Kim, Ju Youn;Shin, Young Jae;Shin, Youn Rok;Ji, Young Jon;Yoon, Yeo Seong;Shin, Jae Sup
Applied Chemistry for Engineering
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v.17
no.2
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pp.170-176
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2006
The hard coatings on the polycarbonate plate were performed with the object of substitution the glass in the car to the polycarbonate plate. In this research, (3-glycidoxypropyl)trimethoxysilane (GPTMS), (3-aminopropyl)triethoxysilane (APS), and diethylenetriamine (DETA) were used to prepare the coatings by a sol-gel process. The optimum conditions and formulation to achiere the excellent physical properties of the coating were determined. In the case of using GPTMS and DETA, the smooth coating which had the 2 H class in pencil hardness was formed. In the case of using GPTMS and APS, the coating which had the 2 H class in pencil hardness was also formed. And the coatings with GPTMS and DETA showed an excellent abrasion resistant.
Ji, Young Jon;Shin, Young Jae;Shin, Yeon Rok;Kim, Ju Youn;Yoon, Yeo Seong;Shin, Jae Sup
Journal of Adhesion and Interface
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v.7
no.1
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pp.10-15
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2006
The hard coatings on the polycarbonate plate were performed with the object of substitution the glass in the car to the polycarbonate plate. In this research, [3-(methacryloyloxy)propyl]trimethoxysilane were used to prepare the coatings by sol-gel process. Butanol was used as a solvent, HCl was used as a catalyst, and AIBN was used as an initiator. Polycarbonate plate was pretreated with PMMA, and final heating of the coating was done at $130^{\circ}C$ for 6 h. Pencil hardness of the coating was 2 H, abrasion resistance and adhesion of the coating were excellent.
Kim, Dae-Gun;Yoo, In-Sang;Kim, Sae-Hoon;Kim, Jin-Ho
Korean Journal of Materials Research
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v.22
no.12
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pp.696-700
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2012
(Na, K) $NbO_3$ thick film was successfully achieved using a sol-gel coating process with the addition of polyvinylpyrrolidone (PVP) to a metal alkoxide solution. The transparent coating solution, mixed with Nb:PVP = 1:1 in a molar ration, was synthesized by evaporating the solvent to over 62.5 wt%. Additive PVP increased the viscosity of the solution so that the coating thickness could be enhanced. The thickness of the (Na, K) $NbO_3$ film assisted by PVP was ca. 320 nm at the time of deposition; this value is four times thicker than that of the sample fabricated without PVP. Also, due to PVP binding with the OH groups of the metal alkoxide, the condensation reaction in the film was suppressed. The crystalline size of the (Na, K) $NbO_3$ films assisted by PVP was ca. 15 nm smaller than that of the film fabricated without PVP. After the sintering process at $700^{\circ}C$, the (Na, K) $NbO_3$ films were mainly composed of randomly oriented (Na, K) $NbO_3$ phase of perovskite crystal structure, including a somewhat secondary phase of $K_2Nb_4O_{11}$. However, by adding PVP, the content of the secondary phase became quite smaller than that of the sample without PVP. It was thought that the addition of PVP might have the effect of restraining the loss of potassium and that PVP could hold metalloxane by strong hydrogen bonding before complete decomposition. Therefore, the film thickness of the (Na, K) $NbO_3$ films could be considerably advanced and made more crack-free by the addition of PVP.
Journal of the Korean Applied Science and Technology
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v.23
no.3
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pp.243-251
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2006
Field emission display(FED) is actively investigated in view of the development of full color flat-panel display, which can replace some cathode-ray tube(CRT). Thus, the development of new phosphors appropriate for FED is urgently needed and has been actively investigated. In this work, $SrTiO_3:Pr^{3+}$ phosphor was prepared by sol-gel method and the coating was applied by sol-gel method combined with sonication on these phosphor's surface into diluted precursor solution. It was found that very fine particles of coating material were formed on phosphor's surface. The luminescent intensity of $SrTiO_3:Pr^{3+}$ phosphor coated with $SiO_2$ and $Al_2O_3$ was considerably increased without any noticeable change in color chromaticity. The optimum concentration of coating material was found to be 1wt% and the optimum pH value of the solution was 10.
Purpose: This study is to prepare tintable hard coatings for plastic lenses and to evaluate spectroscopic and surface characteristic for these coatings. Methods: These coatings had been prepared by the sol-gel method using TEOS, MTMS and GPTS. Scanning electron microscopy (SEM), Raman spectroscopy, infrared (IR) spectroscopy and UV/VIS spectroscopy have been used to investigate the optical and structural characteristics of the coatings. Results: Tint ability of this coating was about 2 times higher than general hard coatings. The lenses applied by tintable hard coatings showed excellent adhesion, abrasion resistance, hot water resistance, and chemical resistance. Pencil hardness was 5H and the surface of coatings was smooth and free of cracks. Conclusions: This hard coating system for plastic lenses offered a hard and stable surface that could be tinted.
Proceedings of the Materials Research Society of Korea Conference
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2010.05a
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pp.6.2-6.2
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2010
Stainless steel is widely known to have superior corrosion properties. However, in some harsh conditions it still suffers various kinds of corrosions such as galvanic corrosion, pitting corrosion, intergranular corrosion, chloride stress corrosion cracking, and etc. For the corrosion protection of stainless steel, the ceramic coatings such as protective silica film can be used. The sol-gel coating technique for the silica film has been extensively studied especially because of the cost effectiveness. It has been proved that silica can improve the oxidation and the acidic corrosion resistance of metal surface in a wide range of temperatures due to its high heat and chemical resistance. However, in the sol-gel coating process there used to engage a heat treatment at an elevated temperature like $500^{\circ}C{\sim}600^{\circ}C$ where cracks in the silica film would be formed because of the thermal expansion mismatch with the metal. The cracks and pores of the film would deteriorate the corrosion resistance. When the heat treatment temperature is reduced while keeping the adhesion and the density of the film, it could possibly give the enhanced corrosion resistance. In this respect, inorganic protective silica film was tried on the surface of stainless steel using a sol-gel chemical route where silica nanoparticles, tetraethoxysilane (TEOS) and methyltriethoxysilane (MTES) were used. Silica nanoparticles with different sizes were mixed and then the film was deposited on the stainless steel substrate. It was intended by mixing the small and the large particles at the same time a sufficient consolidation of the film is possible because of the high surface activity of the small nanoparticles and a modest silica film is obtained with a low temperature heat treatment at as low as $200^{\circ}C$. The prepared film showed enhanced adhesion when compared with a silica film without nanoparticle addition. The films also showed improved protect ability against corrosion.
A sol-gel method was applied to coat TiO$_2$ on porous silica prepared using slurry foaming method from silica. from the results of XRD, SEM, and BET, the anatase phase was firstly observed at the coated supports with the heated of 50$0^{\circ}C$. The coated supports with the heated of $700^{\circ}C$ had the maximum anatase peak, and the particle size of coated TiO$_2$ was about 1 ${\mu}{\textrm}{m}$. Bending strength and gas permeability of the porous silica were measured for the feasibility as a catalytic supports. In case of the uncoated porous materials with the strength of 2.4 MPa, the strength increased to 3.9∼4.3 MPa after the coating process regardless of the heating temperature. On the other hand, the permeability of the uncoated porous materials decreased from 770${\times}$10$^{-13}$$m^2$ to 363${\times}$10$^{-13}$$m^2$ after the coating process, and it decreased with the increasing heating temperature.
Lanthanum aluminate($LaAlO_3$) film has been prepared on single crystal and metal substrates by dip coating method. Lanthanum acetate and aluminum were prepared via ligand exchange starting from lanthanum nitrate hexahydrate and aluminum nitrate hexahydrate in acetate glacial acetic acid solution after being refluxed. Coating solution was obtained by diluting the gel with methanol and 2-methoxyethanol to adjust the total cation concentration to 0.67 M. Precursor coated film was prepared by dip-coating with a speed of 25 mm/min on various substrates such as $LaAlO_3$ (001), MgO(001), $SrTiO_3$(001) single crystal, LMO/MgO/Ni-alloy. Thin films have been obtained by heat treating the precursor film at various temperatures from $600^{\circ}C{\sim}900^{\circ}C$ and various heating rate from $0.83^{\circ}C/min{\sim}1.25^{\circ}C/min$ under $Ar/O_2$ mixture containing 1000ppm oxygen. The films have been characterized by scanning electronic microscopy (SEM) and X-ray diffraction (XRD). XRD analysis for the prepared film showed that $LaAlO_3$ thin films with a preferred orientation of (100) plane parallel to substrate surface were obtained at $800^{\circ}C(1.11\;^{\circ}C/min)$ on LMO/MgO/Ni-alloy substrate, but the intensity decreased with the increase of heat treatment temperature.
PZT(53/47) precursor 1M sols were prepared using a diol based Sol-Gel process, and thin films were deposited by spin coating onto Pt/Ti/$SiO_2$/Si substrates. With a single coating, final film thickness of aproximately 0.9${\mu}m $ was achieved from diol-based PZT sol. Since PZT crystallized in a ferroelectric perovskite phase from an intermediate nonferroelectric pyrochlore phase, the effects of the presence of perovskite PZT seeds on the phase transformation of PZT were investigated. Seeded PZT films were prepared from the seeded PZT 1M sols in which seeds with less than 0.2${\mu}m $ in size and 1wt% were dispersed in n-propanol before mixing with the PZT stock solution. The seeding effects were confirmed by the fact that the formation temperature of perovskite phase decreased by 50$^{\circ}C$ with less than 1wt% seeds.
Indium tin oxide (ITO) coatings were made using an ITO slurry and an ITO sol. This was achieved by dispersing nanosized ITO powder in a mixed solvent without any dispersant and developing an adhesive ITO sol from indium acetate and tin tetrachloride in a mixture of DMF and n-butanol. Coating was carried out in one step by spin coating an ITO slurry, which was then followed by an ITO sol over it. Here, the sol penetrates into the nano ITO particle layers to make them adhere to each other as well as to a glass substrate. This is then followed by sintering at 500$^{\circ}C$ for 1 h to produce a uniform film consisting of ITO particles of about 50 nm and 10 nm. ITO films were obtained with sheet resistances from 450 to 1500 ohm/${\Box}$ by varying spin speed and concentration. Transmittance is higher than 90% at 550 nm.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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