In many chemical plants the change or modification is carried out without proper technical review and hazard analysis, and also without adequate technical staff and procedures for comprehensive monitoring of potential hazards resulting from the change. Such changes sometimes affect to the process safety badly if it is not managed properly. Therefore, in order to prevent major industrial accidents caused by change or modification, and also in order to apply Management of Change procedure easily in the field and minimize economic burden of company caused by plant changes, K-MOC(KOSHA-Management of Change) software has been developed and provided to the chemical industry.
It compared subcontractor with contractor that are wages, the labor hour and labor condition of the work environment back are inferior relative. The subcontractor which basically the contract workers evade the dangerous process or the difficult work, the dirty work back what is called 3D the case which does to keep a business is many. so With life it will be threatened consequent health directly. The possibility where the subcontractor will be exposed to danger work came to be high. Consequently it prevents the subcontract which danger work is insensitive from this research and immediacy of the subcontract workers who is weak hygiene circumstance complement the plan it will be able to secure the immediacy safety&health subcontract workers, substantially to prepare in the hazard subcontract proprietor. Thus, this paper aims at presenting countermeasures to substantially secure safety and health of subcontractors by preventing ill-advised subcontracting of harmful and hazardous operations and imposing partial occupational safety and health responsibility to employers to enhance safety and health environment of subcontractors.
Regarding the characteristics of fatal electric shock accident during the past 10 years, fatalities occurred more frequently in July & August, and AM 10-12 PM & 14-16. Also, the electric shock accident is occurred more frequently in the age group from 30 to 40. Especially, the fatal electric shock accident in construction industry covered more than half of total industry. Therefore, it is strongly requested for the protection technology of an electric shock from the low voltage electric path, grounding method and workers. The aim of this study is to propose the policy about the equipment performance standards and/or worker's safety standards to revise the standards for preventing electric shock accidents on safety workings.
The flash point of liquid solution is one of the most important flammability properties that used in hazard and risk assessments. Minimum flash point behaviour (MFPB) is showed when the flash point of a liquid mixture is below the flash points of the individual components. In this paper, the lower flash points for the flammable binary system, n-decane+n-octanol, were measured by Pensky-Martens closed cup tester. This binary mixture exhibited MFPB. The measured flash points were compared with the values calculated by the Raoult's law and the optimization method using van Laar and UNIQUAC equations. The optimization method were found to be better than those based on the Raoult's law, and successfully estimated MFPB. The opimization method based on the van Laar equation described the experimentally-derived data more effectively than was the case when the prediction model was based upon the UNIQUAC.
In the hazardous areas where explosive liquids, vapors and gases exist, electrical apparatus/equipment should have explosion-proof construction. The consuming of liquefied natural gas(LNG) has markedly increased in the industrial field, especially in aspect of some thermoprocessing equipment, boiler, dryer, furnace, annealer, kiln, regenerative thermal oxidizer(RTO) and so on. Because it has many merits, clean fuel, safety, no transportation/storage facility and so on. It is strongly recommend that the classification of hazards has to be decided to prevent and protect explosion which may occur in thermoprocessing equipment. In this paper, the operated thermoprocessing equipments in industrial area investigated and explosion risk assessment about LNG leakage from its facilities was performed through numerical calculation and computer simulation. Finally, we suggest the systemic/technical approach for safety assessments of thermoprocessing equipments consumed LNG fuel which are specially subjected to classification of hazardous area.
Safety of hydrogen handling facilities is needed as supply of hydrogen cars has been expanded recently. In this study, the adequacy of safety regulations of hydrogen handling facilities and the risk of damage with hydrogen leakage were studied. The range of explosion hazard location of the hydrogen filling plant was investigated using the computational fluid dynamics (CFD) method, Explosive hazardous area is influenced by leakage type, hole size and sectional area. When the conditions of KS standard are applied, range explosive hazardous area is expanded 7.05 m, maximum. It is about 7 times larger than exceptional standard of hydrogen station. Meanwhile, distance from leakage point to 25% LEL of hydrogen is investigated 1.6 m. Considering the shape of charging hose, regulation of hydrogen station is appropriate.
Journal of Korean Society of Occupational and Environmental Hygiene
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v.30
no.4
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pp.394-404
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2020
Objectives: The aims of this study are to derive the characteristics of diesel exhaust gas emissions generated during vehicle checking in the garage of fire stations and of the related improvement plans for proper air quality management. Methods: The researcher measured changes in the air quality inside garages according to the operating conditions of the exhaust facility and before and after vehicle checking at three fire stations. Results: During the checking of fire engines, a large volume of hazardous substances exceeding management standards were generated, and improvement of the discharge facilities was required for proper air quality management. Conclusions: It is necessary to study the hazard evaluation of firefighters' exposure to exhaust gas, to operate exhaust gas ventilation facilities, and to prepare technical standards for proper indoor air quality management.
Formamide is a colorless fluid with ammonia odor, and irritable when inhaled. It has $LD_{50}$ value of > 5,577 mg/kg in rats for acute oral toxicity and NOAEL of 113 mg/kg/day for target organ (liver) of whole body toxicity. It is also known as reproductive toxicant (1B) and TWA(Time Weighted Average) for it is 10 ppm. Workplace measurements of work places dealing with formamide showed the ppm of all 25 samples was very lower than WEL. However, the exposure concentration can change, depending on workplace condition such as the intensity of work, operating local ventilation system, and wearing protection equipment (Respirators). Therefore, considering it with the risk of whole body toxicity and reproductive toxicity, exposure quantity of each imaginary scenario was calculated at 5.16, 1.72, and $0.43mg/m^3$. The average value was calculated at 0.02-0.58, 0.02-0.66 at 90 percent of cumulative distribution, 0.02-0.69 at 95 percent of cumulative distribution. Therefore, it was generally evaluated to be safe because all values were below 1. However, caution is required to prevent health hazard because it has hepatotoxicity and reproductive toxicity and risk of a high level momentary exposure, depending on the condition of workplace.
Journal of Korean Society of Occupational and Environmental Hygiene
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v.27
no.3
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pp.245-256
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2017
Objectives: The present study is aimed at performing real-time measurement of fibrous materials using an F-1 fiber monitor, investigating the correlations between the measurements and environmental conditions, and assessing the feasibility of the use of the monitor in actual exposure assessments based on the accuracy and reliability of the device. Methods: Asbestos specimens with a fixed asbestos content were dispersed in a chamber and collected with a particle measuring test device. Measurements obtained by the existing PCM method, and with the F-1 fiber monitor were compared. In addition, concentrations of asbestos fibers obtained by the PCM method, the TEM method, and the F-1 fiber monitor were compared with that of specific ABS scenarios in NOA regions. Correlations of asbestos contents in soil and weather conditions with each method of measurement were analyzed. Results: Laboratory results showed that levels of asbestos fibers measured with each method increased as fiber contents in soil increased. In the accuracy and reproducibility assessment, no significant differences were found between the different methods of measurement. On-site assessment results showed positive correlations among the methods, and these correlations were less significant compared with what was shown by the laboratory results. Levels of asbestos fibers increased as asbestos contents in soil increased, and as temperature increased. Levels of asbestos fibers decreased as humidity increased, and wind speed did not significantly affect the extent to which asbestos fibers were scattered. Conclusions: While it would be premature to replace existing methods with the use of F-1 fiber monitors in real sites based on the results of this study, the monitor may be useful in the screening of the sites, which assesses hazard levels in different regions. Replacement of existing methods with the use of F-1 fiber monitors may be possible after the limitations identified in this study are overcome, and additional assessment data are obtained and reviewed under different conditions to confirm the reliability of the monitor in future research. Obtained assessment results may be used as basic data for the assessment of asbestos hazard in NOA regions.
Journal of Korean Society of Occupational and Environmental Hygiene
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v.29
no.3
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pp.298-309
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2019
Objectives: This study aimed to investigate stages of safety and health culture change through a reflection on 40 years of hearing conservation history at a multinational company. Methods: The target workplaces were multinational companies with more than 1,000 employees. The research used the clinical case study and system analysis methods based on direct observation of the research from 1994 to 2009. The latter method performed an analysis of the equilibrium state of the cross-section in the given period and the longitudinal profile of the change during the given period. Results: The stages of cultural change are divided into five stages and summarized as follows. In the first stage, workplace noise was not widely recognized as a hazard, while in the second stage, the measurement of noise levels and audiometric testing were conducted under the Korean Occupational Safety and Health Act (KOSHA). The driving force for change in the second stage was the amendment of the KOSHA. In the third stage, noise came to be recognized as a hazard factor through awareness training. The driving force of change during the third stage was the strong executive power exerted by the audit of the industrial hygiene program from the US head office. In the fourth step, there was a change to actually reduce noise. The driving force in this stage was a change in company executives' risk perception resulting from lawsuits over noise-induced hearing loss and the task force team activities for culture change based on the action learning protocol. At the fifth stage, a 'buy quiet policy' was institutionalized. The management's experience that noise reduction was difficult was the motivation to manage noise from the time of purchase of equipment. Conclusions: The activities of a hearing conservation program are determined by the improvement of the legal system and by the way it is enforced. Noise control activities to reduce noise areas may be possible through the shared risk perception of noise-induced hearing loss and by a change agent role as a facilitator to implement noise control.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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