본 연구의 목적은 고강도 콘크리트에 광물성 혼화재로서 동제련 슬래그를 혼입하였을 때 유동특성을 파악하기 위한 것이다. 이를 위해 동제련 슬래그를 고강도 콘크리트의 결합재로 사용하여 10 %, 20 %, 30 %, 40 %, 50 %를 시멘트로 대체하여 사용하였다. 그리고 굳지않은 콘크리트에서 슬럼프플로, 500mm도달시간, V-Funnel과 U-Boxt시험을 실시하여 유동성 및 충전성을 알아보았고, 굳은 콘크리트에서는 재령 3, 7, 14, 28일의 콘크리트 압축강도를 측정하였다. 상기의 실험결과, 동제련 슬래그를 광물설 혼화재료로 혼입한 콘크리트의 굳지 않은 콘크리트 특성을 살펴보면 동제련 슬래그의 치환율이 30%까지는 유동성이 증가하였으며, 충전성이 우수한 것을 알 수 있었다. 그리고 굳은 콘크리트의 특성을 살펴보면 동제련 슬래그의 치환율이 30 %일때까지 모든 재령에서 압축강도가 증가하는 것을 확인할 수 있었다. 그러나 동제련 슬래그의 치환율이 30%를 초과하였을 때는 유동성, 충전성 및 압축강도가 감소하는 것을 확인할 수 있어 동제련 슬래그의 최적 치환율은 30 %이내가 적정할 것으로 판단된다.
국내 외에서는 건축물들이 고유동 및 고성능 콘크리트의 사용량이 증가되고 있는 추세이다. 그러나 고유동 고성능 콘크리트는 유동성 향상을 위해 고성능 감수제를 다량으로 사용할 경우 유동성은 향상되었을 망정 재료분리가 발생하여 콘크리트 구조물에 악영향을 미치게 된다. 이러한 콘크리트의 재료분리 저항성을 판정하기 위한 방법으로 육안관찰, 굵은골재 씻기 시험, L Flow 철근사이의 통과성 시험, 점성측정에 의한 방법 등이 있는데, 이 같은 방법들은 매우 복잡하고 번거로우므로 실무적용에는 어려움이 있다. 그러므로 콘크리트의 재료분리 저항성을 보다 손쉬운 방법으로 평가하기 위한 방법으로 슬럼프플로우치를 슬럼프치로 나눈 EIS를 제안하기 위하여 기존 참고자료를 바탕으로 분석하였다. 그 결과 고유동 콘크리트의 경우 시방적 규정으로 재료분리 여부를 관리할 경우에는 EIS 값을 2.5 이하로 규정하면 타당할 것으로 사료되고, 성능적으로 EIS를 규정할 경우에는 1등급 2,2 이하, 2등급 2.2$\sim$2.4, 3등급 2.4$\sim$2.6, 2.6 이상은 재료분리로 관리하면 합리적일 것으로 사료된다.
본 연구에서는 수중불분리혼화제로서 메칠셀룰로스계를 사용하였고 자체 개발한 멜라민유동화제의 수중불분리콘크리트에 대한 사용량을 5, 7, 9, 11 kg/$m^3$으로 첨가량을 달리하여 slump folw, flow loss, 응결사간, 탁도 및 pH, 압축강도, 수중/기중 압축강도비를 실험한 결과 수중불분리콘크리트의 물성이나 경제성등을 고려할 때 수중불분리콘크리트에서의 멜라민유동화제의 사용량은 약 9 kg/$m^3$인 것으로 나타났다.
This research investigates experimentally an effect on the properties of the high flowing concrete according to variations of concrete materials and site conditions. Variations of sensitivity test are selected items as followings; (1)Concrete temperature, (2)Unit water(Surface moisture of fine aggregate), (3)Fineness modulus of fine aggregate, (4)Addition ratio of high-range water reducing agent. And fresh conditions of the high flowing concrete should be satisfied with required range including slump flow$(65{\pm}5cm)$, 50cm reaching time of slump flow$(4\~10sec)$, V-box flowing time$(10\~20sec)$, U-box height(min.300mm) and air content$(4{\pm}1\%)$. As results of sensitivity test, material variations and site conditions should be satisfied with the range as followings; (1)Concrete temperature is $10\~20^{\circ}C$ (below $30^{\circ}C$), (2)Surface moisture of fine aggregate is within ${\pm}0.6\%$, (3)Fineness modulus of fine aggregate is $2.6{\pm}0.2$ and (4)addition ratio of high range water reducing agent is within $1\%$ considered flow-ability, self-compaction and segregation resistance of the high flowing concrete.
This study investigates the influence of various blending factors on cement paste fluidity and find out the most effective evaluation method of cement paste flow, comparing flow test apparatuses such as ring flow(R-F), flow cone(F-C) and mini slump(M-S). A viscometer also measures the rheology coefficients to secure faithful numerical data. Firstly, series I examines cement paste, affected by several cement products and mineral admixture types in the range of W/B 40%, ordinary fluidity, and W/B 30%, high fluidity. In this series, the three types of cement product depended on companies, are randomly used and the mineral admixture, such as fly ash, blast furnace slag and silica fume, are incorporated in the cement paste, in response to the ratio of 10, 20, to 30%, respectively. In addition, series II studies various chemical admixture types, affecting the cement paste. This series is carried out with manufacturing companies and component types in the range of W/C 30%, high fluidity. For the manufacturing companies, randomly four products are used and for the component types, polycaboxylate, melamine, naphthalene and lignosulfonate type are chosen. Test results showed that in the fluidity test of cement paste considering various types of blending factors, R-F exhibited similar tendency with F-C and M-S. In the analysis of consistency curves measured by viscometer, the fluidity evaluation method using flow test apparatuses was significantly effective, except for the some of the low fluidity specimens. In conclusion of this study, R-F was the most convenient, faithful and effective fluidity evaluation method of cement paste.
모르타르를 포함한 건설재료의 작업성은 시공 품질을 결정짓는 중요한 요소 중 하나이다. 콘크리트 등 건설재료의 작업성을 정량적으로 표현할 수 있는 레올로지 특성은 상용화된 레오미터를 통해 측정할 수 있지만, 경제적 또는 공간적 제약으로 인해 실제 시공현장에서의 사용에는 한계가 있다. 많은 건설현장에서는 콘크리트 또는 모르타르의 작업성을 평가하기 위해 슬럼프 플로 시험 등을 통해 정성적으로 재료의 시공성능을 평가하고 있다. 이 논문에서는 시공현장에서 간편하게 모르타르의 레올로지 특성을 측정할 수 있는 채널 플로 시험과 레올로지 특성과의 상관관계식을 제안하고자 한다. 이를 위해서 VOF기법을 이용한 유동 해석을 진행하였으며, 유동 시뮬레이션 결과를 로그함수 모델로 일반화하여 채널 플로 길이와 정지시간을 데이터베이스화 하였다. 수립된 데이터베이스를 기준으로 최소 자승법을 이용한 회귀분석을 진행하였고, 결과적으로 6개의 매개변수로 구성된 모르타르의 채널 플로 시험 결과와 레올로지 특성의 상관관계식을 도출하였다. 또한, 상용 레오미터로 측정한 레올로지 특성과 채널 플로 실험결과로부터 예측된 레올로지 특성을 비교검증 함으로써 제안된 상관관계식의 현장적용 가능성을 확인하였다.
This paper discusses the estimation of construction cost of high fluidity concrete using segregation reducing type superplasicizer with 350kgf/cm2 of design strength and 60$\pm$5cm of slump flow in order to verify the cost down effect of high fluidity concrete compared with that of plain concrete with 350kgf/cm2 of design strength and 18cm of slump and with 210kgf/cm2 of design strength and 15cm of slump. According to research, under same strength levels, although material cost of high fluidity concrete is somewhat higher than that of plain concrete due to segregation reducing type superplasticizer, labor cost and equipment cost of high fluidity concrete is cheaper than that of plain concrete. However, based on the strength differences, high fluidity concrete shows lower material cost, labor cost and equipment cost than that of plain concrete due to decreasing in size of member and re-bar caused by high strength development of concrete.
The reology and several physical properties of cements are studied by varying the different mineral composition and particle size distribution(PSD) of cements with closed circuit ball mill for high workability, low heat of hydration, and high strength. In this study, we found that the workability of concretes is related to the viscosity of cement, and affects to strength. Here, this workability is affected by mineral composition (C3A) and the PSD. Especially, rosin-rammer index and 44${\mu}{\textrm}{m}$ residue in the PSD of cements are affected to water demand, casting property, slump loss, strength of cements. From the above results, the conditions of cement for high workability, low heat of hydration and high strength are to use low C3A clinker, 5-10% slag addition, and to grind cement below 0.7 rosin-rammer index, above 3.5-4.5% 44 ${\mu}{\textrm}{m}$ residue, 4000$\pm$100 $\textrm{cm}^2$/g blaine. Such cements are, therefore, supurior to super low heat cement and slag-blended cement in comparing the physical properties of strength, slump, slump-flow, adiabetic temperature, etc.
The purpose of this study is to examine the uses of fly ash asa type of construction material. This paper presents the results of research performed to identify optimum mix proportions for production of lowable fill with high volume fly ash content . The fly ash used in this study met the requirements of KS L 5405 and ASTM C 618 for Class F material. The flowable fill with high volume fly ash content was investigated for strength and flowability characteristics. Tests were carried out on flowable fill designed to have 10 ~15kgf/$\textrm{cm}^2$ compressive strength at 28 days with fly ash contents of approximately 260kgf/㎥. Slump was held at 25$\pm$1cm for all mixtures produced to range from 5kgf/$\textrm{cm}^2$ to 14kgf/$\textrm{cm}^2$ compressive strengths at 28 days. To produce flowable fill with high volume fly ash , first the influential variables were identified in an experimental study based on factorial design. Among the proportioning variables investigated, cement ,fly ash, and sand contents were found to have statistically significant effect on strength and slump of flowable fill . Subsequently, response surface analysis techniques were used to devise an experimental program that helped determine the optimum combinations of the selected influential variables based on material properties and cost. The optimized flowable fill were then technically evaluated. It is shown that flowable fill has acceptable compressive strength , slump flow, hardening time, and permeability.
The G-class cement is usually used for geothermal well grouting to protect a steel casing which is equipped in a geothermal well to transfer geothermal water from deep subsurface to ground surface. In geothermal grouting process, obtaining appropriate fluidity is extremely important in order to fill cement grout flawlessly. In this paper, a series of the V-funnel and Slump Flow test was performed on both of the Portland cement and the G-class cement in order to compare fluidity and filling ability of those kind of cements. In the result of V-funnel test, the fluidity of G-class cement was evaluated much better than the Portland cement at the water/cement ratio of 0.8. In the case of Slump Flow test, the fluidity of G- class cement was estimated slightly better than the Portland cement at both the water/cement ratio of 0.55 and 0.8. Even though the initial fluidity and filling ability of G-class cement were relatively higher than the Portland cement, the results could be considerably changed with time. The results show that the fluidity and filling ability for geothermal well cementation can be properly controlled with water content and additives for adverse geothermal well environment.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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