고분자 소재에 평판형 플라즈마 전처리 방식을 적용시켜 표면의 접촉각 및 접착력을 향상시켰다. 분위기 기류를 질소로 하고 유량을 30~100 mL/min, 반응시간은 0~30초로 하여 PU 소재를 주 물질로 하여 EVA foam, Leather (Action), Rubber, Unwoven 소재에 대하여 각 조건별로 플라즈마 처리시켜 처리 전후의 각 소재별 접촉각과 접착박리강도 측정을 통한 소재의 물성변화와, SEM분석을 이용한 처리 전후의 표면 변화를 측정하여 플라즈마 처리의 영향과 효과를 산출하였다. 대기압 평판형 플라즈마 반응기를 이용하여 최적 조건인 기체유량 100 mL/min, 전처리시간 10초에서 EVA foam, Leather (Action) 및 Rubber 소재의 접촉각 감소와 접착력 향상을 확인하였다.
The smooth surface after polishing of composite resin contributes to the patient's comfort, and appearance and longevity of the restoration. This study was performed for the quantitative analysis of the effects of the various finishing and polishing instruments on the surface roughness and reflectivity of the microfill, and hybrid composite resins. Cylindrical specimens 2mm thick and 10mm in diameter of Silux Plus, Durafill VS ; Z100, Prisma TPH, Brilliant, and Herculite XR composite resin were polymerized under the matrix strip. 18 specimens for each composite resin materials were divided into 6 groups ; 5 experimental groups were abraded with # 600 sand paper to remove resin-rich layer, except control. Thereafter, using diamond bur(Mani Dia-Burs), carbide bur(E. T. carbide set 4159), rubber point(Composite polishing kit), aluminum-oxide disk(Sof-Lex disk), polishing paste(Enhance system) ; each specimen was polished to its best achievable surface according to manufacturer's directions. Final polished surfaces were evaluated for the surface roughness with profilometer(${\alpha}$-step 200, Tencor instruments, USA) and for the reflectivity with image analyser(Omniment Image Analyser, Buehler, USA). The results were as follows. 1. Polishing paste or aluminum-oxide disk finish in the microfill, and hybrid composite resins was as smooth as matrix strip finish on the surface roughness test. 2. Polishing paste or aluminum-oxide disk finish in the microfill ; polishing paste finish in the hybrid composite resins was as reflective as matrix strip finish on the refectivity test. 3. For the polishing paste, there were no significant differences between the composite resin materials on the surface roughness and refectivity tests. 4. For the aluminum-oxide disk, the best result was obtained with the microfill composite resin on the surface roughness and reflectivity test. 5. Diamond bur, carbide bur, and rubber point were inappropriate for the final polishing instruments.
본 연구에서는 친환경 천연섬유인 케나프의 표면을 Chemlok 402를 함유하고 있는 접착용액으로 전처리하였을 경우, 케나프/천연고무 복합재료의 경화거동, 경도, 인장특성 그리고 마모특성에 미치는 섬유 표면처리 유 무, 섬유함량 및 섬유길이의 영향을 조사하였다. 복합재료를 구성하는 케나프섬유 함량은 평균 케나프섬유의 길이가 약 2 mm로 일정한 상태에서 각각 0, 5, 10, 15, 20 phr로 달리하였다. 또한 섬유함량이 5 phr로 고정된 상태에서 평균 섬유길이는 각각 2 mm, 35 mm, 70 mm로 달리하여 각 특성을 비교하였다. 천연고무 복합재료의 경화거동을 나타내는 Tmax 값과 tc90 값, Shore A 경도, 인장탄성률 그리고 마모저항성은 케나프섬유 함량과 길이에 크게 의존하였다. 이러한 특성들은 케나프섬유의 표면을 접착용액으로 전처리한 경우가 처리하지 않은 경우보다 더 우수한 특성을 나타냈다. 이러한 현상은 전처리된 케나프섬유와 고무매트릭스 사이의 계면접착 상태가 개선되었기 때문이다. 본 연구결과는 천연섬유강화 복합재료의 물성을 향상시키기 위해 접착용액의 적절한 사용이 가능하다는 것을 제시하여 준다.
대한전자공학회 2001년도 The 6th International Symposium of East Asian Resources Recycling Technology
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pp.225-229
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2001
There are about 41% (by weight) of scrap tires were pulverized to produce rubber powder and granules in the tire recycling industry of Taiwan. However, the reuse of the by-products, steel and fiber, of the scrap tires still needs to be improved. It is difficult to remove the remaining rubber on the surface of steel or fiber. This problem reduce the availability for further reuse of steel and fiber. In addition to the improvement of magnetic, gravity separation techniques or carbonization process, using cryogenic shredding process to separate rubber and fiber (or steel) had been used as another alternative. Cryogenic shredding process for scrap tires showed many advantages, the objective of this paper is to explore the mechanisms for the cryogenic shredding process of scrap tires. Cryo-SEM is used to investigate the topographic information, in-situ, from room temperature to -195$^{\circ}C$ . One square inch shredded tire chips are prepared for SEM study. The percentage of the shrinkage of rubber is also estimated, ca. 6.7%. Mechanisms of cryogenic shredding effects on the tire chips are discussed. The proper practice of cryogenic shredding process far scrap tires is also suggested.
Silica/SBR (styrene-butadiene rubber) compounds are the primary constituents of tire treads. Furthermore, the excellent dynamic viscoelastic properties of silica lead to good fuel efficiencies. However, the silanol group on the surface of silica does not mix well with non-polar rubber because of its polarity. This incompatibility causes aggregation due to the occurrence of hydrogen bonding between the hydroxyl groups, thereby reducing the dispersibility of silica. Recently, the wet master batch (WMB) process has been applied to overcome these disadvantages, and research on silica dispersants that can be used in the WMB process has been increasing. In this study, we prepared silica/SBR compounds by using three types of eco-friendly cellulose-based dispersants in the WMB process, namely: cellulose-, sodium carboxymethyl cellulose, and nanocellulose-based dispersants. Subsequently, we compared the vulcanization characteristics, viscoelastic properties, and mechanical properties of the compounds. The silica dispersibility in the rubber compounds was improved with the addition of the nano-cellulose dispersant, resulting in the enhancement of the workability, hardness, tensile strength, and wear resistance of the SBR compound.
The multiplication equipment of marine products with artificial upwelling structures could be useful in the fishing grounds near coastal areas. Artificial upwelling structures could move the inorganic nutrients from the bottom to the surface. Artificial upwelling structures have been used to improve the productivity of fishing grounds. Until now, research on artificial upwelling structures has been related to the distribution of the upwelling region, upwelling structures, and the marine environment. However, little work on the optimum design of the rubber-mound artificial upwelling structures has been done to increase the efficiency of drawing up the inorganic nutrients. This study investigated the optimum cross-section of rubber-mound artificial upwelling structures by means of hydraulic experiments. The hydraulic experiments include the falling test of rubber. Based on the results of the falling test, the relationship between the length of the rubber mound and water velocity, and the relationship between the shape of the rubber and the stratification parameter were established. In addition, the effect of the void ratio of various artificial structures on the stratification parameter was studied. From the experiment, it was found that upwelling could be enhanced when the ratio of structure height to water depth was 0.3 and stratification parameter was 3.0. The upwelling was not improved when the void ratio exceeded 0.43. The optimum size of rubber mounds was determined when the incident velocity was influenced by the mean horizontal length rather than size of block.
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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제31권6호
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pp.753-760
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2007
For protection of the cylinder wall of the ball mill for grinding raw ore. the inner side of the cylinder is covered with rubber liner. The rubber is easily worn down because the rubber relatively soft compared with raw ore. So the rubber liner in the ball mill cylinder must be replaced almost every year and the cost for replacing rubber liner formidable. In this paper, for reducing or excluding the cost of replacing rubber liner the basalt liner is designed. The basalt materials are generally harder than raw ore and the basalt liner in the ball mill does not wear down and so it can be used almost permanently. The concave surfaces are made on the liner of the ball mill and the liner in the cylinder wall plays also the role of raising the steel balls mixed in the raw ore. The section profiles of the concave surface have an important effect on the performance of the ball mill. The deep concave grooves raise the steel balls to high levels and give the large potential energy to the steel balls impacting to the raw ore. But if the concave grooves are too deep. the steel balls raised too high by the concave grooves fly along the parabolic path and reach to the other side of cylinder wall and so the steel balls do not play the roles of grinding the raw ore. The forces acting to a steel ball in a concave groove of the cylinder liner are also analyzed in this paper. The formulas calculating the height and the impact point of the steel ball are introduced and presented. Based to these formulas, the optimum section profiles of the basalt liner are presented.
본 연구는 신발의 겉창용 고무 접착공정에서 버핑, 고무 프라이머 처리 등 전처리 공정을 생략하여 공정의 간소화로 생산효율을 높이기 위하여 $MgCl_2$가 포함된 고무 성형물에 대한 접착특성과 기계적 특성을 고찰하였다. $MgCl_2$함량 별로 평가한 결과, $MgCl_2$가 포함된 고무 성형물의 경우 수성 접착제에 대해 우수한 접착효과를 보였다. 이는 $MgCl_2$가 물에 녹는 염 인 것을 감안했을 때 일어나는 현상이라 판단했고, 접촉각 과 표면분석 측정으로 결과를 확인하였다. 또한, $MgCl_2$가 포함된 고무 성형물의 경우 가교효율이 증가되어 마모 특성이 증가하는 현상을 볼 수 있었다.
결정성 실리카의 표면을 아민(TEA, CTMAB, BETAC) 및 과산화물(BPO) 촉매를 사용하여 실란(A 187), 액상고무(CTBNx8), 비닐단량체(AA, MMA, 2-HEA, GMA) 등으로 차례로 반응시켜 새로운 표면처리 실리카를 제조하였다. 표면처리 효과를 검토하기 위하여 실리카를 에폭시 수지에 전체 혼합물 중 0~36%(부피 %)의 범위로 혼합하여 혼합 점도 및 침전율의 변화를 시험하였다. 실험 결과 표면 피복량은 반응 촉매의 양과 종류에 의존하였으며, 촉매량 0.1~20%에서 실리카에 대한 피복량은 2.5~5.8% 범위의 값을 표시하였고, 실리카의 표면이 실란/고무, 실란/고무/비닐로 점차 처리됨에 따라서 무처리물이나 실란처리물에 비하여 점도가 저하되었으며, 침전율도 낮은 값을 표시하였다. 표면처리 상태는 처리제의 종류에 따라서 각기 다른 특성을 나타내었다.
Elastomer-filler interaction in terms of characterization of filler effects was studied using natural rubber(NR) loaded with kaolin fillers modified with sodium polyphosphate and poly(maleic anhydride), respectively. Kaolins modified with sodium polyphosphate or poly(maleic anhydride) show adhering characteristics by Kraus plot. Reinforcement activity according to Cunneen-Russell method is given by those fillers, in which sodium polyphosphate-treated kaolin presents more favorable results than that treated with poly(maleic anhydride) with respect to adhesion constant, reinforcement extent, elastic constant, and crosslink density. When applied to Blanchard's linkage reinforcement theory, NR vulcanizates loaded with kaolin modified with sodium polyphosphate meet the requirements for both approximate linkage reinforcement(${\psi}'$) of 1.02 to 4.94 and accurate linkage reinforcement($\psi$) of 1.00 to 1.18, representing the values of effective wetting($C_{\psi}$) for 0.001 to 0.029 and intrinsic linkage reinforcement(${\psi}_0$) for 1.015 to 1.124, respectively, whille negligible linkage reinforcement is shown by NR vulcanizates loaded with kaolin treated with poly(maleic anhydride). Dynamic storage modulus(G') given by surface modified kaolins presents more favorable crosslink density rates of $2.260{\times}10^{-5}\;mole/cm^3-min$. for sodium polyphosphate treated kaolin and $1.305{\times}10^{-5}\;mole/cm^3-min$. for poly(maleic anhydride) treated kaolin, respectively, compared to untreated kaolin showing the rate of $1.033{\times}10^{-5}\;mole/cm^3-min$.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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