Conjugate heat analysis on a high pressure turbine stage including secondary flow paths has been carried out. The secondary flow paths were designed to be located in front of the nozzle and between the nozzle and rotor domains. Thermal boundary conditions such as empirical based temperature or heat transfer coefficient were specified at nozzle and rotor solid domains. To create heat transfer interface between the nozzle solid domain and the rotor fluid domain, frozen rotor with automatic pitch control was used assuming that there is little temperature variation along the circumferential direction at the nozzle solid and rotor fluid domain interface. The simulation results showed that secondary flow injected from the secondary flow path not only prevents main flow from penetrating into the secondary flow path, but also effectively cools down the nozzle and rotor surfaces. Also thermal barrier coating with different thickness was numerically implemented on the nozzle surface. The thermal barrier coating further reduces temperature gradient over the entire nozzle surface as well as the overall temperature level.
제어로봇시스템학회 1996년도 Proceedings of the Korea Automatic Control Conference, 11th (KACC); Pohang, Korea; 24-26 Oct. 1996
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pp.133-136
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1996
The nozzle dam task is essentially needed to maintain and repair nuclear power plants. For this task, an 8-dof redundant robot is studied with a local path-planning method[l] which is effective to find the optimal joint path in the constrained environment. In this paper, the method[l] is improved practically with the weight matrix and efficient algorithm to find working set. The effectiveness of the proposed method is demonstrated by simulation and animation.
Nozzle of the double-plated grid plays the role of the spring to support a fuel rod as well as to provide the coolant path in grid. The nozzle was known to be necessary to reduce the spring stiffness for supporting performance. In this study the contact analysis between the fuel rod and the nozzle type spacer grid was performed by using ABAQUS standard to propose the preferable shape in tenn of spring performance. Two small cuts at the upper and lower part of the nozzle appeared to have a minor effect in decreasing the nozzle stiffness. A long slot at the center of the nozzle was turned out not only to decrease the spring constant as desired but also to increase the elastic displacement.
Cavitation phenomenon has long been a difficult problem that regarded as negative event to fluid machines or industrial facilities. In the latest, however, some engineers became to understand the power of cavitation and use it to cleaning wall after developing cavitation nozzle. In this paper, we introduce new concept for power-generation system using cavitation jet flow maid by nozzle and impulse turbine in vacuum condition. The vacuum needed to make cavitation is generated naturally by Torricelli's vacuum, 10.23m effective head drop without additional power. We analyzed water's boiling and the steam's mean free path according to vacuum purity levels for nozzles and turbine blades. The nozzles make water accelerate in the neck and boil in expansion section of the nozzles. The shape of the impulse turbine is designed for absorption of the molecule's kinetic energy of the steam.
The soot formation characteristics have been studied experimentally in concentric co-flow ethylene/propane diffusion flames. Comparing to the homogeneously mixed propane/ethylene case, the increase of soot formation is observed when propane is supplied through the outer nozzle, while the decrease is observed when propane is supplied through the inner nozzle. The reaction path of PAHs formed from the pyrolysis process of propane is likely to be responsible to the observed difference. When propane is supplied through the outer nozzle, PAHs formed during the combustion process are easy to be exposed to the oxidization environment; however, when propane is supplied through the inner nozzle, PAHs are not likely to be oxidized and thus get involved in soot formation process. The synergistic effect in ethylene/propane diffusion flames is affected not only by the composition of mixture but also by the way of mixing.
We propose a new optimization method to improve the productivity of dispenser machines in PCB assembly lines. The optimization problem for multi-nozzle dispensers is formulated as a variant TSP. A genetic algorithm is applied to the problem to get a near-optimal solution. Chromosome and some operator are newly defined to implement the genetic algorithm for multi-nozzle dispensers. Simulation results are then presented to verify the usefulness of the method.
The present study investigates numerically particle laden flow through compressor cascades and a rocket nozzle. Engines are affected by various particles which are suspending in the atmosphere. Especially in the case of aircraft aviating in volcanic, industrial and desert region including many particles, each components of engine system are damaged severely. That damage modes are erosion of compressor blading and rotor path components, partial or total blockage of cooling passage and engine control system degradation. Numerical prediction and experimental data, erosion rates are predicted for two materials - ceramic, soft metal - on compressor blade surface. Aluminum oxide ($Al_2O_3$) Particles included in solid rocket propelant make ablative the rocket motor nozzle and imped the expansion processes of propulsion. By the definition of particle deposition efficiency, characteristics of particles impaction are considered quantitatively Stoke number is defined over the various particle sizes and particle trajectories are treated by Lagrangian approach. Particle stability is considered by definition of Weber number in rocket nozzle and particle breakup and evaporation is simulated in a rocket nozzle.
Micro-abrasive jet machining(${\mu}AJM$) using mask is a fine machining technology which can carve a figure on a material. The mask should have holes exactly same as the required figure. Abrasive particles are jetted into the holes of the mask and it collide with the material. The collision break off small portion of the material. And the ${\mu}AJM$ nozzle should move all over the machining area. However, in general the carving shape is modeled as in a bitmap figure, because it often contains characters. And the mask model is also often modeled from the bitmap image. Therefore, the machining path of the ${\mu}AJM$ also efficient if it can be generated from the bitmap image. This paper suggest an algorithm which can generate ${\mu}AJM$ tool path directly from the bitmap image of the carving figure. And shows some test results and applications.
The synergistic effect of ethylene/propane mixture on soot formation is studied experimentally using a concentric co-flow diffusion burner, which provides the stratified fuel mixture. The soot volume fraction, soot particle diameter, number density and PAH concentrations are measured with various fuel supply configurations and compared to the homogeneously mixed case. When propane is supplied through the inner nozzle, an increase of soot formation is observed. However, when propane is supplied through the outer nozzle, a decrease is observed. The reaction path of PAH's formed from the pyrolysis process of propane is likely to be responsible to the observed differences. When propane is supplied through the outer nozzle, PAH's are formed in the relatively near oxidation region and exposed to the oxidization environment; on the other hand, when propane is supplied through the inner nozzle, PAH's are not likely to be oxidized and thus get involved in soot formation process. The synergistic effect in ethylene/propane diffusion flames is found to be affected not only by the com position of the mixture but also by the way of mixing.
This study is normal orientation technology of slit coating equipment to improve the quality of curved displays. Currently, the demand for curved displays is increasing significantly due to advantages such as screen immersion or design in various industries. Accordingly, changes in the display coating process are essential. In the curved display coating process, unlike the existing flat coating process, the nozzle must be rotated along the curvature of the curved surface to spray the coating solution. The coating solution must be applied while maintaining a uniform thickness. If the thickness of the coating liquid applied to the target surface is non-uniform, the quality of the product may be degraded such as image quality deterioration and light spreading. This paper presents technology and experimental results for keeping the nozzle of slit coating equipment perpendicular to the curved surface and is expected to contribute to the quality improvement of curved displays.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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