji Sung;Jang, You Ri;Lim, Young Hoon;Kim, Keun
Journal of Microbiology and Biotechnology
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v.22
no.10
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pp.1401-1405
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2012
A thermotolerant Saccharomyces cerevisiae mutant strain, TT6, was constructed after multi-parental hybridization of five mutant strains obtained by UV or NTG treatment of the original strain, S. cerevisiae KV1. When incubated at $40^{\circ}C$ in YPD broth, TT6 began to grow exponentially in 10 h, but KV1 did not show any noticeable growth even after 22 h. The thermotolerant growth of TT6 was confirmed by serial dilution assay at $42^{\circ}C$; TT6 grew at a cell concentration ($10^{-5}$) 10,000 times lower than that of KV1 ($10^{-1}$). Whereas ethanol production from YP containing 23% (w/v) glucose by KV1 decreased with increasing temperature from $30^{\circ}C$ to $36^{\circ}C$, ethanol production by TT6 did not decrease at temperatures up to $37^{\circ}C$. When TT6 was tested for ethanol production at $36^{\circ}C$ by simultaneous saccharification and fermentation (SSF) from 23% corn, 24 h of fermentation time or 50% of the glucoamylase dose was saved when compared with KV1 at $30^{\circ}C$. The ethanol yield from corn by SSF with TT6 at $36^{\circ}C$ was 91.7% of the theoretical yield, whereas that of KV1 at $30^{\circ}C$ was 90.6%.
Kim, Chul-Ho;Lee, Gyun-Min;Han, Moon-Hi;Rhee, Sang-Ki
Microbiology and Biotechnology Letters
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v.15
no.6
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pp.430-435
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1987
A chitin-immobilized enzyme amyloglucosidase(AMG) and a bacterium Zymomonas mobilis were coentrapped in alginate gel beads. Ethanol production was performed in a packed bed column reactor in a simultaneous saccharification and fermentation(SSF) mode using liquefied sago starch as a substrate. It was found that this process eliminated product inhibition and reverse reaction of glucose enhancing the rate of saccharification and ethanol production. At a low dilution rate of D = 0.11 hr$^{-1}$, the steady-state ethanol concentration was 46.0g/$m\ell$ (96.8 % of theoretical yield). The maximum ethanol productivity was 17.7g/$m\ell$, h at D = 0.83 hr$^{-1}$ when the calculation was based on the total working volume. The continuous production of ethanol was maintained stably over 40 days without problems in this reactor system.
Xu, Jian;Thomsen, Mette Hedegaard;Thomsen, Anne Belinda
Journal of Microbiology and Biotechnology
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v.19
no.8
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pp.845-850
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2009
Bioethanol derived from lignocellulosic biomass has the potential to replace gasoline. Cellulose is naturally recalcitrant to enzymatic attack, and it also surrounded by the matrix of xylan and lignin, which enhances the recalcitrance. Therefore, lignocellulosic materials must be pretreated to make the cellulose easily degraded into sugars and further fermented to ethanol. In this work, hydrothermal pretreatment on corn stover at $195^{\circ}C$ for 15 min with and without lower concentration of formic acid was compared in terms of sugar recoveries and ethanol fermentation. For pretreatment with formic acid, the overall glucan recovery was 89% and pretreatment without formic acid yielded the recovery of 94%. Compared with glucan, xylan was more sensitive to the pretreatment condition. The lowest xylan recovery of 55% was obtained after pretreatment with formic acid and the highest of 75% found following pretreatment without formic acid. Toxicity tests of liquor parts showed that there were no inhibitions found for both pretreatment conditions. After simultaneous saccharification and fermentation (SSF) of the pretreated corn stover with Baker's yeast, the highest ethanol yield of 76.5% of the theoretical was observed from corn stover pretreated at $195^{\circ}C$ for 15 min with formic acid.
This is to study the effects of various pretreatment methods of agricultural residue, corn stover, and to compare the feature and pros and cons of each method including dilute sulfuric acid (DSA), soaking in aqueous ammonia (SAA), and ammonia recycle percolation (ARP). In order to convert corn stover to ethanol, various pretreatments followed by simultaneous saccharification and co-fermentation (SSCF) were tested and evaluated in terms of ethanol yield. With 3%, w/w of glucan loading using ARP-, DSA-, and SAA-treated solids, SSCFs using recombinant E. coli strain (ATCC$^{(R)}$ 55124) with commercial enzymes (15 FPU of Spezyme CP/g-glucan and 30 CBU/g-glucan enzyme loading) were tested. In the SSCF tests, 87, 90, and 78% of theoretical maximum ethanol yield were observed using ARP-, DSA-, and SAA-treated solids, respectively, which were 69, 58, and 74% on the basis of total carbohydrates (glucan + xylan) in the untreated corn stover. Ethanol yield of SAA-treated solid was higher than those of ARP- and DSA-treated solids. In addition, SSCF test using treated solids plus pretreated hydrolysate indicated that the DSA-treated hydrolysate showed the strongest inhibition effect on the KO11 strain, whereas the ARP-treated hydrolysate was found to have the second strongest inhibition effect. Bioconversion scheme using SAA pretreatment and SSCF can make the downstream process simple, which is suggested to produce ethanol economically because utilization of hemicellulose in the hydrolysate is not necessary.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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