Kim, Jong-Hyun;Shin, Pyeong-Su;Kim, So-Yeon;Park, Joung-Man
Composites Research
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v.33
no.1
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pp.1-6
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2020
Dispersion and electrical resistance (ER) properties of polyurethane (PU) type topcoat were evaluated using carbon nanotube (CNT) with different CNT weight fraction. CNT was dispersed in PU type topcoat using ultra sonication dispersion method. CNT/PU topcoat was coated on carbon fiber reinforced epoxy composite (CFRC) surface using gravity feed spraying method. Static contact angles of CFRC and CNT/PU topcoat were performed using 4 types of solvents to calculate the work of adhesion between CNT/PU topcoat and CFRC surface. Surface resistance of CNT added PU topcoat was measured to determine CNT dispersion. Adhesion property between CNT/PU topcoat and CFRC was determined via cross hatch cutting test based on ASTM D3359. The optimized condition of CNT weight fraction was found.
Sangwook Park;Hayoon Lee;Changmin Lee;Jongwook Park
Applied Chemistry for Engineering
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v.35
no.3
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pp.260-265
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2024
To synthesize an antistatic material for use in semiconductor wafer transport trays, in-situ polymerization of poly(methyl methacrylate) (PMMA) and polyurethane (PU) incorporating carbon nanotubes was designed and conducted. The newly synthesized composites were evaluated for their thermal and electrical conductivity properties under conditions mimicking commercial device manufacturing processes. Comparative analysis of their respective performances revealed that both PMMA and PU containing carbon nanotubes exhibited enhanced thermal properties and superior electrical conductivity as the nanotube content increased. Morphology of the composites synthesized via in-situ polymerization was confirmed to be excellent through FE-SEM analysis, demonstrating good dispersibility. Both PMMA and PU incorporating carbon nanotubes showed outstanding surface resistance values of 103 Ω/□, indicating their suitability as antistatic materials for semiconductor applications.
Polyurethane(PU) prepolymers were synthesized from polytetramethylene ether glycol(PTMG), with 4,4'-diphenylmethane diisocyanate(MDI), toluene 2,4-diisocyanate (TDI) and isophoron diisocyanate(IPDI). After chain extention using n-methyl-diethanol amine(n-MDEA), aqueous polyurethane cationomers were prepared by addition of glycolic acid(GA) as a quaternizer. The effect of the content of chain extender and the degree of neutralization on the stability of emulsion, adhesive strength, viscosity, glass transition temperature and physical properties of emulsion cast film were investigated using UTM, viscometer and DSC.
Wood powder filled phenolic resin composites of different composition were prepared and their mechanical properties were investigated for optimum conditions. The composites showed maximum mechanical strength when the phenolic resin content was 45 wt%. Polyurethane prepolymer(PU) was evaluated as a modifier of the phenolic resin composites. Blocking of the isocyanates in the PU with phenol was necessary for homogeneous mixing of raw materials for the components. Maximum mechanical strength of the PU modified composites was observed when the PU content was 5 wt%. It was found that the mechanical strength of the composites cured at $210^{\circ}C$ were higher than those of the composites cured at $150^{\circ}C$.
A new method for the prevention of foreign body-associated infections by controlled release of antibiotic was developed. The polyurethane (PU) matrix containing rifampicin was immobilized with hydrophilic photoreactive polyallylamine (PPA) containing azidophenyl groups. The rifampicin release characteristics and the long-lasting antimicrobial activities of the new material was compared with rifampicin-containing PU matrix without PPA membrane. The release rate of antibiotic from rifampicin-containing PU with PPA membrane significantly decreased as the thickness of PPA membrane was increased. The PPA-immobilized rifampicin-containing PU discs immersed in the PBS for 47 days had an efficient antimicrobial activity against both S. aureus and S. epidermidis.
Polypropylene(PP)/polyurethane(PU) blends with reactive compatibilizers were prepared by the compositional quenching process. Maleic anhydride grafted PP(MPP) and hydroxyethyl maleimide grafted PP(HPP) were introduced as reactive compatibilizers. The formation of HPP and the reactions of compatibilizers with the PU components were confirmed by FT-IR spectroscopy. The morphology, tensile properties, thermal stability, and surface property were studied. The blends prepared by the compositional quenching showed better dispersed domain morphology than the melt blends. The PU domain size became more uniform and reduced in size with increasing the amount of compatibilizers. The blends with HPP showed sightly smaller domain sire than the blends with MPP. The blends with compatibilizers all showed improved tensile properties, surface property. and thermal stability due to the interfacial adhesion effect. The blends with MPP showed higher surface energy than the blends with HPP, but the latter showed better thermal stability compared to the former.
Proceedings of the Korean Institute of Industrial Safety Conference
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2000.06a
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pp.156-159
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2000
경량소재로 사용되는 polyurethane은 난연화 및 강도유지를 위해 난연제, 섬유 및 무기충진제 등을 첨가하거나 고밀도화하여 사용하며 발포시켜 경량화하여 성형된다. Polyurethane 발포체는 자동차 내장재, 건축 구조재, 건축 내외장재, 가구재, 포장재료, 신발, 의류 제품, 단열재 등 다양하게 사용되고 있다. 이러한 polyurethane 발포체는 제조 및 가공의 편리함에 비해 화재발생시 연기발생량이 많고 연소가 용이하여 화재를 전파하는 매개물의 역할을 하여 피해를 더욱 가중시키는 취약점을 가지고 있다. (중략)
Generally polymer mortar and concrete using unsaturated polyester resin has high strengths and good chemical resistance. However it also has high brittleness and because of this reason, it is not used for the purpose that demands high resistance to impact. The purpose of this study is to improve the brittleness of unsaturated polyester mortar(UPE mortar) which could be used for the flooring material with recycled aggregates and UPE. Polyurethane liquid rubber(PU) and recycled aggregates were used to complement the brittleness and to recycle the resources respectively. The characteristics of mortar were investigated according to the molecular weight and substitution rate of PU. As the molecular weight and PU substitution rate were increased, the viscosity was increased, working life became fast and curing shrinkage was reduced. Compressive and flexural strengths were also reduced but tile brittleness was improved. Therefore, it is seemed that the improved WE mortar could be obtained by using polyurethane liquid rubber with the polyol of molecular weight 2000, 3000.
The object of this study is to investigate the potential of dual-electrospun polymer based structure for vascular tissue engineering, especially for the medium or small sue blood vessels. Polyurethane(PU), which is known to be biocompatible in this area, was electrospun with poly(ethylene oxide) (PEO). Concentration of PU was fixed at 20wt%, while that of PEO was set from 15 to 35wt%. Morphological features were observed by SEM image and measurement of porosity and cellular responses were tested before and after extracting PEO from the hybrid scaffolds by immersing the scaffolds into distilled water. The diameter of PEO fibers were ranged from 200nm to 500nm. The lower concentration of PEO tended to show beads. The porosity of the scaffolds after extracting PEO was highly increased with higher concentration of PEO as expected. Also, higher proliferation rate of smooth muscle cells was observed at higher concentration of PEO than at the lower concentration and without PEO. As conclusions, this dual electrospinning technique combined with PU and PEO is expected to overcome the current barrier of cell penetration by providing more space for cells to proliferation.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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v.34
no.6
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pp.675-681
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2010
It is well known that mesenchymal stem cell(MSCs) can be differentiated into fibroblasts, chondrocytes, and osteoblasts and that they develop into fibrous tissue, cartilage, or bone, as a result of mechanical stimulation. In this study, we developed a bioreactor system, which is composed of a reactor vessel that provides the required cell culture environment, an environment controlling chamber to control the media, a gas mixer, and a reactor motion control subsystem to apply mechanical stimuli to the cells. For the MSC culture, We used a poly-urethane (PU) scaffold, with a collagen coating to ensure improved cohesion ratio. Then, we transferred the cultivated MSCs in the PU scaffold, cultured the cells in the bioreactor system, and confirmed the proliferation, differentiation, and ossification processes, resulting from mechanical stimuli.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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