본 연구에서는 혐기성 생물 반응조에서 35일 동안 배양된 하수슬러지와 판지슬러지를 혼합한 후, 초음파 파쇄기를 이용한 고농도 유기성 폐기물의 회분식 혐기 소화 공정에서 메탄 생산 특성이 고찰되었다. 초음파 파쇄기의 진폭이 높아질수록 Soluble Chemical Oxygen Demand (SCOD)가 증가함으로써 판지슬러지의 효과적 가용화가 이루어졌다. 또한, 메탄 생산성 향상을 위한 초음파 파쇄기의 최적 진폭이 $142.5\;{\mu}m$임을 구하였으며, 혐기소화 기간이 길러질수록 메탄 생산량은 증가하였다. 그리고, 바이오매스 변화(6000, 9000, 12000 mg/L)에 의한 혐기성 소화처리가 이루어졌을 때, 미생물 농도가 높아질수록 메탄 생산량이 모두 증가함을 알 수 있었다. 이러한 실험 결과들은 판지슬러지와 하수슬러지가 혼합된 고농도 유기성 폐기물의 혐기성 소화 공정에 의한 메탄 생산성을 향상시키는 자료로 활용될 수 있을 것이다.
In this study, we investigated the usability of new powdered additives in the paperboard industry. We manufactured the powdered additives from peanut husks and garlic stems by grinding. The chemical composition, particle size, particle size distribution, and particle shape were investigated to identify the basic properties of the powdered raw materials. To determine the effect of the powdered additives on paper properties, handsheets were prepared by adding the powdered additives to the pulp slurry. The chemical composition, such as the contents of holocellulose, lignin, and ash, showed similar values to those of other biomass materials. The particles of peanut husk powder were irregularly shaped, smaller, and had a broader particle size distribution than those of the garlic stem powder, which had the fibril form. The particles of the two powdered raw materials showed a positioning of expansion in the fiber network, resulting in increased bulk and a loss of strength. Handsheets containing garlic stem particles were stronger than handsheets containing peanut husk particles. Finally, the new powdered additives are beneficial to the bulk of paperboard.
As the production of palm oil has been increased, the generation of oil palm biomass is also increased and the utilization of the oil palm biomass become more significant topic. One third of the oil palm biomass is empty fruit bunch (EFB) and the other two thirds are oil palm trunks and fronds. However, the effective use of oil palm biomass has not been developed and most of it is discarded near oil palm plants. In this study, we investigated the applicability of EFB to the paperboard mills, as an organic filler. The new organic filler was manufactured in a laboratory by grinding and fractionating dried EFB powder, and its properties were analyzed. The particles of EFB organic filler were larger and more spherical than those of the commercial wood powder. The use of EFB organic filler resulted in a higher bulk of the handsheets with similar trends of physical strength, compared to those made with wood powder. It was concluded that EFB could be used as a raw material to manufacture organic filler for paperboard production.
EPS 포장상자가 도마토를 포장시 기존의 골판지 상자에 비해 어느정도 신선도 유지효과 기능이 있는지의 여부를 분석하고 일반적인 MA 포장재인 LDPE 포장과도 비교하고자 도마토를 포장하여 $25^{\circ}C$에 저장하면서 골판지상자와 0.02와 0.04mm 두께의 LDPE 필름, EPS 상자로 포장한 것들과 신선도 유지효과를 비교하였다. 저장 7일 후 중량감소는 대조구는 5.9%, EPS 상자는 1.1%의 중량감소가 나타났고, 비타민C도 EPS 포장구가 대조구 보다 20% 높게 유지되고 있었고 산도와 가용성 고형물함량도 EPS와 LDPE 포장구가 대조구보다는 변화가 적은 것으로 나타났으며, 대조구는 위조현상과 도마토의 표면 색상이 붉게 변하여 상품성이 떨어지는 것으로 나타났다. EPS 포장구는 LDPE 포장구와는 신선도가 비슷하게 유지되고 있었고 대조구인 골판지 상자보다는 품질이 잘 유지되고 있어 EPS 포장상자를 도마토 포장상자로 활용가능성이 확인되었다.
EPS 포장상자가 포도의 신선도 유지효과 기능이 있는지의 여부를 조사하고자 'Sheridan' 포도를 포장하여 $25^{\circ}C$에 저장하면서 골판지상자와 0.02와 0.04mm 두께의 LDPE필름, EPS 상자로 포장한 것들과 신선도 유지효과를 비교하였다. 저장 10일후 중량감소는 대조구는 5.7%, EPS 상자는 0.9%의 중량감소가 나타났다. 비타민C는 EPS 포장구가 대조구 보다 15.5%, 산도는 24.4% 높게 유지되고 있었다. 당도는 EPS와 LDPE 포장구가 대조구 보다 약간 낮게 유지되고 있었으며, 곰팡이 발생 등의 부패는 대조구에서는 일부 송이에서 발생했으나 EPS 포장구에서는 발생하지 않았고 품질도 양호해, EPS 포장상자는 일반적인 MA포장재인 LDPE포장과는 신선도가 비슷하게 유지되었으나 대조구인 골판지 상자보다는 품질이 잘 유지되고 있어 EPS 상자를 포도 포장상자로 활용할 수 있을 것으로 확인되었다.
기능성 MA필름을 생산하여 이를 골판지 상자의 내부에 첨합시킨 FC상자의 활용가능성을 조사하고자 골판지 상자와 기능성 MA필름대를 골판지 상자 내부에 첨합시킨 FC포장구와 LDPE 및 기능성필름과 대조구로 골판지 상자만으로 포도를 포장하여 25 C에 저장하여 품질변화를 조사한 결과, FC 상자와 LDPE와 CE포장구는 대조구 보다는 중량감소율이 현저히 낮았으며 비타민C의 함량도 33% 높게 유지되고 있었다. 산도와 환원당 함량은 포장구들간에는 큰차이가 없었다. 외관 및 부패를 조사한 결과 대조구에 비해 개발포장구에서 품질이 더 높게 유지되고 있어 FC 포장재를 포도 포장용 상자로 활용가능성이 확인되었다.
It is generally known that paper industry is the second largest industry in the use of process water, and also have the highest environmental impact load in the contaminant sources. Paper is produced from the mixtures composed of 1% fibrous raw materials and 99% water. The optimum use of process water effects on the quality properties of paper and the environmental impact load of waste water treatment. In this research, the kinds of fibrous raw material & additives used in the paperboard production line were investigated, and the quantification of environmental loads and the environmental effects of process water on COD potential were evaluated. The NBDCODs were also analyzed from process water by the method of waste water treatment in paper mill and applied for the optimum use of recycling water, and zero effluent process. In the fibrous raw materials, KOCC caused the highest COD potentials, and sack paper & UKP was comparatively low. The NBDCOD of KOCC largely reduced after biological treatment because of easily biodegradable properties, but AOCC contained non-biodegradable materials. In chemical additives, COD was high in turns of rosin>starch>deaeration agent>dye, NBDCOD greatly reduced in starch and deaeration agent. In the case of 2 kinds of paperboard product, the COD potentials was mainly high in starch, AOCC and KOCC.
In this study, the possibility of the use of a new raw material in paperboard industry was investigated. Fly ash is one of the residues generated in the combustion of coal and generally captured from the chimney of coal-fired power plant. This material is utilized in many industries including cement, soil stabilization, composite etc., but it is not used in paper industry. Three types of fly ashes were collected from Hadong, boryeong and Seocheon steam power plants and we investigated their properties by scanning electron micrographs and particle size distribution. Papers were manufactured with KOCC and fly ashes, and the physical properties such as bulk, tensile strength, internal bond strength and ISO brightness were measured to identify the effects of fly ash on the paper properties.
골판지 상자의 압축강도에 미치는 영향을 수치상으로 표현하기 위해서 윤곽재 삽입정도, 손잡이 위치, Slitting정도, 연결부 연결 재료, 인쇄 정도가 압축강도에 미치는 영향을 조사한 것은 다음과 같다. 윤곽재 삽입정도에 따라 압축강도는 9.0에서 48.5%까지 향상되었고, 손잡이 구멍위치에 따라 1.6%에서 10.1%까지 강도 차이가 있었으며, Slitting정도에 따라 3%에서 16%까지 향상되었고, 측면 연결을 아교를 쓸 경우 7%에서 10.3%까지 강도가 높았고 인쇄 면적이 커짐에 따라 18.1%에서 19.1%까지 낮아졌다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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