This work investigates the mechanical properties of conventional concrete (CC) and self compacting concrete (SCC) using fine rubber and silpozz were accompanied by a comparative study between conventional rubberized concrete (CRC) and self compacting rubberized concrete (SCRC). Fine rubber (FR) from scrap tires has replaced the fine aggregate (FA) and Silpozz has been used as a replacement of cement at the proportions of 5, 10 and 15%. Silpozz as a partial replacement of cement in addition of superplasticiser (SP) increases the strength of concrete. Fresh concrete properties such as slump test, compaction factor test for CRC, whereas for SCRC slump flow, $T_{500}$, V-funnel, L-box, U-box, J-ring tests were conducted along with the hardened properties tests like compressive, split tensile and flexural strength test at 7, 28 and 90 days of curing. The durability and microstructural behavior for both CRC and SCRC were investigated. FR used in the present study is 4.75 mm passing with fineness modulus 4.74.M30 grade concrete is used with a mix proportion of 1:1.44:2.91 and w/c ratio as 0.43. The results indicate that as FR quantity increases, workability of both CRC and SCRC decreases. The results also show that the replacement of natural fine aggregate (NFA) with FR particles decreases the compressive strength with the increase of flexural strength observed upto 5% replacement of FR. Also replacement of cement with silpozz resulted enhancement of strength in SCRC.
Recently, as the registration of vehicles increases, the utilization of the waste tires is emerging as environmental issues. Crumb rubber reproduced by scrap tires has been reused up to 25% in the construction field. The purpose of this paper is to investigate the mechanical properties of sulfur-rubber concrete (SRC) and to suggest the optimum mix design in terms of the compressive strength. Specimens were prepared with various mixing parameters: amount of sulfur, rubber, and micro-fillers. Two casting processes were also mentioned; dry process and wet process. The results mainly showed that the compressive strength of SRC decreased with an increment of rubber content. However, adding micro-filler and adjusting sulfur contents could improve the compressive strength of SRC. Optimum values of sulfur and rubber content were selected by workability and compressive strength of SRC. SRC can be applied to road constructions where high strength of concrete is not concerned, to wall panels that require low unit weight, to construction of median in highways to resist high impact load, and in sound barriers to absorb sound waves.
For recycling of the waste tires, polyurethane binder mixed with the scrapped rubber powders which obtained from tread part of waste tire. This study covered the effect of the binder contents on the mechanical properties of the blend. We also studied the change of the properties after aging on properties compared with those of before aging. The curing reaction of the binder was also investigated in this study. We obtained conclusions the suitable binder content was 15phr in this system.
Nowadays, recycling of waste materials is one of great attention among all industries. Especially, the waste tires become a significant problem with increasing in a number of automobiles. For recycling of the waste tires, a polyurethane binder was mixed with the scrapped rubber powders obtained from tread part of the waste tire. This study covered the effect of processing conditions;curing temperature and curing time;on the mechanical properties of the blend. We also compared the experimental results from labors-tory scale with those from scale-up.
Proceedings of the Korea Concrete Institute Conference
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1996.10a
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pp.44-50
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1996
Accumulation of worn-out automobile tires creat fire and health hazards. As a possible solution to the problem of scrap-tire disposal, an experimental study was conducted to examine the potential of using tire chips as aggregate in Railroad block. This paper examines strength and toughness properties of Railroad block in which different amounts of rubber-tire particles of several sizes were used as aggregate. The Railroad block mixtures exhibited lower compressive, bending than did normal block. However, these mixtures did not demonstrate brittle failure, but rather a ductile, plastic failure, and had the ability to absorb a large amount of plastic energy under compressive loads.
PVB was blended with PMMA in order to recycle scraped PVB material which recovered in the safety glass manufactories. The purpose of this research on PVB/PMMA blend was applied with excellent tackiness and transparency of PVB as a material of high strength to make the maximum use. Also, the blending of PVB with PMMA was aimed at the increase of impact strength of PMMA because the elastic property of PVB might decrease the brittleness of PMMA due to the lack of inner impact resistance. Izod impact resistance was propotional to increase the content of PVB, which was predominantly increased in the addition of 10phr above MBS. High rate impact resistance showed a tendency to Increase but it showed a tendency to decrease maximum load and energy if the contents of PVB increased. On the other hand total energy and ductile index showed a tendency to increase excellent impact resistance in the addition of MBS contents. As a result of observed surface of PVB/PMMA blends, the size of PVB domain increased distribution homogenuously, in the addited MBS contents increased it showed distribution homogeneously and partially a wetability.
Under constant and cyclic axial compression, square composite short columns reinforced with Self Compacting Concrete (SCC) added with scrap rubber infilled inside steel tubes and with different types of concrete were cast and tested. The test is carried out to find the effectiveness of utilizing an aggregate manufactured from industrial waste and to address the problems associated with the need for alternative reinforcements along with waste management. The main testing parameters are the type of concrete, the effect of fiber inclusion, and the significance of rubber-infilled steel tubes. The failure modes of the columns and axial load-displacement curves of the steel tube-reinforced columns were all thoroughly investigated. According to the test results, all specimens failed due to compression failure with a longitudinal crack along the loading axis. The fiber-reinforced column specimens demonstrated improved ductility and energy absorption. In comparison to the normal-weight concrete columns, the lightweight concrete columns significantly improved the axial load-carrying capacity. The addition of basalt fiber to the columns significantly increased the yield stress and ultimate stress to 9.21%. The corresponding displacement at yield load and ultimate load was reduced to 10.36% and 28.79%, respectively. The precision of volumetric information regarding the obtained crack quantification, aggregates, and the fiber in concrete is studied in detail through image processing using MATLAB environment.
The production of polyurethane polymer has been increased because of their unique properties and variety process methods available. The generation of their wastes also increases with products. These byproducts of industrialization seriously threaten the environmental demanding. Therefore, development of the recycling technologies have been required. The main propose of this study is to develop the recycling technology of waste polyurethane from a footwear scrap. This technique is composed of the following procedure : crushing, devulcanizing, pelletizing, washing and drying. The pellet was characterized with various methods. The recycled polyurethane(RPU) was blended with HIPS(high impact polystyrene) and investigated morphologically and rheologically. The experimental results showed that the addition of 20% HIPS to RPU was limited without mechanical performance of the superial properties of a virgin polyurethane. We believe that these technical information make possible to develop a rational engineering product.
Journal of the Korea Fashion and Costume Design Association
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v.23
no.2
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pp.165-176
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2021
To solve environmental problems, research and efforts are required to reduce leather waste that is generated in large quantities during the leather manufacturing process. Leatherboard is a plate-like material that is made by crushing leather waste, such as trimming or shaving scraps and mixing fibers, pulp, rubber, and adhesives. The aim of this study is to provide basic data on the localization of leatherboard manufacturing technology for outsoles, which are increasingly in demand due to their excellent performance and price competitiveness. Interviews with experts and related organizations were conducted to investigate the related global technology trends. Also, the performance of three products that can be used as reference materials were evaluated and compared. As part of the research and efforts to reduce the amount of leather waste generated, high-performance materials using leather waste were developed and commercialized by major western companies. In Korea, various efforts have been made since 2000, and some companies have produced leatherboard for interior uses. However, the amount of waste recycled relative to that generated is not large due to the limited demand. Natural leather soles perform better than leatherboard soles in all evaluation aspects. In the case of leatherboard, performance varied by manufacturer. German products showed flexibility resistance and dimensional stability, thereby meeting performance requirements. However, abrasion resistance and cleavage resistance were slightly below the required performance standards, and research and development is needed to improve performance in those areas. Currently, it is impossible to evaluate the performance of domestic products due to underdevelopment. However, if the development of process technology continues based on the performance evaluation results of the best leatherboard in the shoe industry, materials for outsoles will be able to be produced domestically with prices competitiveness while realizing natural leather materials performance to some extent.
Analysis and separation of constituent materials of old car have been performed by using the industrial shredding line. For this aim, three old cars made by domestic automobile manufacturers, Sonata II, Sephia and Prince were chosen and delivered in pressed form without engine, tires and doors, etc. Shredding line was substantially composed of pre- and main-shredder. cyclone, magnetic separation, eddy current separation and man-power separation. From the separation of shredder products, iron scrap was observed to be the major material of old car accounting for 60.1 % of total weight and non-ferrous metals involving Al, Cu and Zn, etc. were about 2%. Light fluff, about 90% of total fluff product, was comprised with plastic, fiber and sponge, etc. and the fraction of 5 cm undersize in light fluff was 70.5%. In case of heavy fluff, however. rubber and plastic were found to be the major constituent materials of it. Among the constituent materials of fluff, plastic showed the highest calorific value, more than 10,000 cal/gr and leather and rubber showed relatively high chlorine content, 10.3 and 2.55 wt%, respectively.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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