• 에너지공학
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• 제27권1호
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• pp.76-80
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• 2018

The objective of this research paper is to discuss the waste coffee residue disposal and its environmental effects on the environment. As we know, coffee is one of the most demand and swallowed beverages in the world, which leads to large quantities of solid waste. Which can be toxic and a lot of environmental problems occur. In developing countries, there is a lack of proper coffee waste residue management. The coffee beans and residues contain several organic compounds. The wastewater from coffee industry emitted several pollutants (highly concentrated) and it contaminates the soil, ground waters, aquatic life, and also human health. Hence it is essential to treat the coffee waste residues. Mean while, oyster shell waste and its disposal also a big environmental challenge in the coastal regions of southeast Korea. In this paper, we focused the treatment of coffee waste residue with oyster shell waste powder. Primarily, oyster shells are calcinated at higher temperatures and investigated the calcined CaO powder as an anti microbic agent to the bacteria presented in coffee waste residues. We successfully applied calcium oxide from oyster shell waste, as an antimicrobic agent.

• 한국건축시공학회:학술대회논문집
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• 한국건축시공학회 2020년도 가을 학술논문 발표대회
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• pp.25-26
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• 2020

During the molding process of the existing interlocking block, the pigment is firstly laid, and cement is poured on the pigment secondly to give vibration. Interlocking blocks made of conventional cement are entirely dark where the pigment area is removed. On the other hand, when looking at the mortar with oyster shells added, the color is closer to that of the existing cement mortar. Therefore, if an interlocking block is produced by adding a pigment to a mortar with an oyster shell added, it is considered that the amount of pigment is less than that of the existing interlocking block. This study is a basic study of interlocking blocks. To investigate the strength characteristics of mortar using oyster shell powder as aggregate, W/C is 25%, 50%, oyster shell replacement rate is 0%, 25%, 50%, 75%, 100% was substituted to make a mortar and its strength change was studied.

• 한국건축시공학회:학술대회논문집
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• 한국건축시공학회 2017년도 춘계 학술논문 발표대회
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• pp.135-136
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• 2017

Oyster shell is produce by shucking process in oyster farming in southern coast of Korea. In average, about 6.7kg of oyster shell is produced as an industrial waste for 1kg of oyster flesh, and even only in last year, it is estimated that about 150,000 ton of oyster shell is produced. Oyster shell is light weighted and the strength characteristic of it is similar to send. So we produced mortar test piece using grounded oyster shell powder according to Filler and reviewed Fireproof Performance.

• 한국건축시공학회:학술대회논문집
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• 한국건축시공학회 2016년도 추계 학술논문 발표대회
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• pp.58-59
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• 2016

Oyster shell is produced by shucking process in oyster farming in southern coast of Korea. In average, about 6.7kg of oyster shell is produced as an industrial waste for 1kg of oyster flesh, and even only in last year, it is estimated that about 150,000 ton of oyster shell is produced. Oyster shell is light weighted and its strength characteristic is similar to sand. So we produced mortar test piece using grounded oyster shell powder under 0.6mm, 0.6~1.2mm, 1.2~2.5mm, 2.5~5.0mm of its particle size according to fine aggregate standard and reviewed strength Properties.

• 한국건축시공학회:학술대회논문집
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• 한국건축시공학회 2016년도 추계 학술논문 발표대회
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• pp.156-157
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• 2016

Oyster shell is produced by shucking process in oyster farming in southern coast of Korea. In average, about 6.7kg of oyster shell is produced as an industrial waste for 1kg of oyster flesh, and even only in last year, it is estimated that about 150,000 ton of oyster shell is produced. Oyster shell is light weighted and the strength characteristic of it is similar to sand. So we produced mortar test using different law of multiple proportions of grounded oyster shell powder of its particle size according to fine aggregate standard and reviewed strength Properties.

• 한국건축시공학회:학술대회논문집
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• 한국건축시공학회 2016년도 춘계 학술논문 발표대회
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• pp.193-194
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• 2016

Oyster shell is produce by shucking process in oyster farming in southern coast of Korea. In average, about 6.7kg of oyster shell is produced as an industrial waste for 1kg of oyster flesh, and even only in last year, it is estimated that about 150,000 ton of oyster shell is produced. Oyster shell is light weighted and the strength characteristic of it is similar to send. So we produced mortar test piece using grounded oyster shell powder under 5mm of its particle size according to fine aggregate standard and reviewed strength Properties.

• 한국건축시공학회:학술대회논문집
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• 한국건축시공학회 2017년도 추계 학술논문 발표대회
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• pp.94-95
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• 2017

Oyster shell is produce by shucking process in oyster farming in southern coast of Korea. In average, about 6.7kg of oyster shell is produced as an industrial waste for 1kg of oyster flesh, and even only in last year, it is estimated that about 150,000ton of oyster shell is produced. Oyster shell is light weighted and the strength characteristic of it is similar to send. We produced mortar test piece using grounded oyster shell powder according to Filler and Fiber. So I wanted to measure the strength and use it as a baseline for follow-up studies.

• 보존과학회지
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• 제34권4호
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• pp.295-303
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• 2018

The application of reinforcing agents with hydraulic property and strength development characteristics was studied under conditions similar to those of mural-painting mortar made with oyster shell powder. Reinforcement mortar made with oyster shell powder showed hydraulic properties and strength to supplement the weaknesses of natural hydraulic lime(NHL); this confirmed its possibility as a wall-reinforcing material with enough strength for preserving mural paintings. Reinforcement mortar 1 showed hydraulic property and general characteristics of lime mortar, such as consistency and viscosity, as well as lower strength and higher whiteness compared to an NHL product. For Reinforcement mortar 2, the original wall sample characteristics were reflected by mixing more shell produced through calcination; and it showed similar strength to that of Reinforcement mortar 1 as well as high whiteness. In measuring the contraction ratio of reinforcement mortar samples, Reinforcement mortar 1 and 2 showed more stability in property change compared to the NHL Group.

• 한국식품과학회지
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• 제33권5호
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• pp.534-539
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• 2001

굴통조림 가공부산물인 세척수를 효율적으로 이용하기 위하여 굴세척액을 이용한 인스턴트 분말수프의 제조를 시도하였다. 대조구인 굴 열수추출물 분말 수프는 열수추출물 분말에 식염, 분말크림, 유대체 분말, 밀가루, 대두분말, 전분, 글루코스, 양파가루의 일정량씩을 각각 혼합하여 제조하였다. 굴세척액 분말수프는 열수추출물 분말 대신에 세척액 분말을 첨가하고, 기타 첨가물의 경우 굴 열수추출물 분말 수프와 같은 비율로 첨가하여 제조하였다. 굴통조림 가공부산물 유래 분말 수프인 세척수 분말 수프는 탄수화물이 71.1%로 거의 대부분을 차지하였고, 다음으로 조단백질(10.8%), 조회분(8.1%) 및 조지방(3.5%)의 순이었으며, 대조구인 열수추출물 분말 수프와 차이가 없었다. 굴세척액 분말 수프는 휘발성염기질소, 생균수, 대장균군 및 수분활성이 각각 29.4 mg/100g, $4.6{\times}10^4\;CFU/g$, <18 MPN/100 g 및 0.246으로 위생적으로 안전한 인스턴트 식품이었다. 굴통조림 가공부산물 유래 분말수프의 주요 지방산은 16 : 0(31.5%), 18 : 0(10.4%) 및 18 : 1n-9(27.4%) 등이었고, 단백질의 화학가는 59.4%이었으며, 주요 무기질은 철이었다. 관능평가 결과 대조구인 열수추출물 분말 수프에 대하여 세척수 분말 수프의 경우 점도, 색조, 향 및 맛과 같은 모든 항목에서 차이가 없었다. 이상의 이화학적 및 관능적 검사 결과로 미루어 보아 굴통조림 가공부산물인 세척수는 분말화하여 배합농도를 적절히 조절하면 우수한 인스턴트 분말 수프의 소재로 이용 가능하다는 결론을 얻었다.

• 한국축산식품학회지
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• 제31권3호
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• pp.469-476
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• 2011

본 실험에서는 유화형 돈육 소시지의 인산염 대체물질로써 굴패각 첨가의 적정 수준과 대체효과를 알아보기 위하여 대조구(무첨가제, T1)와 0.3% 인산염 단독첨가구(T2), 1.5% 소금 단독첨가구(T3), 0.15% 소금과 0.5% 유청단백질 혼합첨가구(T4), 0.15% 소금과 0.5% 유청단백질에 각각 0.15, 0.3 및 0.5% 굴패각을 첨가한 처리구들(T5, T6, T7)을 분석하였다. pH와 보수력에서는 모든 수준의 굴패각 첨가구들이 다른 실험구들과 비교하여 유의적으로 높았다. 가열감량과 전단력은 실험구 사이에 유의적인 차이가 없었다. 조직특성인 경도, 탄력성 및 씹힘성에서는 굴패각 첨가구들이 다른 실험구들에 비해서 유의적으로 높았다. 육색에 있어서 명도는 실험구들 간에 유의적인 차이가 없었으나, 적색도는 인산염 단독첨가구와 굴패각 첨가구들이 유의적으로 높았고, 황색도는 인산염 단독 첨가구가 유의적으로 높은 수준을 보였다. 저장특성 중에서 pH는 저장 첫 0일부터 저장 14일 까지도 유의적으로 높았으며, 저장기간이 증가함에 따라 굴패각의 첨가 수준이 높을수록 pH가 향상되는 것을 알 수 있었다. 저장기간 중 3일 까지 굴패각 첨가구들의 총미생물수가 유의적으로 다른 첨가구들에 비하여 낮았으나, 저장 7일 이후에는 모든 실험구들 사이에 유의적인 차이가 없었다. TBA에 있어서는 굴패각 0.3% 첨가구가 유의적으로 낮았고, 저장 14일에는 모든 실험구들에서 유의적인 차이가 없었다. VBN에서는 저장 첫날부터 저장 10일까지 실험구들 간에 유의적인 차이가 없었으나, 저장 14일에서 소금 단독첨가구가 유의적으로 가장 낮았다. 이상의 결과로 굴패각 분말을 첨가한 소시지에서 굴패각은 인산염을 첨가한 소시지 보다 가공특성을 향상시키는 것을 확인할 수 있었고, 저장특성에서도 인산염 첨가구와 유사하거나 더욱 향상시키는 결과를 나타내어 실제 육가공제품에 인산염을 대체할 수 있을 것이라고 사료된다. 또한 굴패각 분말의 첨가가 증가할수록 반드시 긍적적인 결과를 보여주는 것은 아니고 돈육 소시지의 생산 시에 굴패각 분말 0.3%의 첨가가 가장 효율적인 첨가 수준이라고 사료된다.