In this study, the formation mechanism of discontinuities in the laser fusion zone of diamond saw blade was investigated. $CO_2$ laser weldings were conducted along the butt between Fe base sintered tip and carbon steel shank with sets of variable welding parameters. The effect of heat input on irregular humps, outer cavity, inner cavity and bond strengh was evaluated. The optimum heat input to have a proper humps was in the range of 10.4~$17.6kJm_{-1}$. With increasing heat input, both outer and inner cavities were reduced. The outer cavity was caused by insufficient refill of keyhole, while inner cavity was caused by trapping of bubble in molten metal. The bubble came from sintered tip and intensive vaporization at bottom tip of the keyhole. A gas formation and low melting point element vaporization were not occurred during welding. We could not find any relationship between bond strength and amount of discontinuities. Because the fracture were occurred in not only sintered tip but also carbon steel shank due to hardness distributions.
Cordierite ceramics were fabricated via a reaction sintering process using ceramics-filled polysiloxane as a precursor for cordierite ceramics. In this study, the effects of the additive composition, additive content, and sintering temperature on the sintered density and compressive strength of cordierite ceramics have been investigated The sintered densities of reaction-sintered cordierite ceramics containing $TiO_2$ as an additive were insensitive to the additive composition, additive content, and sintering temperature and ranged from $1.92g/cm^3\;to\;2.06g/cm^3$. In contrast, the cordierite ceramics containing $Y_2O_3$ showed a maximal density of $2.21g/cm^3$ at 5 wt% addition and at a sintering temperature of $1400^{\circ}C$. The compressive strength of cordierite ceramics showed the same tendency with the density. Typical compressive strength of cordierite ceramics containing 5 wt% $Y_2O_3$ as a sintering additive and sintered at $1400^{\circ}C\;was\;{\sim}480MPa$.
Purpose: This study was conducted to examine the phase transition according to the zirconia surface treatment. Methods: The specimens were divided to four groups. The first group was sintered at $1,500^{\circ}C$ and ground; the second group was sintered at $700^{\circ}C$, ground, and sintered at $1,500^{\circ}C$; the third group was sintered at $1,500^{\circ}C$, ground, and $110{\mu}m$-sandblasted; and the fourth group was sintered at $1,500^{\circ}C$, ground, $110{\mu}m$-sandblasted, treated with 9.5% hydrofluoric acid, and ultrasonic cleaner-washed for two minutes. The monoclinic fractions were measured, and the surface was observed via SEM. Results: The monoclinic fraction was $0.13{\pm}0.19%$ in the control group Zr1, $1.91{\pm}0.15%$ in the experimental group Zr2, $7.71{\pm}0.34%$ in Zr3, and $8.39{\pm}0.25%$ in Zr4. On the surface, the phase transition hardly occurred in the control group Zr1, but it increasingly occurred in the experimental groups Zr3 and Zr4. Conclusion: The monoclinic fraction was high in the experimental groups Zr3 and Zr4. The phase transition did not occur in the control group, but increasingly occurred in the experimental groups.
The laser surface treatment of magnesium alloy was studied. $ZrO_2$ was used as sintering ceramics, and its corrosion resistance was verified. Appropriate laser parameters were proposed for homogeneous solidification of the sintered layer. The chemical compositions of the sintered layer were analyzed with laser-induced breakdown spectroscopy. $Na_2SO_4$ was used for a corrosion test, and the resistance of the sintered sample was confirmed. The microstructures of the sintered parts were also examined. The solidified grains on the top sintered surface were observed; however, reasonable fusion was obtained at the interface between the baseline and the ceramics. Laser surface treatment using $ZrO_2$ on magnesium alloy showed an improvement in corrosion resistance.
In order to increase the toughness of ZTA(zirconia toughened alumina) ceramics, the present study focused on rearrangement and densification of particles according to the particle size of the parent material. When rough alumina was used for production of ZTA, densification behavior was observed in the specimen sintered at a temperature over $1550^{\circ}C$. However, it was found that the densification behavior was occurred in the specimen sintered at $1450^{\circ}C$ when fine alumina powder was used. High relative density exceeding 98% was obtained when fine alumina powder was mixed with 15 wt% of 3Y-TZP and sintered at $1600^{\circ}C$. Also, a hardness of 1820.2 Hv was obtained when a specimen containing 10 wt% of 3Y-TZP was sintered at $1600^{\circ}C$. In the case of 3Y-TZP containing rough alumina powder that had been sintered the hardness value was around 1720.3 Hv. It was predicted that an improved toughening effect in ZTA could be achieved by using finer alumina powder as the parent material.
[ $MoSi_2$ ] alloys with Al, B or Nb were prepared by an advanced consolidation process that combined mechanical alloying with pulse discharge sintering (complex forming) to improve the mechanical properties. Their microstructure and mechanical properties were investigated. The $MoSi_2$ alloys fabricated by complex forming method showed very fine microstructure when compared with the sample sintered from commercial $MoSi_2$ powders. Alloys made from powders milled in Ar gas had fewer silica or alumina phases as compared to their counterparts sintered from powders milled in air. In densification of the sintered body, addition of B was more effective than Al or Nb. Both Victors hardness and tensile test indicated that the alloy fabricated by the complex forming method showed better properties than the sample sintered from commercial $MoSi_2$ powders. The Al added alloy sintered from the powders milled in air had the superior mechanical properties due to the suppression of $SiO_2$ and formation of fine $Al_2O_3$ particles.
The present study was focused on the analysis of the electric and thermal properties of spark plasma sintered $Bi_{0.5}Sb_{1.5}Te_3$ thermoelectric material. The crystal structure, microstructure, electric and thermal properties of the sintered body were evaluated by measuring XRD, SEM, electric resistivity, Hall effect and thermal conductivity. The $Bi_{0.5}Sb_{1.5}Te_3$ sintered body showed anisotropic crystal structure. The c-axis of the $Bi_{0.5}Sb_{1.5}Te_3$ crystal aligned in a parallel direction with applied pressure during spark plasma sintering. The degree of the crystal alignment increased with increasing sintering temperature and sintering time. The electric resistivity and thermal conductivity of the $Bi_{0.5}Sb_{1.5}Te_3$ sintered body showed anisotropic characteristics result from crystal alignment.
This paper is to research the heat transfer performance of the sintered pipe. Recently, oil prices is to be 127 $ per barrel, we expect higher costs this summer. We promote alternative fuels, after oil and gasoline prices reached record highs. The governments have made efforts to avoid future crisis by continuing the move toward renewable energy and energy saving. In this paper, we have fabricated a sintered pipe, the heat transfer performance of sintered pipe is achieved experimentally. The pipe is copper tube of outer diameter of 15.88 mm, the length of the pipe is 800 mm. Based on the experimental results, it is shown the overall heat transfer coefficient of sintered pipe is increased as compared with that of a straight pipe, is equal as compared with that of a spiral pipe. The overall heat transfer coefficient was $0.075{\sim}0.09\;kW/^{\circ}C$
Sintered Nd-Fe-B magnets have been widely used due to their excellent magnetic properties, especially for driving motors of hybrid and electric vehicles. The microstructure of Nd-Fe-B magnets strongly affects their magnetic properties, in particular the coercivity. Therefore, a post-sintering process like heat-treatment is required for improving the magnetic properties of Nd-Fe-B sintered magnets. In this study, cyclic heat treatment was performed at temperatures between $350^{\circ}C$ and $450^{\circ}C$ up to 16 cycles in order to control microstructures such as size and shape of the Nd-rich phase without grain growth of the $Nd_{2}Fe_{14}B$ phase. The 2 cycles specimen at this temperature range showed more homogeneous microstructure which leads to higher coercivity of 35 kOe than as-sintered one.
스크린 메쉬윅 및 소결윅 히트파이프의 열수송 한계를 예측하기 위한 이론적 해석을 수행하였다. 히트파이프의 직경은 8mm이고 작동유체는 물을 사용하였다 250메쉬 조건에서, 각각의 유효 모세관 반경(r$_{c}$ ), 기공률($\varepsilon$), 투과율(K)을 토대로 작동온도와 윅 두께 그러고 경사각에 따른 모세관압력과 열 수송 한계, 열 저항을 분석하였다. 작동온도가 높고 윅 두께가 증가할수록 모세관한계가 높아졌으며, 대체로 소결윅이 스크린적보다 높은 열수송 한계를 나타냈다. 스크린윅의 열저항이 소결윅보다 높았으며, 두 가지 모두 윅 두께가 증가함에 따라 열저항이 선형적으로 상승하였다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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