Several reverse design methods are developed and applied to the suction or pressure surface for finding design values of blade geometry for a given axial turbine blade. Re-designed blade profiles using shape parameters are compared with measured blade data. Essential shape parameters for blade design are induced by the procedure of reverse design for best fitting. Characteristics of shape parameters are evaluated through the system design method and restriction conditions of structural stability or aerodynamic flow loss. Some of shape parameters i.e blade radius or exit blade angle etc., are classified to weakly adjustable shape parameters, otherwise strongly adjustable shape parameters which would be applied for controlling blade shape. Average deviation values between the measured data and re-designed blade using shape parameters are calculated for each design method. Comparing with the average deviation for a given blade geometry, minimum shape parameters required to design a blade geometry are obtained.
Pipe welding is used in various ranges such as civil engineering and ship building engineering. Until now, many technicians work for pipe welding manually under harmful, dangerous and difficult conditions. So it is necessary to install automation process. For automation pipe welding, relation between welding parameters & bead shape should be considered. Using this relation, bead shape could be expected from welding parameters. FCAW was used in this study. Instead of pipe workpiece, fillet joint plate is used, which were inclined 0,45,90,135,180 degree. By analyzing between welding parameters (current, welding speed, voltage) and bead shape parameters with non-linear multiple regression, bead shape parameters could be expected. Piecewise Cubic Hermite Interpolation was used to expect smooth curved bead shape with bead shape parameters. From these processes, bead shape could be expected from welding parameters.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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제32권11호
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pp.963-969
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2008
The wear particles are relative to the failure and the life of machine elements directly. But it is not laid down to calculate shape parameters of wear particle. To analyze a variation of distributed characteristics of wear particles on moving conditions, its shape parameters such as diameter and roundness were calculated the quantitative values by digital image processing, and had to be defined the effective method of using those data. Up to the present, the shape parameters have been used simply into the average values. But these values are not effective to analyze a variation of distributed characteristics of occurred wear particles on moving conditions. In this study, the relative histograms of shape parameters of wear particles were used for the purpose of analyzing the distribution of wear particles in various conditions. The results showed that the relative histogram of shape parameters can be effectively represented to study a wear mechanism.
Clinching is a method of joining sheet metals together. This process can be substituted for the resistance spot welding on the joining of aluminum alloys. However, the joining strength of the clinching is lower than that of welding and riveting. The objective of this paper is to evaluate the effect of shape parameters of tools on the joining strength of the clinching and to optimize clinching tools. Twelve parameters have been selected as shape parameters on the clinching tools such as punch and die. The design of experiments (DOE) method is employed to investigate the effect of the shape parameters of tools on the joining strength of the clinching. The neck thickness and undercut of the clinched sheet metal after the clinching, and the separation load at detaching are estimated from the result of FEA using DEFORM. Optimal combination of shape parameters to maximize the joining strength of clinching is determined on the basis of the result of DOE and FEA. In order to validate the result of DOE and FEA, the experiment of clinching is performed for the optimal combination of shape parameters. It is shown from the result of the experiment that optimization of shape parameters improves the joining strength of clinching.
Weld bead shape is an important measure for evaluation of weld quality. Many welding parameters have influence on the weld bead shape. The quantitative relationship between welding parameters and bead shape, however, is not determined yet because of their high complexity and many unknown factors. Fuzzy expert system is an advanced expert system which uses fuzzy rules and approximate reasoning. It is a vert useful tool for welding technology because is can process rationally the uncertain and inexact information such as the welding information. In this paper, the empirical and the qualitative relationship between welding parameters and bead shape are analyzed and represented by fuzzy rules. They are converted to the quantitative relationship by use of approximate reasoning of fuzzy expert system. Weld bead shape is estimated from the welding parameters using fuzzy expert system. The result of comparison between measured values of weld bead by welding experiments and the estimates values by fuzzy expert system shows a good consistancy.
In the fields of reliability application, the most commonly used test methods for reliability qualification are zero-failure acceptance tests since they require fewer test samples and less test time compared to other test methods that guarantee the same reliability with a given confidence level. Usually values of shape parameters are assumed to be known in designing reliability qualification tests for Weibull lifetime distribution. It is important to select correct values of shape parameters to guarantee the specified reliability with given confidence level exactly. The effect of using wrong values of shape parameters in designing reliability qualification test for products with Weibull lifetime distribution is examined and selecting proper values of shape parameters for conservative reliability qualification is discussed.
The control of the weld bead shape is important in laser welding of the small parts. The effects of laser welding parameters on the weld bead shape in the pulsed Nd:YAG laser welding of STS 304L material were investigated. Shielding gas type, flow rate, pumping voltage, pulse frequency, pulse width, focal position and overlap distance were selected as laser welding parameters. Experiments were designed and conducted using the Taguchi method which was a statistical experimental method. The weld bead width, penetration, area and aspect ratio were measured and analysed as the weld bead shape properties and the welding parameters were optimized to maximize the weld aspect ratio. Weld aspect ratio were greatly affected by the pulse width, pumping voltage and pulse frequency, and somewhat by the overlap distance, and little by the shielding gas type, flow rate and focal position. A confirmation experiment were conducted using the optimized welding parameters.
A shape error of the sheet metal product made by a flexible stretch forming process is occurred by a various forming parameters. A die used in the flexible stretch forming is composed of a punch array to obtain the various objective surfaces using only one die. But gaps between the punches induce the shape error and the defect such as a scratch. Forming parameters of the punch size and the elastic pad to prevent the surface defect must be considered in the flexible die design process. In this study, tendency analysis of shape error according to the forming parameters in the flexible stretch process is conducted using a finite element method. Three forming parameters, which are the punch size, the objective curvature radius and the elastic pad thickness, are considered. Finite element modeling using the punch height calculation algorithm and the evaluation method of the shape error, which is a representative value for the formability of formed surface, are proposed. Consequently, the shape error is in proportion to the punch size and is out of proportion to the objective curvature radius and the elastic pad thickness.
Journal of Information Technology Applications and Management
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제25권4호
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pp.115-122
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2018
Software reliability has the greatest impact on computer system reliability and software quality. For this software reliability analysis, In this study, we compare and analyze the trends of the properties affecting the reliability according to the shape parameters of Erlang distribution based on the finite fault NHPP. Software failure time data were used to analyze software failure phenomena, the maximum likelihood estimation method was used for parameter estimation. As a result, it can be seen that the intensity function is effective because it shows a tendency to decrease with time when the shape parameters a = 1 and a = 3. However, the pattern of the mean value function showed an underestimation pattern for the true values when the shape parameters a = 1 and a = 2, but it was found to be more efficient when a = 3 because the error width from the true value was small. Also, in the reliability evaluation of the future mission time, the stable and high trend was shown when the shape parameters a = 1 and a = 3, but on the contrary, when a = 2, the reliability decreased with the failure time. Through this study, the property of finite fault NHPP Erlang model according to the change of shape parameter without existing research case was newly analyzed, and new research information that software developers can use as basic guideline was presented.
Journal of the Korean Data and Information Science Society
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제18권4호
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pp.1123-1134
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2007
This article addresses the problem of testing whether the shape parameters in k independent Weibull populations are equal. We propose a Bayesian model selection procedure for equality of the shape parameters. The noninformative prior is usually improper which yields a calibration problem that makes the Bayes factor to be defined up to a multiplicative constant. So we propose the objective Bayesian model selection procedure based on the fractional Bayes factor and the intrinsic Bayes factor under the reference prior. Simulation study and a real example are provided.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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