This paper proposes a BPM(Business Process Management) system framework for the NPD(New Product Development) of automotive suppliers. Recently many enterprises change their organization from function-oriented to process-oriented through BPR (Business Process Reengineering). Especially, based on quality systems like QS9000, it is required to documented business processes and continuously improve these processes for customer satisfaction. NPD, the most significant function for industrial competition, is reinforced by the best practices business process to satisfy the requirements of quality systems. The main objective of the paper is the development of the information system that supports the best practices process management. For this, first, we define the requirements of BPM system for NPD based on the viewpoint analysis, and then propose a DES (Design Execution System) framework based on dynamic workflow engine. The DES is addressed in the characteristics of a NPD business process, integrated project management, and process execution. A prototype DES system has been developed in the web environment. Its validity is demonstrated by applying it to an automotive supplier.
High-speed machining (HSM) with excellent quality and dimensional accuracy has been widely used to create 3D structures of metal and plastics. However, the high-speed machining process is not suitable for the rapid realization of 3D thin-walled product because it consumes considerably long time in fixturing process of a work piece. In this paper, an effective rapid manufacturing process is proposed to fabricate 3D thin-walled products directly using HSM, phase change filling and ultrasonic welding. The filling process is useful to hold the thin-walled product during the machining step. The ultrasonic welding process is introduced to make one piece product from two piece parts that are machined by HSM and filling process. The proposed rapid manufacturing (RM) process has been shown that the RM process enables to fabricate the 3D thin-walled products using ABS plastics and aluminum metals from 3D CAD data to functional parts.
전자산업 초기 흑백TV디자인의 흐름이, 앞으로의 제품개발이나 생산과 판매 등의 전략에 크게 도움을 줄 수 있다고 본다. 왜냐하면 현존하는 모든 제품에 대해 지나온 과정에는 역사가 있었고, 과거와 지금까지의 정보를 갖고 미래를 바라볼 수 있는 예측 수단으로 활용될 수 있기 때문이다. 제품의 성격에 따라서는 단순한 광고나 영업 전략에 의해서도 어느 정도 연장 또는 유지가 가능하지만, 그러나 장기적으로 그 제품이 가지는 생명력, 나아가 그 기업이 갖고 있는 경쟁력을 위해서는 보다 정확한 분석과 축적된 데이터가 필요하고 그런 정보를 잘 응용하는 과정이 필수적이다. 연구 대상의 흑백TV제품에 대한 정보는 제품 안내책자와 인쇄매체 의한 광고자료를 정리하였다. 스타일 변화에 대해서는 제품 판매시점을 기준으로 1960년대부터 1980년대까지 콘솔형 TV, 포터블형 TV 디자인 변화와관계가 있는 여러 가지 환경과 제품변화 흐름을 중점으로 연구하였다. 이런 제품들의 탄생과 소멸까지의 과정이 앞으로 다른 가전제품에도 반복 될 수 있다. 이제 우리의 가전제품의 국제적인 위치나 영향력으로 볼 때 과거의 제품변화과정은 나름대로 역사성 갖고 있다. 이러한 과거의 흐름이 앞으로 탄생될 제품디자인의 기초로서 중요한 역할을 할 수 있다고 보기 때문이다.
In spite of the emphasis on quality control in auto-industry, most of subcontract enterprises still lack a systematic in-process quality monitoring system for predicting the product/part quality for their customers. While their manufacturing processes have been getting automated and computer-controlled ever, there still exist many uncertain parameters and the process controls still rely on empirical works by a few skilled operators and quality experts. In this paper, a real-time product quality monitoring system for auto-manufacturing industry is presented to provide the systematic method of predicting product qualities from real-time production data. The proposed framework consists of a product quality ontology model for complex manufacturing supply chain environments, and a real-time quality prediction tool using support vector machine algorithm that enables the quality monitoring system to classify the product quality patterns from the in-process production data. A door trim production example is illustrated to verify the proposed quality prediction model.
상품개발에 있어서 사용자 경험(User Experience)이란 특정한 상황에서 사용자가 기능적 / 감성적인 충족의 집합을 의미하는 것으로, 최근 들어 정보 가전, 컨텐트 사업자, 통신망 사업자 등에게 사용자 경험을 기반으로 하는 경험 기반 디자인이 주목받고 있다. 그러나 막상 경험 디자인 프로세스를 도입하기 위해서는 1) 학계에서 제안된 경험 기반 상품 개발 프로세스는 개발 프로세스가 너무 길고 복잡하여 전폭적인 도입에 엄두가 나지 않는 다는 점, 2) 기존의 상품 개발 프로세스와의 접목이 부자연스럽다는 점, 그리고 3) 전반적으로 경쟁상황에서 빠르고 효율적인 상품 개발 프로세스를 원한다는 점등의 문제가 선결되어야 한다고 지적하고 있다. 따라서 본 연구에서는 경험 디자인 행위를 지원해 주는 도구 개발에 초점을 맞추어 사용자 욕구 모델링, 디자인 전략 모델링, 경험 상품 모델링 등의 모델링 기법을 제안하고, 이를 상품 개발에 활용하는 방안을 제시 하고자 하였다. 이를 위하여 개발된 모델링 기법을 초등학생을 위한 모바일 게임 컨텐트 개발 프로젝트에 적용하여 그 가능성을 살펴보았으며, 또한 모델링 기법의 제한점 및 개선점도 발견할 수 있었다. 전반적으로 본 모델링 기법은 1) 사용자 조사의 유연성을 확보하는데 기여를 하였고, 2)사용자 조사와 상품 개발의 연결고리를 매핑과 평가를 통하여 마련하는 것이 가능하였고, 3) 동시에 다양한 팀원의 참여를 가능케 한다는 점등이 확인되었다.
The primary objective of this research is to provide the basis of total quality management policies by reviewing previous studies which investigated effective ways to reduce product liability exposure. Specifically, the present study intends (1) to examine recent patterns and trends of product liability law in OECD countries, (2) to propose quality management policies for preventing product liability litigations, and (3) to guide the proper implementation process of ISO 9000 certification programs. The survey results show that the shift from a negligence law theory to strict liability is evident in most countries. The trend has led to make it easier for consumers to bring product liability lawsuits. Furthermore, the damage awards won by consumers have been drastically increasing. To minimize product liability exposure, manufactures should reflect comprehensive product safety concepts in establishing total quality management policies. Cooperative activities are also required between departments in companies to reach safe and satisfactory quality level. These quality management activities should be performed consistently during the total product life cycle. Failure to comply with the ISO 9000 certifications might be used as an evidence of negligence or as evidence of a design defect in court. Previous lawsuit cases, however, reveal that ISO 9001-9003 registration process alone is not sufficient in terms of product liability pervention perspectives. Therefore, manufactures should take into account ISO 9004 before implementing any other section of ISO 9000 standards.
The Journal of Asian Finance, Economics and Business
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제9권8호
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pp.123-134
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2022
In 2021 One Tambon One Product (OTOP) food products reached $3,447 billion domestically and $200 million internationally. Mirroring Japan's highly successful OVOP (One Village One Product) poverty reduction and rural employment program, Thailand's OTOP program has since become a global model of success as well. From May through June 2022, OTOP snack food vendor entrepreneurs were contacted and asked to contribute their opinions about what factors affected their enterprise's food product quality. Using systematic random sampling across six Thai regions, 311 export entrepreneurs, production managers, and marketing managers participated. The results revealed that product innovation (PDTI), process innovation (PCSI), packaging design (PKD), and the 4P marketing mix (4PMM) all positively influenced OTOP snack food product quality (PDQ), which, when combined, had a total effect R2 value of 27%. Also, the latent variable TE values for PDTI, PKD, 4PMM, and PCSI, were 0.38, 0.29, 0.22 and 0.11, respectively. Seven of the nine hypotheses examined were supported, with packaging design (PKD) determined to have the greatest influence on the 4P marketing mix (4PMM).
This study investigate the role of consumer's perception of quality in new technology adoption process in China which is given little attention in the field of Information System and Communication Technology. Here, we developed a simple model in the level of consumer perception by exploring the antecedent of perceived quality. Three factors are introduced as determinants of perceived quality: perceived usefulness, perceived risk and trialability. An empirical study is conducted with analysis of the adoption mechanism of a new innovative product. Data analysis results support some of our proposed hypotheses. It indicates that perceived quality is positively related to the adoption intention and fully mediates the relationship between triablility and purchase intention. And we conclude that a product's perceived quality plays an important role in adoption intention. And what makes Chinese customers perceive product's quality good is a trialability of a product. This suggests that when market managers plan to launch products in China, they need to craft an effective strategy based on the market system of the consumer especially understanding the consumers' critical factor for adopting a new product. Chinese are more interested to purchase a product with free trial and free experiential period, therefore, suggesting an advertisement highlighting the trialability of a product is possible in China.
80년대의 거품경제 붕괴 후로는 가격, 용도, 품질, 실질 성 등 상품 기본가치를 중시하는 성숙된 소비사회로 전환될 수 있는 가치를 상품이 실현하고 있는 가이며, 딸서 기본에 충실하고 합리적인 차별화를 제시하는 등 소비자가 자신의 실생활에 있어서 중요하게 생각하고 있는 가치관과 조화를 이루는 상품성이다. 이러한 조건 속에서 소비자 수요의 단순한 발견에 의해 디자인 개념을 설정하는 것을 뛰어 넘어 소비자의 다양한 수요를 이끌어 갈 수 있고 기업의 시장 우위확보를 위한 경쟁력 제고 및 정체성 정립을 위한 방법의 하나로 디자인 인자 지향적 프로세스(factor oriented process)를 기초로 한 다원적 프로세스(multi-sequential process)를 제안한다. 이 인자 지향적 프로세스는 프로세스 내부의 요인 분석(分析) 및 특히 이들의 합성(合成)을 중시하여 이에 의해 새로운 해결안을 그 특성으로 하고 디자인 개발에 합리적인 근거를 제시하도록 한다. 이는 합성과정이란 분류된 인자의 특성에 의해 인자들을 체계적으로 조합하는 과정에 내재하는 제한 요소 사이의 상관관계를 분석하여 우위 인자(dominant factor)를 발견하고 이에 의해 가능한 몇 가지 코드를 만들어 디자인 개념의 방향을 제시하게 되어 디자인 모체를 만드는 과정이다. 다원적 디자인 프로세스란 폭 넓은 접근 방법으로 안으로는 제품 내에 존재하는 우위 인자의 규명에 의한 차별화된 대안들을 찾아내고 밖으로는 관련제품과의 연계성(連繫性)까지 고려한 선행 인자(anterior factor-다 가치 적 기준으로 디자인 방향을 결정해 주는 방향인자)를 찾아내 디자인 방향의 당위적 결정을 유도하는 디자인 프로세스이다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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