This study was carried out to determine necessary conditions for optimal ventilation of small windowless piglet house (5.2 (W) ${\times}$ 12.3 (L) ${\times}$ 2.3 (H) m) with negative tunnel ventilating system using CFD (Computational Fluid Dynamics) simulation. The weaning piglet house for this experiment was consisted of 4 rooms (520 (W) ${\times}$ 300 (L) cm), 3 fences (70 (H) cm), 1 air inlet (350 (W) ${\times}$ 2 (H) cm) and 1 exhaust fan (50 (D) cm), and simulated using CFD code, FLUENT. The simulation results for the original weaning piglet house showed ununiform ventilation for each room. Therefore, to uniformly ventilate all rooms, the heights of the air inlet and first fence were modified to 3 cm and 100 cm, respectively. The simulation result f3r the modified weaning piglet house showed uniform ventilation for all rooms and the optimum air inlet velocity of 1.4 m/s.
A pilot-scale pulse-jet bagfilter was designed, built and tested for the effects of four operating conditions (filtration velocity, inlet dust concentration, pulse pressure, and pulse interval time) on the total system pressure drop, using coke dust from a steel mill factory. Two models were used to predict the total pressure drop according to the operating conditions. These model parameters were estimated from the 180 experimental data points. The empirical model (EM) with filtration velocity, areal density, inlet dust concentration, pulse interval time and pulse pressure shows the best correlation coefficient (R=0.971) between experimental data and model predictions. The empirical model was used as it showed higher correlation coefficient (R=0.971) compared to that of the Multivariate linear regression(MLR) (R=0.961). The minimum pulse pressure predicted by empirical model (EM) was 5kg/$cm^2$.
Comprehensive study on a centrifugal blower for air-purifier involving a few physical filters for percolation process has been accomplished for an optimal design of the air handling system. The filtering media causes a flow resistance for induced flows by a rotating impeller. The present methodology is to adopt PIV system for velocity measurements and wind tunnel connected with an anechoic chamber for total performance test of the blower. Trial prototypes for the blades of a rotor and casing are presented for satisfaction of both flow rate and noise level set by design objectives. Tapered blades with a special casing for a fan show good performance data. The results of velocity fields also explain the reason of improvements of the blower performance.
An organic Rankine cycle was analyzed to work at the optimal operating point when the heat source is fluctuated. R245fa was adopted as a working fluid, and an axial-type turbine as expander on the cycle was designed to convert the heat energy to the electricity since the turbo-type expander works at off-design points better than the positive displacement-type expander. A supersonic nozzle was designed to increase the spouting velocity because a higher spouting velocity can produce more output power. They were designed by the method of characteristics for the operating fluid of R245fa. Three different cases, such as various spouting velocities, various inlet total temperatures, and various nozzle numbers, were studied. From these results, an optimal operating cycle can be designed with the organic Rankine cycle when the available heat source as renewable energy is low-grade temperature and fluctuated.
Transactions of the Korean Society of Automotive Engineers
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v.20
no.5
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pp.145-151
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2012
New design of catalytic converter is proposed by optimization of DFSS (Design For Six Sigma) and DOE (Design Of Experiment) method which is based on taguchi matrix. As a result of the optimization of design of catalytic converter, this paper classifies Exhaust-downpipe shapes with 3 parameters to increase flow velocity uniformity of front catalytic substrate face from CFD results. after finishing with L9 Taguchi test matrix, it can be found the main effect of each design parameter of concept model, and optimal design level. in conclusion, it can be increase flow uniformity from 0.60 upto 0.80 with optimal diffuser shape for Turbo-charger.
Most microfluidic devices such as heat sinks for cooling micro-chips, DNA chip, Lab-On-Chip, and micro pumps etc. have microchannels of various size. Therefore, the design of practical microfluidics demands detail information on flow structure inside the microchannels. However, detail velocity field measurements are rare and difficult to carry out. In addition, as the microfluidics expands, accurate understanding of microscale transport phenomena becomes very important. In this research, micro-PIV system was employed to measure the velocity fields of flow inside a micro-channel. We carried out PIV measurements for several microchannels with varying channels width, inlet and outlet shape, filters, CCD camera and ICCD camera, etc. For effective composition of micro-PIV system, first of all, it is essential to understand optics related with micro-imaging of particles and the particle dynamics encountered in micro-scale channel flows. In addition, it is necessary to find the optimal condition for given experimental environment and? micro-scale flow to be investigated. The problems encountered in measuring velocity field of micro-channel flows are discussed in this paper.
Journal of the Korean Society of Propulsion Engineers
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v.5
no.3
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pp.19-24
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2001
The Pilot-Tube is the device that measures velocity and altitude of high speed vehicle. Accurate measurements of speed and altitude are essential to the safe and efficient operation of aircraft. For the purpose of determining optimal design parameters of Pilot-Tube such as nose inlet configuration, nose shape, static hole configuration, and static hole location, subsonic flow field was calculated numerically and analyzed. A Pilot-Tube was manufactured based on numerical flow field analysis, and pressure and air velocity was measured experimentally in the wind tunnel. As a result manufacturing and design technologies of the Pilot-Tube were acquired to make flight-device.
Park, No-Suk;Park, Sangcheol;Kim, Sung-soo;Lee, Seonjoo;Jeong, Nam-Jeong
Journal of Korean Society of Water and Wastewater
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v.20
no.5
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pp.691-700
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2006
This study conducted to optimize the design and operation of orifice typed distribution channels which were generally constructed to link the rapid mixing process and flocculation/sedimentation basin. To accomplish the goal of this study, programming step method using FORTRAN 90, was applied it to simulate the performance of existing distribution channel in the selected S DWTP (Drinking Water Treatment Plant). The proposed step method program was validated in terms of the feasibility with comparison between the measurement and prediction value in each orifice. From the evaluation results of the current conditions with the design and operation, it was revealed that the existing gradient of the tapered channel is not appropriate. Also, we suggested that in the case of the inlet width being 3.5m, reducing the downstream width by about 0.5m would make more equitable distribution flow in the channel. Consequently, dealing with various conditions of the design and operation with distribution channel, we could conclude that for the parallel typed channel, as the width is wider and the diameter of orifice is smaller, the more equitable distribution occur. In addition, the inlet flowrate and the number of orifice can affect the flow velocity in the channel.
Journal of the Korean Society of Industry Convergence
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v.22
no.5
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pp.553-559
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2019
Various types of nozzles have been used to cope with fire in ships. However, in Korea, precise nozzles that perform fine spraying function are required for fire fighting in case of fire in a ship, and most of these nozzles depend on imports. Therefore, in this study, we developed various types of nozzles to develop the water spray nozzle for evolving fire in the engine room of the ship, and developed an optimal nozzle through flow analysis and fire test. For this purpose, we selected the materials that can satisfy the characteristics of existing nozzle materials and developed the design technology and processing technology in the nozzle considering fluid flow to achieve optimal water spraying performance. In order to develop an optimal nozzle, the flow through the finite element analysis was first analyzed and the nozzle was manufactured. As a result of flow analysis of the developed nozzle, the maximum velocity at the outlets of four holes at 0.3 MPa was about 3m/s and about 0.15 MPa. In addition, when the pressure at the inlet was 1.8 MPa, it showed the outlet speed of about 18m/s and a pressure of 1.2 MPa.
Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers
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v.16
no.1
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pp.118-123
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2017
It is well known that water jetting is now widely used in the advanced cutting processes of polymers, metals, glass, ceramics, and composite materials because of some advantages, such as heatless and non-contacting cutting different from the laser beam machining. In this paper, we proposed the simulation model of waterjet by lengths and the inner spiral structure of the nozzle. The simulation results show that the outlet velocity of the nozzle is faster than the inlet. Furthermore, we found rapid velocity reduction after passing through the outlet. The nozzle of diameter ${\phi}500$ and length 70mm, shows the optimal fluid width and velocity distribution. Also, the nozzle with inner spiral structure shows a Gaussian distribution of velocity and this model is almost twice as fast as the model without spiral structure, within the effective standoff distance (2.5 mm). In the future, when inserting abrasive material into the waterjet, we plan to analyze the fluid flow and the particle behavior through a simulation model.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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