전북 진안지역에서 재배된 백하수오 2년생 생근을 공시재료로 이용하여 백하수오의 적정 기계박피 조건을 구명하고자 박피날은 돌기형 고무, 플라스틱 패드, 마름모형 철제날과 솔브러시를 공시하고 연마재로서 인조석, 모래, 잔자갈을 이용하여 박피시험을 수행한 결과를 요약하면 다음과 같다. 1. 손박피의 경우 철제칼을 이용하여 1kg을 박피하는 시간이 36분으로 가장 적게 걸렸고 기계박피는 통일 무게 처리에 2분이 소요되는 것으로 나타났으며 명도의 경우 손박피가 기계박피에 비해 다소 높게 나타나는 경향이었다. 2. 백하수오 기계박피시 박피날과 연마재 처리조건에서 수율은 마름모형 철제날에 모래을 처리한 조합에서 89.9%로 가장 낮게 나타났으며 박피율은 마름모형 철제날에 잔자갈을 처리 한 조합에서 71.3%로 가장 높게 나타났다. 3. 백하수오의 박피후 품질결정에 중요한 요소중의 하나인 명도의 경우 마름모형 철제날에 잔자갈을 연마재로 사용한 조합에서 61.90.으로 가장 높게 나타났다. 4. 백하수오 기계박피시 적정 회전속도를 구명하기 위한 조건에서는 박피 회전속도가 빨라 칠수록 수율은 낮은 경향을 나타냈으며 박피율의 경우 회전속도 30r.p.m.에서 66.8%로 가장 높게 나타났으며 명도 또한 57.16으로 나타나 백하수오 기계박피시 적정 회전속도는 30r.p.m.으로 처 리 하는 것이 타당하다고 분석 되었다.
This study was carried out to develop the automation bark peeling process of paper mulberry for making Hanji. Nowadays, almost raw material has been imported from south-east asia for making Hanji. Raw material dependence is very high for Hanji-making by low productivity in korea. This study is focused on the resolution for problem of bark peeling automation. Water and sand jet of compressed air was possible bark peeling for black bast fiber. The effect of removing black bast fiber increased the longer the steaming time. Also using drum of bark peeling showed that results under temperature $80^{\circ}C$ and Rpm 50/min were best bark peeling and separating bast fiber from stem. The contents of holocellulose, lignin, ethanol-benzene extractives, and ash were 91.63~95.55%, 1.4~2.0%, 1.12~1.65%, and 1.4~4.3%, respectively. Chemical characteristics are similar between imported raw-material with drum bark.
An efficient microbial control system was introduced into a garlic peeling system using pressurized water in order to improve the quality and the shelf-life of peeled garlic. High microbial density of the spoiled peeled garlic and the water used for peeling and washing indicated that an efficient microbial control system is necessary far the peeling system. Though Pseudomonas spp. and Penicillium spp. were closely related to the spoilage of peeled garlic, the spoilage of peeled garlic was thought to be caused mainly by nonspecific increase in microbial density. The shelf-life of the garlic peeled by pressurized water was longer than that of the garlic peeled by pressurized air, and the degree of damage had great effect on the shelf-life of peeled garlic. Ozonated water was effective in decreasing the microbial contamination and in increasing the shelf-life of peeled garlic. Based on the findings of the study, following improvements were made to the garlic peeling system using pressurized water; 1) the water circulation system was modified in order to completely separate the water for washing from the water for garlic peeling, 2) filtration and cooling equipments were introduced into the circulation system of the water for peeling, and 3) an ozone generator which could continuously supply ozonated water (dissolved ozone concentration of 0.4 ppm) was attached to the circulation system of the water for washing.
This study was performed to design a peeling device for root crop that were considered of the three possible types such as blade belt type, brush type, and rotating blade type, and to inspect the characteristics of the experimented peeling methods based on the chonggag (altari) radish tests. The peeling performances by the blade belt type and brush type devices were not established so well with the troublesome like adhesion of the chip on the blades was occurred, and the difficulties to produce the blade parts were come out on these types of the peeling devices. But the peeling operations by the rotating blade type peeling device was completed without needs to clean blades, and it was concluded that it would be possible to practical mechanization of the root crop which shaped similar chonggag radish for it's constructional simplicity and feasibility.
탈피 방법에 따른 감자류와 당근의 탈피효율과 제품의 품질을 연구하였다. 재료의 구형도와 중량이 탈피효율에 미치는 영향을 조사하였으며, 탈피 후에 표피 조직감의 변화를 Rheometer로 측정하고 세포조직의 변화를 비교하였다. 연마형 회전식 기계적 탈피의 조건은 감자는 300rpm에서 90초, 고구마는 300rpm에서 70초, 당근은 300rpm에서 60초 이었다. 탈피 손실율은 재료의 구형도와 중량에 의해 영향을 받았다. 알카리 탈피의 최적조건은 10% NaOH 끓는 용액에서 감자는 90초, 고구마는 300초 이였으며 당근은 6% NaOH 끓는 용액에서 60초 이었다. 탈피에 의한 표피 조직감의 변화는 Rheometer의 절단력 실험에 의해 명확히 나타났고. 이것은 광학현미경을 이용하여 관찰된 표피 조직 변화현상으로 설명될 수 있었다. 알카리 탈피에서 일어나는 표피 조직의 변화현상은 표면 세포내의 전분입자의 호화와 밀접한 관계가 있음을 알 수 있었다.
Oehlers, Deric. J.;Nguyen, Ninh T.;Bradford, Mark A.
Structural Engineering and Mechanics
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제9권5호
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pp.505-518
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2000
A major cause of premature debonding of tension face plates is shear peeling (Jones et al. 1988, Swamy et al. 1989, Ziraba et al. 1994, Zhang et al. 1995), that is debonding at the plate ends that is associated with the formation of shear diagonal cracks that are caused by the action of vertical shear forces. It is shown in this paper how side plated beams are less prone to shear peeling than tension face plated beams, as the side plate automatically increases the resistance of the reinforced concrete beam to shear peeling. Tests are used to determine the increase in the shear peeling resistance that the side plates provide, and also the effect of vertical shear forces on the pure flexural peeling strength that was determined in the companion paper. Design rules are then developed to prevent premature debonding of the plate ends due to peeling and they are applied to the strengthening and stiffening of continuous reinforced concrete beams. It is shown how these design rules for side plated beams can be adapted to allow for propped and unpropped construction and the time effects of creep and shrinkage, and how side plates can be used in conjunction with tension face plates.
본 연구는 전보(정 등, 2002)에서 제조된 직물유리섬유 강화집성재의 박리 및 수분 흡착특성을 조사해 보기 위해서 실시되었다. 침지 박리시험에서, 3가지 형태의 소재 모두 박리를 나타내지 않았지만, control재를 제외한 모든 형태의 소재는 삶음 박리에서 박리가 발생하였다. 수분흡착시험은 40℃, 상대습도 90% 조건에서 48시간동안 실시하였다. 횡단면 흡습성은 모든 소재에서 다르지 않았다. 유리섬유로 된 소재에서 방사단면과 접선단면은 control재와 비교하여 수분 흡착이 지연되었다. 수분흡착 이방성에서, 유리섬유 함입된 소재는 적은 수분흡착을 나타내었다.
This research was conducted to test the feasibility of utilizing high-pressure water jets of over 1.0㎫ as a means of breaking and peeling garlic bulbs. High-pressure plunger pumps and flat-spray nozzles of varying orifice diameters and spray angles were utilized to supply water jets into a prototype peeling chamber made of transparent acrylic plates. Water jets were discharged from a total of six nozzles installed in such a way that three parallel nozzles face the other three. The cross-sectional area of the peeling chamber and the installation angle of the nozzles had critical effects on peeling performance. Small cross-sectional area was required so that total impact force of water jets on garlic could be increased. The optimum installation angles were around 4, 8, and 16$^{\circ}$ for the nozzles having 15, 40, and 65$^{\circ}$ spray angles, respectively. Best performance with 61.4% of completely-peeled garlics was obtained at a pressure of 1.94㎫ and a flow rate of 9.07 $\ell$/min for each nozzle. The peeling efficiency of the system was generally unsatisfactory due to the limited flow rate of the plunger pumps utilized. For better performance, it is recommended to increase flow rate while reducing operating pressure by utilizing other type of pumps.
Both the wet and dry types of garlic peeling machines are being presently used in domestic garlic processing factory, but the dry type is more popular than the wet type because of higher peeling efficiency. The peeling efficiency of these machines is estimated 50 to 80%, depending on the difference in garlic varieties, physical properties and moisture content of garlic samples. If the peeling time is increased in order to improve the peeling efficiency, the damage on the surface of peeled garlic and the consumption of electric power are also increased. This study was carried out to solve these problems in garlic peeling operation and to obtain the optimun design factor for the friction type separator. The results are summarized as follows : 1. The average friction coefficients of peeled and unpeeled garlic samples were 0.91 and 0.51. respectively, for the acrylic plate, and 0.96 and 0.51, respectively, for the stainless plate. 2. For the inclined acrylic pipe with the pipe length 90 cm, the inclined angle $39^{\circ}$ and the pipe diameter 45-55 mm, the falling time of peeled garlic samples was 0.2 sec, faster than unpeeled garlic samples. 3. For the inclined stainless pipe with the pipe length 90 cm, the inclined angle $34^{\circ}$, $39^{\circ}$ and the pipe diameter pipe 35 mm, the falling time of peeled garlic samples was 0.7 sec, slower than that with the pipe diameter 47mm. 4. The stainless pipe with the pipe length 80~90 cm, the inclined angle $39^{\circ}{\sim}40^{\circ}$ and the pipe diameter 40~50 mm was the most suitable as the material of friction pipe. 5. Experimental garlic peeling machine is composed of garlic sample feeding device, friction stainless pipe and hopper. The peeling efficiency was 81 to 96%, and the separating capacity, 600 gr/min.
본 연구는 효율적인 박피 밤 생산을 위한 마찰식 박피기의 최적조건과 품종별 밤 과실의 내피박피성을 구명하고자 실시하였다. 마찰식 박피기의 최적조건은 박피시간 50분, 드럼 회전속도 27 rpm이었으며, 내피박피율도 89.3%로 가장 우수하였다. 최적의 박피조건(27 rpm/50분) 하에서 '축파' 등 8품종에 대한 내피박피율을 조사한 결과, '축파'가 89.3%로 가장 우수하였으며, '단택(72.2%)', '석추(70.9%)' 등의 순인 것으로 나타났다. I등급 밤의 비율은 '축파'가 77.2%로 가장 월등하였으며, '석추(46.7%)', '단택(45.0%)' 등의 순으로 높았다. 상품화 비율도 '축파'가 90.5%로 가장 우수하였으며, '단택(74.8%)', '석추(74.3%)' 등의 순으로 나타났다. 박피 시 과육 파손 및 흠집 발생 비율은 '미풍'이 37.2%로 가장 많은 반면, '축파'는 5.9%로 가장 적어 '축파' 품종이 마찰식 박피기를 활용한 고부가가치 가공 밤 생산을 위한 적합한 품종임을 알 수 있었다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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