International conference on construction engineering and project management
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2009.05a
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pp.218-223
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2009
During the process of excavation for substructures of buildings, precise and constant measurements of retaining wall displacement is crucial for construction to be complete and safe. Currently an inclinometer is used to measure displacement around the perimeter of an excavation site. The existing inclinometer system requires an instrument to be placed inside pre-bored holes for each measurement with an typical interval of two weeks. This makes it difficult to obtain continuous displacement data, especially during a critical time such as rainy season in summer. Also, the existing inclinometer is placed at certain distance away from the retaining wall system itself. Thus, exact measurement of retaining wall movement is compromised because of the distance between the retaining wall and the inclinometer. This paper presents the development of wireless inclinometer system for the displacement measurement of retaining walls by being attached directly to the retaining wall. The result of the application of the developed systems are provided with advanced ubiquitous sensor network (USN) system features. The USN technique incorporated into the system enables users to monitor movement data from wherever possible and convenient such as construction manager's office on site or any other places connected through internet. The research work presented in this paper will provide a basis to save construction time and cost by preventing safe-related unexpected delay of construction due to the failure or collapse of retaining walls.
Microcellular foaming process was developed at MIT in 1980's to save a quantity of raw materials and improve mechanical properties. There are many process variables in appling microcellular foaming process to the conventional injection molding process. Of all process variables, part dimension control and shrinkage are the most influential on the post molded dimension. The post molding dimensional change of thermoplastic resins is important to tool designers for predicting the specific difference of molded part vs. actual mold cavity. Generally, articles injection molded are smaller in size than the cavity; hence, the term shrinkage factor is used to define the allowance a designer specifies. It is important to consider the factors that influence molded part dimension. According to ASTM Designation: D 955, shrinkage from mold dimensions of molded plastics was measured. In injection molding, the difference between the dimensions of the mold and of the molded article produced therein from a given material may vary according to the design and operation of the mold. In this paper, shrinkage data of molded plastic parts was obtained. It can be an important information for designing optimum mold system in a microcellular foaming injection molding process.
Spocker, Gunter;Schreiner, Thorsten;Huwer, Tobias;Arntz, Kristian
Journal of Computational Design and Engineering
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v.3
no.1
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pp.53-62
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2016
The current trends of product customization and repair of high value parts with individual defects demand automation and a high degree of flexibility of the involved manufacturing process chains. To determine the corresponding requirements this paper gives an overview of manufacturing process chains by distinguishing between horizontal and vertical process chains. The established way of modeling and programming processes with CAx systems and existing approaches is shown. Furthermore, the different types of possible adaptions of a manufacturing process chain are shown and considered as a cascaded control loop. Following this it is discussed which key requirements of repair process chains are unresolved by existing approaches. To overcome the deficits this paper introduces repair features which comprise the idea of geometric features and defines analytical auxiliary geometries based on the measurement input data. This meets challenges normally caused by working directly on reconstructed geometries in the form of triangulated surfaces which are prone to artifacts. Embedded into function blocks, this allows the use of traditional approaches for manufacturing process chains to be applied to adaptive repair process chains.
In the economic design of the process control procedure, where quality is measured at certain time intervals, its properties are difficult to derive due to the discreteness of the measurement intervals. In this paper a Markov chain representation of the process monitoring procedure is developed and used to derive its properties when the process follows an ARIMA(0,1,1) model, which is designed to describe the effect of the noise and the special cause in the process cycle. The properties of the Markov chain depend on the transition matrix, which is determined by the control procedure and the process distribution. The derived representation of the Markov chain can be adapted to most different types of control procedures and different kinds of process distributions by obtaining the corresponding transition matrix.
Kim, Ill-Soo;Shim, Ji-Yeon;Kim, In-Ju;Kim, Hak-Hyoung
Transactions of the Korean Society of Machine Tool Engineers
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v.17
no.5
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pp.30-35
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2008
As the quality of a weld feint is strongly influenced by process parameters during the welding process, an intelligent algorithms that can predict the bead geometry and shape to accomplish the desired mechanical properties of the weldment should be developed. This paper focuses on the development of mathematical models fur the selection of process parameters and the prediction of bead geometry(bead width, bead height and penetration) in robotic GMA(Gas Metal Arc) welding. Factorial design can be employed as a guide for optimization of process parameters. Three factors were incorporated into the factorial model: arc current, welding voltage and welding speed. A sensitivity analysis has been conducted and compared the relative impact of three process parameters on bead geometry in order to verify the measurement errors on the values of the uncertainty in estimated parameters. The results obtained show that developed mathematical models can be applied to estimate the effectiveness of process parameters for a given bead geometry, and a change of process parameters affects the bead width and bead height more strongly than penetration relatively.
Proceedings of the Korean Institute of Electrical and Electronic Material Engineers Conference
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2000.07a
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pp.90-93
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2000
In this study, the rise throughput and the stability in fabrication of device can be obtained by applying of CMP process to STI structure in 0.18um semiconductor device. To employ in STI CMP, the reverse moat process has been added thus the process became complex and the defects were seriously increased. Removal rates of each thin films in STI CMP was not equal hence the devices must to be effected, that is, the damage was occured in the device dimension in the case of excessive CMP process and the nitride film was remained on the device dimension in the case of insufficient CMP process than these defects affect the device characteristics. To resolve these problems, the development of slurry for CMP with high removal rate and high selectivity between each thin films was studied then it can be prevent the reasons of many defects by reasons of many defects by simplification of process that directly apply CMP process to STI structure without the reverse moat pattern process.
The purpose of this study was to determine the intra-rater and inter-rater reliability of various forward head posture measurements. Ten healthy adults (age, $20.4{\pm}2.2$ yrs; height, $164.0{\pm}5.5$ cm; weight, $58.7{\pm}7.3$ kg) participated in the study. They were free of injury and neurologic deficits in the upper extremities and neck at the time of testing. The subjects were asked to perform head forward posture by under the guidance of physical therapists. Markers were placed on the C7 spinous process, mastoid process, tragus of the ear, outer canthus, and forehead. Measurement 1 for forward head posture assessment was measured as the angle between the horizontal line through C7 and the line connecting the C7 spinous process with the tragus of the ear. Measurement 2 was measured as the angle between the C7 spinous process, the mastoid process and the outer canthus. Measurement 3 was measured as two kinds of angles the HT (head tilt) angle is between the line from the midpoint of forehead to the tragus line and Y-axis at the tragus point. The NF (neck flexion) angle is between the line from the tragus to the C7 line and the Y-axis at the C7. Intra-rater, inter-rater reliability and coefficient of variation was assessed by comparing the measured values from three kinds of measurements of forward head posture. The intra-rater reliability was indicated by intraclass correlation coefficients [ICC(1,1)] and inter-rater reliability was shown by intraclass correlation coefficients [ICC(3,k)]. The results of study were as follows: ICC(1,1) values for intra-rater reliability of three measurements were in the 'excellent' category. ICC(3,k) values for inter-rater reliability of three measurements were also in the 'excellent' category. The coefficient of variation of method 2 had a lower value than method 1 and method 3. This data means that the measured value of method 2 was less scattered. Further research is needed to determine whether the validity of all measurements is revealed in the 'excellent' category.
In this paper, we propose an image generator for OLED panel test that can compensate for color coordinates and luminance by using panel defect inspection and optical measurement while displaying images on OLED panel. The proposed image generator consists of two processes: the image generation process and the process of compensating color coordinates and luminance using optical measurement. In the image generating process, the panel is set to receive the panel information to drive the panel, and the image is output by adjusting the output setting of the image generator according to the panel information. The output form of the image is configured by digital RGB method. The pattern generation algorithm inside the image generator outputs color and gray image data by transmitting color data to a 24-bit data line based on a synchronization signal according to the resolution of the panel. The process of compensating color coordinates and luminance using optical measurement outputs an image to an OLED panel in an image generator, and compensates for a portion where color coordinates and luminance data measured by an optical module differ from reference data. To evaluate the accuracy of the image generator for the OLED panel test proposed in this paper, Xilinx's Spartan 6 series XC6SLX25-FG484 FPGA was used and the design tool was ISE 14.5. The output of the image generation process was confirmed that the target setting value and the simulation result value for the digital RGB output using the oscilloscope matched. Compensating the color coordinates and luminance using optical measurements showed accuracy within the error rate suggested by the panel manufacturer.
Kim, Sunho;Lee, Changsoo;Chung, Seungho;Kim, Hakcheol;Lee, Changsoo
Informatization Policy
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v.22
no.1
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pp.28-46
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2015
Although the demand for the use of public data increases in accordance with the expansion of Government 3.0, the poor level of data quality and its management currently implemented is becoming obstacles to opening data to the public. To improve the efficiency of management, linkage and usage for data, standardized processes for data quality management have to be prepared and appropriate data quality assessment criteria should be established. In this paper, we propose the organizational maturity model that can assess the public data quality management level. This model consists of the process reference model and the measurement framework. Fifteen processes grouped by the PDCA cycle are defined in the process reference model. The measurement framework measures the organizational maturity level based on process capability levels. The organizational maturity model can be used to establish objectives and directions for public data quality improvement by diagnosis of current level of public data quality management and problem solving. This model can also facilitate open to the private sector and activate usage of stable public data through reliability enhancement.
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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2005.06a
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pp.464-467
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2005
Among several polishing techniques for micro structures, polishing process using magnetorheological(MR) fluid has advantages in the finishing process of 3-D micro structures because abrasives in the fluid can reach surfaces with complex feature and play their role. Although many researchers have been trying to reveal its polishing mechanism of the MR polishing, it has not been successful because in-situ measurement of state variables is difficult and process parameters are complex. In fact, one of the key factors for applying process control methodologies, such as Run-to-Run control, is the measuring and monitoring of slurry quality because the process strongly depends on the fluid property. Therefore, it is necessary to maintain consistent slurry quality to guarantee the process repeatability. The proposed equipment achieves the longer life cycle of MR fluid and reduces the variability of products. A new method to measure the material removal rate in MRF polishing process is also proposed and discussed.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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