Baek, Seoung Bae;Lim, Jong Ho;Jung, Woo Jin;Lee, Seoung Won
Korean Journal of Materials Research
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v.24
no.2
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pp.81-86
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2014
The nitrogen solubility and nitride capacity of $CaO-SiO_2-Al_2O_3-MgO-CaF_2$ slag systems were measured by using gas-liquid equilibration at 1773K. The nitrogen solubility of this slag system decreased with increasing CO partial pressure, with the linear relationship between nitrogen contents and oxygen partial pressure being -3/4. This system was expected to show two types of nitride solution behavior. First, the nitrogen solubility decreased to a minimum value and then increased with the increase of CaO contents. These mechanisms were explained by considering that nitrogen can dissolve into slags as "free nitride" at high basicities and as "incorporated nitride" within the network at low basicities. Also, the basicity of slag and nitride capacity were explained by using optical basicity. The nitrogen contents exhibited temperature dependence, showing an increase in nitrogen contents with increasing temperature.
Variation of HAZ toughness of Ti-containing steel with nitrogen content was investigated and interpreted in terms of its microstructure and the amount of soluble nitrogen present. The amounts of Ti and Al combined in TiN and AlN, respectively, in HAZ at $1400^{\circ}C$ peak temperature were less than those in base plate; 55~88% in TiN and 21~28% in AlN, indicating the dissolution of nitrifies in HAZ. The calculated amounts of soluble nitrogen using the thermodynamic analysis showed a good agreement with the measured values in other experiment. Therefore, the analysis can be used to estimate the amount of soluble nitrogen in HAZ. Simulated HAZ toughness was influenced not only by its microstructure but also by the amount of soluble nitrogen present after the formation of BN during the cooling cycle of welding. It showed maximum value when the nitrogen content is in stoichiometric ratio with titanium content, showing that soluble nitrogen in HAZ is detrimental to its toughness.
The purpose of this study was conducted to develop the slow-released N fertilizer(SRNF) using of waste paper cellulose. Properties of trial product was investigated. Contents of nitrogen, phosphorus, and potassium in trial product were showed 26%, 0.04 and 0.01%, respectively. The contents of Cr, Cu, Pb and Zn were showed 17.4ppm. 259ppm, 12.2ppm and 60.0ppm in the trial product, respectively. However, As and Cd was not detected. Nitrogen of SRNF could be released 60.4% within 12hr after dissolution in water. However, the releasing velocity was thereafter remarkably delayed, showing 75% after dissolution for 72hr.
Nitrogen-atom doped graphene oxide was considered to prevent the dissolution of polysulfide and to guarantee the enhanced redox reaction of sulfur for good cycle performance of lithium sulfur cells. In this study, we used urea as a nitrogen source due to its low cost and easy preparation. To find the optimum urea content, we tested three different ratios of urea to graphene oxide. The morphology of the composites was examined by field emission scanning electron microscope. Functional groups and bonding characterization were measured by X-ray photoelectron spectroscopy. Electrochemical properties were characterized by cyclic voltammetry in an organic electrolyte solution. Compared with thermally reduced graphene/sulfur (S) composite, nitrogen-doped graphene/S composites showed higher electroactivity and more stable capacity retention.
The wear corrosion behaviour of a nitrogen ion implanted super stainless steel (S.S.S, 22Cr - 20Ni - 6Mo - 0.25N) was compared with those of S.S.S, 316L SS and TiN coated 316L SS. The Cr and Ni amounts won out from the materials were investigated using an electrothermal atomic absorption spectrometry. We observed that the Cr dissolution rate of the S.S.S was similar to that of 316L SS, however, the Ni release of the S.S.S was feater than 316L SS. The metal ions released from the nitrogen ion implanted S.S.S surface were significantly reduced. The wear corrosion behaviour of the stainless steels was not correlated with the results shown by a static metal ion release test.
This study was carried out to investigate the surface characteristics of SCM440 steel nitrided with various nitrogen contents for 7 hours at $520^{\circ}C$ by using micro-pulse plasma nitriding apparatus of hot wall type. The effects of oxidation treatment was also investigated on plasma nitrided in 30% nitrogen and post oxidized SCM440 steel at $500^{\circ}C$ in $H_2O$ atmosphere. The ${\gamma}^{\prime}-Fe_4N$ and ${\varepsilon}-Fe_{2-3}N$ phases were detected in compound layer of the nitrided steel. As the content of nitrogen in plasma gas increased with 30, 50, 70% on the micro-pulse plasma nitriding for SCM440 steel, the thickness of compound, diffusion layer and the surface hardness were increased. From the wear test results, the best wear resistance was appeared in the condition of ductile ${\gamma}^{\prime}-Fe_4N$ phase formed specimen at 30% nitrogen, whereas that of the treated with 50% and 70% nitrogen decreased owing to the exfoliation of brittle ${\varepsilon}-Fe_{2-3}N$ phase in the compound layer. On the nitrided and subsequently oxidized SCM440 steel, the surface layer consisted of $Fe_3O_4$, ${\gamma}^{\prime}-Fe_4N$, and ${\varepsilon}-Fe_{2-3}N$ phases. In these treatments, the dissolution of nitrides affect hardness and hardening depth in compound and diffusion layers. For the nitrided in 30% nitrogen and post oxidized specimen at $500^{\circ}C$ for 1 hour, the wear resistance was lower than that of the only nitrided one in 30% nitrogen but higher than those of the nitrided ones in 50 and 70% nitrogen.
In the study, we Investigated the behavior and removal efficiency of organics, nitrogen. phosphorus with operating conditions in SBRs. Substrate used was synthetic wastewater in which the ratio of $COD_{cr}$. : N : P was 100 : 12 : 2. The cycling the in SBRs was adjusted at 6 hours and 8 hours, and then certainly Included anaerobic and aerobic conditions. Also, for each cycling time. we performed 2 series of experiment simultaneously which was set up 10 days and 20 days as SRT. The removal efficiency of $COD_{cr}$. was over 97% in all operating conditions. In the 6 hours cycling time, the removal efficiency of $PO_4^{3-}-P$ reached almost 100% in steady state. And then we could observe a typical phonemena of phosphorus release and uptake, and the removal efficiency of N was 67%, Residual N source was almost TKN and most of the rest remained as $NO_2-N$. Also the difference in both SRTs was not observed practically. In the 8 hours cycling time, dissolution of sludge appeared. and, $PO_4^{3-}-P was not nearly removed but nitrogen was removed up to 75%, And the residual nitrogen was accumulated as $NO_2^--N$.
Kim, J.M.;Hyun, Y.K.;Song, S.W.;Kim, G.D.;Son, Y.H.;Sung, J.H.
Journal of the Korean Society for Heat Treatment
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v.27
no.1
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pp.15-22
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2014
This study is to investigate the phase changes and cold workability after isothermal transformation at $780^{\circ}C$ by using the high temperature gas nitrided (HTGN) STS 430 ferritic stainless steel specimens. The phase diagram of STS 430 steel obtained by calculation showed that the phase appeared at $1100^{\circ}C$ showed as ${\alpha}+{\gamma}{\rightarrow}{\gamma}{\rightarrow}{\gamma}+Cr_2N{\rightarrow}{\gamma}+Cr_2N+CrN$ with increasing nitrogen concentration. Also, the transformation of ${\gamma}{\rightarrow}Cr_2N$ during heat treatment isothermally at $780^{\circ}C$, nitrogen pearlite with lamellar type was fully formed at the nitrogen permated surface layer for 10 hrs. However, this transformation was not completed for 1 hr, resulting nitrogen pearlite plus martensite. The cold rolled specimen of isothermally transformed at $780^{\circ}C$ for 10 hrs after high temperature gas nitriding decreased the layer thickness of nitrogen pearlite inducing the deformation of hard $Cr_2N$ phase. the dissolution rate of $Cr_2N$ phase increased rapidly with increasing cold rolling ratio. Specimens with the microstructure of nitrogen pearlite (isothermally transformed at $780^{\circ}C$ for 10 hrs) were possible to cold rolling without crack formation. However, the mixed structures of nitrogen pearlite + martensite (isothermally transformed at $780^{\circ}C$ for 1 hr) were impossible to cold deformation without cracking.
The microstructural changes of Fe-20Mn-12Cr-1Cu alloy have been studied during high temperature gas nitriding (HTGN) at the range of $1000^{\circ}C{\sim}1150^{\circ}C$ in an atmosphere of nitrogen gas. The mixed microstructure of austenite and ${\varepsilon}$-martensite of as-received alloy was changed to austenite single phase after HTGN treatment at the nitrogen-permeated surface layer, however the interior region that was not affected nitrogen permeation remained the structure of austenite and ${\varepsilon}$-martensite. With raising the HTGN treatment temperature, the concentration and permeation depth of nitrogen, which is known as the austenite stabilizing element, were increased. Accordingly, the depth of austenite single phase region was increased. The outmost surface of HTGN treated alloy at $1000^{\circ}C$ appeared Cr nitride. And this was in good agreement with the thermodynamically calculated phase diagram. The grain growth was delayed after HTGN treatment temperature ranges of $1000^{\circ}C{\sim}1100^{\circ}C$ due to the grain boundary precipitates. For the HTGN treatment temperature of $1150^{\circ}C$, the fine grain region was shown at the near surface due to the grain boundary precipitates, however, owing to the depletion of grain boundary precipitates, coarse grain was appeared at the depth far from the surface. This depletion may come from the strong affinity between nitrogen and substitutional element of Al and Ti leading the diffusion of these elements from interior to surface. Because of the nitrogen dissolution at the nitrogen-permeated surface layer by HTGN treatment, the surface hardness was increased above 150 Hv compared to the interior region that was consisted with the mixed microstructure of austenite and ${\varepsilon}$-martensite.
Journal of Korean Society for Atmospheric Environment
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v.6
no.2
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pp.147-154
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1990
A sensitive method for the determination of total selenium in aerosol particles is described. The method involves dissolution of aerosol particles by $HNO_3-HClO_4$ mixed acids, pre-reduction of Se (VI) to Se (IV) by boiling hydrochloric acid, and hydride generation followed by atomic absorption detection. Dissolved Se (IV) in 4M hydrochloric acid is reacted with $NaBH_4$ to form $H_2Se$, which is subsequently collected in an U-tube cooled in liquid nitrogen. Upon the completion of $H_2Se$ generation, the collected $H_2Se$ is rapidly vaporized into a quartz cuvette burner by removing the U-tube from liquid nitrogen, atomized, and then detected by an atomic absorption spectrophotometer. The absolute sensitivity of the method is 0.49 ng/0.0044 Abs. The accuracy of the method evaluated by analyzing standard reference materials for urban aerosol is better than 10%. Analytical results for urban and rural aerosol particles are reported.
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