We conducted human risk assessment for exposure to inhalation of chemical substances emitted from the storage tanks of petroleum refineries. To assess human risk, this study calculated chemical emissions from the external floating roofs on storage tank at petroleum refineries, as well as concentrations thereof in the ambient air using the K-SCREEN model, and then determined risk in accordance with the Reference Concentration (RfC) values and Inhalation Unit Risk criteria developed by the US Environmental Protection Agency. The results indicated that non-carcinogenic chemicals have a hazard quotient of less than 1, meaning they have an insignificant effect on human health for residential areas near the storage tanks. Among the known carcinogens, the hazard risk for benzene slightly exceeded $10^{-6}$, indicating the need for corrective reduction measures. The methodology for health impact assessment devised herein provides findings useful in decision making for policy makers and the general public with respect to construction of industrial complexes. However, the methodology proposed herein does have limitations, including discrepancy in results induced by use of U.S. data (due to the lack of usable domestic data). More systematic studies from related researchers will be needed to address these issues and produce more reliable outcomes.
The technique detects radiant energy form a flaming fire of fuels contained carbonaceous material can be applied to fast growing fires. This technique applied detectors are ultimately effective when early detecting fire alarm system is required or the smoke and heat detectors can not applied. In Korea Fire regulation, a flame detector should be install in case that the installation height is higher than 20[m], chemical plant, hangar refinery. Therefore it is really necessary that a flame detector has to be developed as soon as possible. With foundation technique of flame detector, ideal sensing element and stable circuit design, a trial UV flame detector is manufactured. The stable and reliable technique of flame detector is established through the repeateed perfomance test and modification. An early detecting fire alarm device is developed through the modification, supplement of the structure and circuit. Results of the R & D for the manufacture of an excellent flame detecting device is carried out with the establishment of technique for the mass production and the qualified manufacturing process.
Reliability evaluation of the welded structure for industrial structures/facilities such as power plant and petro-chemical refinery facilities is very important, and especially the reliability diagnosis of the structure is based on the exact evaluation of materials properties. But, the conventional Pre-Qualification test had the difficulty of evaluating the real material properties in the field because the test was made on the specimen with the simulated welding for the in-field welding condition. Therefore, a continuous indentation technique was proposed for simple and non-destructive testing of in-field structures and for selective testing of local range such as heat affected zone and weldment.
Heat transfer oils are used in applications such as heating systems of chemical plant, refinery heat exchange systems, gas plant process, injection molding systems, and pulp and paper processing. These oils are extremely stable and resistance to thermal and oxidative degradation. In the event of a spill or accidental release of heat transfer oils, it can be ignite easily when there is an ignition source. This paper discusses the flammability and thermal stabilities of new and used oils. The flammability of the oils are assessed by measuring changes in flash point and auto ignition temperature. The thermal stability of oils are evaluated by the thermal screening unit ($TS^u$) and the differential scanning calorimeter (DSC). From the experimental results, it is suggested to give fire hazard characteristics to safe precautions for the proper use and treatment of heat transfer oils.
압력배관에 대한 미국의 국가규준으로는 다음과 같은 것이 있다. Section 1. Power Piping ANSI B31.1 Section 2. Fuol Gas Piping ANSI B31.2 Section 3. Petroleum Refinery Piping ANSI B31.3 Section 4. Liquid Potroleum Transportation Piping ANSI B31.4 5. Section Refrigeration Piping ANSI 31.5 Section 6. Chemical Plant Piping ANSI B31.6 Section 7. Nuclear Power Piping ANSI B31.7 Section 8. Gas Transmission and Distribution Piping Systems ANSI B31.8 이중에서 Power Piping ANSI B31.1은 1977년도에 공진청에서 제정한 "압력배관 기술 기준 (1) "의 기본이 되고 있다. 금반의 냉동배관 기술기준 제정에 있어서도 이것이 압력배관의 범주내에 포함되는 것이기 때문에 기준의 통일성을 기하기 위하여서는 압력 배관기술기준(1)에 준하여 ANSI B31.5 Refrigeration Piping을 기본으로 하여야 할 것으로 고려하였다. 현재 각국의 압력 배관에 대한 기술기준은 그 형식은 여하간에 기본적으로는 ANSI B31. 시리즈에 따르고 있고 또 이 규준이 국제적으로 인정 널리 시행되고 있으므로 본 냉동배관 기술기준도 ANSI B31.5에 따라 제정하는 것이 타당성이 있는 것으로 고려하였다.
Journal of Korean Society for Atmospheric Environment
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v.21
no.3
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pp.315-327
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2005
The total of 35 target VOCs (volatile organic compounds), which were included in the TO-14, was selected to develop a VOCs' source profile matrix of the Yeosu Petrochemical Complex and to test its collinearity by singular value decomposition(SVD) technique. The VOCs collected in canisters were sampled from 12 different sources such as 8 direct emission sources (refinery, painting, wastewater treatment plant, incinerator, petrochemical processing, oil storage, fertilizer plant, and iron mill) and 4 general area sources (gasoline vapor emission, graphic art activity, vehicle emission, and asphalt paving activity) in this study area, and then those samples were analyzed by GC/MS. Initially the resulting raw data for each profile were scaled and normalized through several data treatment steps, and then specific VOCs showing major weight fractions were intensively reviewed and compared by introducing many other related studies. Next, all of the source profiles were tested in terms of degree of collinearity by SVD technique. The study finally could provide a proper VOCs' source profile in the study area, which can give opportunities to apply various receptor models properly including chemical mass balance (CMB).
Chemical plants and oil gas refinery facilities are intrinsically vulnerable to industrial hazards, such as explosion or fire. Especially, the fire is extremely dangerous to facility structures and plant personnel because of direct flame, radiant heat and smoke. In addition, it has the ripple effect of destroying infra-structures and polluting the environment. In an effort to tackle these potential industrial risks, the procedure of FRA techniques in chemical plants were investigated. The main focus was put on the time variation of physical properties of the main building, i.e. control rooms, warehouses and electrical substations, from a direct flame contact and radiant heat. The deformation of a building due to fire was monitored and modeled with respect to time variable. A variety of case studies, domestic and abroad, was tested in the model to verify the FRA procedure. The developed model was proven to be highly effective to reduce the possible risks at chemical plants. An accurate accident frequency prediction and damage quantification was made by the developed model.
Kim, Jung-Hwan;Kim, Bum-Su;Yang, Jae-Mo;Jang, Chang-Bong;Kim, Min-Seop;Jung, Sang-Yong;Ko, Jae-Wook
Journal of the Korean Institute of Gas
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v.15
no.5
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pp.57-62
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2011
Modern chemical plants including petroleum refinery and gas industries have evolved into more complex and specialized. In these industrial complexes, it is important to maintain acceptable safety level protecting from various potential disasters caused by fire, explosion and the leakage of toxic materials. Recently possibility and consequence of accidents are increasing in the industrial process. So there is a trade-off between the plant operation efficiency and safety level. In this study SIF(Safety instrument Functions) was incorporated into SIL(Safety Integrity Levels). As a result, the safety level was upgraded by designing resonable allocation of safety instruments.
Processing and smelting of copper containing sulphide concentrates result in the accumulation of impurities into various process streams. All primary copper smelters and refineries around the world produce significant amounts of slag, dust, sludge, residues and others, which contain copper and precious metals. The recovery of these valuable metals is essential to the overall economics of the smelting process. Physical, chemical and mineralogical characterization of particular slag and Cottrell dusts from primary smelters and $Dor\'{e}$ furnace (TBRC) slag and Pressure Leached Anode slimes from a copper refinery have been carried out to understand the basic behind the recovery processes. Various process options have been evaluated and adapted for the treatment of slag from different smelting furnaces and Cottrell dusts as well as the intermediate products from copper refineries. Besides the hydro- or pyro-metallurgical treatments, the above mentioned physical separation options such as magnetic, gravity separation, flotation and precipitation flotation processes have been successfully identified and adapted as the possible process options to produce a Cu-rich or precious metal-rich concentrates for in-house recycling and other valued by-product for further treatment. The results of laboratory, pilot plant and production operations are presented, and incorporation of several alternative flowsheet is discussed in this paper.
Proceedings of the Korean Institute of Resources Recycling Conference
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2003.10a
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pp.22-34
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2003
Processing and smelting of copper containing sulphide concentrates result in the accumulation of impurities into various process streams. All primary copper smelters and refineries around the world produce significant amounts of slag, dust, sludge, residues and others, which contain copper and precious metals. The recovery of these valuable metals is essential to the overall economics of the smelting process. Physical, chemical and mineralogical characterization of particular slag and Cottrell dusts from primary smelters and Dore furnace (TBRC) slag and Pressure Leached Anode slimes from a copper refinery have been carried out to understand the basic behind the recovery processes. Various process options have been evaluated and adapted for the treatment of slag from different smelting furnaces and Cottrell dusts as well as the intermediate products from copper refineries. Besides the hydro- or pyre-metallurgical treatments, the above mentioned physical separation options such as magnetic, gravity separation, flotation and precipitation flotation processes have been successfully identified and adapted as the possible process options to produce a Cu-rich or precious metal-rich concentrates for in-house recycling and other valued by-product for further treatment. The results of laboratory, pilot plant and production operations are presented, and incorporation of several alternative flowsheet is discussed in this paper.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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