This study examined the utility of pine (Pinus densiflora) pollen cones as an environmentally friendly material with sound-absorbing properties. Pine pollen cone samples with widths of 0.8-1.2 cm and lengths of 3.5-4.5 cm were prepared. After filling impedance tubes to heights of 6, 8, 10, or 12 cm with the pine pollen cones, the sound absorption coefficient of the pine pollen cones was investigated. The peak sound absorption frequency of the samples with a thickness of 6 cm was reached at 1,512 Hz; however, this value shifted to 740 Hz in samples with a thickness of 12 cm. Therefore, the sound-absorbing performance of pine pollen cones at low frequencies improved as the material thickness increased. According to KS F 3503 (Korean Standards Association), the sound absorption grade of pine pollen cones ranges from 0.3 to 0.5 M, depending on the material thickness of the pine pollen cones. In conclusion, the pine pollen cones demonstrated good sound absorption properties. They, thus, may be considered an environmentally friendly sound-absorbing material.
본 연구는 용융고화 슬래그에 대한 중금속 용출실험 및 두께별 흡음율 특성에 따른 흡음재료로서의 활용가능성을 제시하기 위하여 수행되었다. 용융고화 슬래그를 대상으로 한 중금속 용출실험 결과, 중금속이 슬래그내로 안정화되어 용출되지 않았다. 용융고화 슬래그의 저주파 영역에서의 흡음특성은 공통적으로 600 Hz~l kHz 부근에서 최대 흡음을 나타냈고, 고주파 영역에서는 3 kHz 부근에서 최대 흡음을 나타냈다. 고주파 영역에서는 7 kHz 주파수 영역을 넘는 범위에서는 흡음율이 다시 증대하는 특징을 나타냈다. 용융고화 슬래그를 방음벽의 재료로 사용할 경우 저주파 및 고주파 영역내의 흡음율이 80% 이상의 흡음효과를 얻을 수 있는 것으로 나타났는데, 이는 흡음율 시험에 사용되는 시편의 두께에 의한 흡음특성을 고려한다면 다소 차이가 있을 수 있으나, 흡음재료로의 재활용에 가능한 물성값을 보유한 것으로 본 연구결과 흡음자재로 활용가능성이 높은 것으로 나타났다.
In this paper, Allard's modelling method which employs the method of acoustic transfer matrix(ATM) is applied to yield more precise results in the analysis of porous sound absorbing material. The method of ATM, based on Biot's theory, is known to play an important role in the estimation of the sound absorption when a sound projects onto the material. In the case of a single layered porous sound absorbing material, the surface impedance and the absorption coefficient by using the method of ATM are estimated. With the variation of the material properties, sound absorption characteristics and analyzed. Transmission Loss in a combination of the porous sound absorbing material with a thin plate is predicted.
This study investigated the prospect of using peanut shells as an alternative and green sound-absorbing material. The sound-absorption coefficients were determined after filling impedance tubes of 30, 60, and 90 mm in height with peanut shells. The sound-absorption ability increased as the filling height increased, showing noise reduction coefficient (NRCs) of 0.23, 0.43, and 0.54 for the 30-, 60-, and 90-mm heights, respectively. In addition, for sounds greater than 2,000 Hz, the average sound-absorption coefficient of peanut shells in the 60- and 90-mm heights was 0.9. In summary, peanut shells were found to have good sound-absorption properties comparable to or better than those of bamboo, sisal, jute, and wool, and this research suggests that peanut shells may be useful as an environmentally friendly sound-absorbing material.
This study search for absorbing sound and exhaust-gas which aims to manufacture continuous void by using clay and foam, the surface of materials is covered with $TiO_{2}$ powder as heat treatment. According to the results of the experiment, the increase of thickness of manufactured sound absorbing materials caused the increase of absorption rate in the range of low and middle sound and thus it can be an important factor of improving absorption rate. Sound absorbing materials could satisfy 70% of the average of sound absorption ratio in 7cm thickness. Also, the manufactured sound absorbing materials is covered with $TiO_{2}$ showed an excellency in the clarification of exhaust-gas under ultraviolet rays treatment when 70% of removal rate and about 10% of generation rate of $NO_{2}$ is settled by the flow of 2 $\ell$/min NO gas. Especially, manufactured sound absorbing materials could improve compressive strength of continuos porous concrete. in the case of 7% bubble addition, when the substitution rate of coagulator was 30% and 20%, compressive strength was 45kgf/$cm^{2}$ and 65kgf/$cm^{2}$ respectively. As the substitution rate of coagulator reducing, compressive strength increased after preforming burnt clay.
The purpose of this study is to develop a sound absorbing material for indoor which manufactured by a clay and binding material. The seven kind of sound absorbing specimens which sintered through a mold process at high temperature were manufactured for the purpose of testing sound absorption performance. The random and normal sound absorption coefficients were measured for the sintered clay sound absorbing specimens with different particle size, density and mixture ratio. From the experimental results, it was found that its particle size was closely related to the sound absorption performance. It was shown that the sintered clay sound absorbing specimen had the sound absorption properties of a fiber-type or a resonance-type sound absorbing material depending on the particle size.
In this study, the acoustic properties of steel-wire sound absorbing materials with different thickness and bulk density were investigated in terms of characteristic impedance, propagation constant, and absorption coefficient. The well-known two-cavity method was used for evaluating those acoustic parameter values in experiments. Also, in order to validate the experimentally measured values, the results were compared with the results obtained from Chung and Blaser's transfer function method and SWR method. The experimentally measured values of normal absorption coefficients were generally agreed well with the corresponding values from the transfer function method and the SWR method. Based on the experimental results, the following conclusions could be made. The magnitude of the absorption coefficient and the frequency range of the maximum absorption coefficient were controllable by changing the thickness and bulk density of the sound absorbing materials. Also, the magnitude of the absorption coefficient depended on the characteristic impedance and the propagation constant. As large as the air cavity depth at the rear side of the steel-wire sound absorbing materials, the maximum magnitude of the absorption coefficient occurred at the lower frequency ranges.
Characteristics of carbonized fiberboard such as chemical materials absorption, electromagnetic shielding, and electrical and mechanical performance were determined in previous studies. The carbonized board therefore confirmed that having excellent abilities of these characteristics. In this study, the effect of density on physical properties and sound absorption properties of carbonized fiberboards at $800^{\circ}C$ were investigated for the potential use of carbonized fiberboards as a replacement of conventional sound absorbing material. The thickness of fiberboards after carbonization was reduced 49.9%, 40.7%, and 43.3% in low density fiberboard (LDF), medium density fiberboard (MDF), and high density fiberboard (HDF), respectively. Based on SEM images, porosity of carbonized fiberboard increased by carbonization due to removing adhesives. Moreover, carbonization did not destroy structure of wood fiber based on SEM results. Carbonization process influenced contraction of fiberboard. The sound absorption coefficient of carbonized low density fiberboard (c-LDF) was higher than those of carbonized medium density fiberboard (c-MDF) and carbonized high density fiberboard (c-HDF). This result was similar with original fiberboards, which indicated sound absorbing ability was not significantly changed by carbonization compared to that of original fiberboards. Therefore, the sound absorbing coefficient may depend on source, texture, and density of fiberboard rather than carbonization.
현재 방음을 위해 사용되는 흡음구조는 흡음률이 높은 재료를 이용하여 만들어진 판을 방음이 필요한 벽에 붙이거나 삽입하는 형상이다. 이러한 형상은 흡음재의 재료가 고정되기 때문에, 사용하는 환경에 따라 효율성이 변화한다는 한계점이 있다. 하지만, 흡음재 없이 흡음효과가 나타나도록 외벽의 구조를 설계한다면, 흡음재의 재료에 대한 제한이 없어져 가용 범위가 상당히 넓어지게 된다. 따라서 우리는 이러한 효율적인 외벽의 구조로서 타공판의 구조를 제안한다. 타공판이 어떻게 흡음률을 가지는 지에 대해 등가물성치를 이용한 수치해석을 통하여 검증하였다. 또한 타공판의 형상과 공명기의 형상이 유사함을 밝혀내었고, 이를 토대로 타공판이 갖는 흡음구조에 대해 분석하였다. 결과적으로 타공판은 별도의 흡음재가 없더라도 효율적인 흡음효과를 낸다는 것을 확인할 수 있었다. 또한 사용자가 타공판의 형상을 쉽게 변화시킴으로서, 특정한 주파수의 소음을 차단할 수 있어 상당히 효율적인 흡음구조임을 확인하였다. 본 연규의 결과들은 향후 자동차, 고속철도, 주택 외벽 등에 사용되는 흡음구조로서 사용될 수 있을 것이며, 나아가 흡음구조를 설계하는데 기본적인 도구가 될 수 있을 것이다.
This study analyzes the characteristics of sound-absorbing materials made from forest by-products of the deciduous tree species Zelkova serrata (Z. serrata) by evaluating their sound absorption performance. Accordingly, sound-absorbing materials with varying sample thicknesses, leaf sizes, and drying conditions were fabricated. The sound absorption properties were measured using the impedance tube method via middle-type measurement tube (100 Hz-3,200 Hz). The sound absorption properties were evaluated using the average sound absorption coefficient (ASAC), which was calculated from the measured sound absorption coefficients at 250 Hz, 500 Hz, 1,000 Hz, and 2,000 Hz. The ASAC value significantly improved as the leaf size increased to 0.5×0.5 cm2, 1.0×1.0 cm2, and 2.0×2.0 cm2. The ASAC values under the two drying conditions were similar. There was no significant difference in ASAC according to the leaf size under the air-dried leaf condition, with a thickness of 2.50 cm. The highest ASAC value according to the sound-absorbing material thickness was 0.47 at a thickness of 2.50 cm and leaf size of 2.0×2.0 cm2 under the air-dried leaf condition. In addition, the variation in ASAC was 0.23, indicating that the sound absorption performance according to leaf thickness was more significant than the difference in absorption properties according to leaf size. A sound absorption coefficient (SAC) of 0.4 or higher was observed across the measurable frequency band (100 Hz-3,200 Hz). Furthermore, the SAC values with respect to leaf size and thickness were close to 1 in the high-frequency range above 2,000 Hz. Therefore, it is considered that sound-absorbing materials using Z. serrata leaves are advantageous in the field of absorbing noise in a high-frequency band of 2,000 Hz or more, and it is better to manufacture a thickness of 2.50 and 2.0×2.0 cm2.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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