Various surface treatments and thin film coating processes on the surface of injection die steel have been developed to extend the life. Most of previous studies were mainly focused on investigating the wear and static bonding behavior of thin films. In this study complex surface treatments of DLC coating combined with ion nitriding were applied to increase fatigue life and wear resistance. Ion nitriding, DLC coating, and DLC coating following nitriding on the surface of Fe-3.0Ni-0.7Cr-1.4Mn-X steel were investigated to uncover the beneficial effect which is applicable to injection die. The effect of various surface treatments and coating conditions on high cycle fatigue resistance was studied. Surface morphology change during fatigue tests were observed with AFM. Fatigue life of the die steel increased by 10 to 1,000 times at the various level of stress amplitudes in the condition of DLC coating following the ion nitriding for 3 hrs comparing with the only DLC coated condition.
본 연구의 목적은 정신적, 신체적 힐링을 위한 명상용 스마트 의류 개발을 위한 기초연구로서 명상 시 복식호흡 수를 측정함으로써, 의복을 통해 명상의 진입상태를 모니터링 하기 위한 방법을 연구하는 것이다. 이를 위해 본 연구에서는 Single Wall Carbon Nano-Tube (SWCNT)를 기반으로 한 스트레인 게이지 타입의 직물센서를 구현하고, 1차 실험으로 0.1 Hz의 주기로 복부형태의 더미를 5 cm 길이로 2분간 개폐를 반복하여 명상호흡을 시뮬레이션 한 결과 참조전극인 BIOPAC과 직물호흡센서의 신호가 매우 높은 일치도를 나타냈다(p<0.001). 같은 조건으로 2차 본 실험에서 피험자 4명에게 명상호흡을 수행하도록 하였고, 배꼽점, 횡경막 부근 중심과 측면 총 4군데 위치에서 출력된 전압 값을 비교한 결과 배꼽점 중심 위치와 횡경막 측면에서 신호의 일치도가 높고, 크고 안정된 신호형태를 보여 명상호흡을 측정하기에 적합한 위치로 선정되었다. 따라서 본 연구에서는 긴 호흡주기의 명상호흡을 측정하기 위한 직물센서를 구현하고, 이 센서의 명상 호흡수 측정을 위한 신뢰성과 타당성을 검토하며, 인체 상 측정위치에 따른 호흡 수 측정효율을 비교, 고찰하는 것을 목표로 하였다.
The injection molded Fe sintered bodies were fabricated using two kinds of Fe powders haying 50 nm and $3\sim5{\mu}m$ in diameter. In the using of Fe powder having 50 nm in diameter, the comparatively dense bodies ($94\sim97\%$) were obtained even at low sintering temperature ($600\sim700^{\circ}C$), while in the sintered bodies ($1000^{\circ}C$) using $3\sim5{\mu}m$ Fe powder, their relative densities showed low values about $93\%$, although they were strongly depend on the sintering temperature and volume ratio of Fe powder and binder. In the sintered bodies using of 50 nm Fe powders, the volume shrinkage and grain size increased as the sintering temperature increased, but the values of hardness decreased. In the sample sintered at $650^{\circ}C$, the values of relative density, volume shrinkage and grain size were $96\%,\;37\%\;and\;0.97{\mu}n$, respectively and the minimum value of wear depth was obtained due to combination of fine grain and comparatively high density.
The fabrication of a controlled surface is of great interest because it can be applied to various engineering facilities due to the various properties of the surface, such as self-cleaning, anti-bio-fouling, anti-icing, anti-corrosion, and anti-sticking. Controlled surfaces with micro/nano structures were fabricated using an ion beam focused onto a polypropylene (PP) surface with a fluoridation process. We developed a facile method of fabricating hydrophobic surfaces through ion beam treatment with argon and oxygen ions. The fabrication of low surface energy materials can replace the current expensive and complex manufacturing process. The contact angles (CAs) of the sample surface were $106^{\circ}$ and $108^{\circ}$ degrees using argon and oxygen ions, respectively. X-ray photoelectron spectroscopy (XPS) and Fourier transform infrared (FT-IR) spectroscopy were used to determine the chemical composition of the surface. The morphology change of the surfaces was observed by scanning electron microscopy (SEM). The change of the surface morphology using the ion beam was shown to be very effective and provide enhanced optical properties. It is therefore expected that the prepared surface with wear and corrosion resistance might have a considerable potential in large scale industrial applications.
Objectives: The production and use of nanoparticles have been increased. In 2014 Workplace Survey Results, 335 companies produce and treat nanoparticls. However, lack of data on nano-toxicity and a method for risk management and regulation on nanoparticles and the standard test method are not sufficient. Protective equipment selection guidelines for nanoparticles are not established. It is required to carry out respirator efficiency test against nanoparticles. This study was performed to evaluate filtration efficiency and manikin-based total inward leakage of particle filtering mask using in Korean country challenged with silver nanoparticles. Methods: We investigated filtration efficiency and total inward leakage of 7 respirator with silver nanoparticle. Results: The geometric mean diameters of Silver nanoparticles were 30 nm and number concentration were about $10^6{\sharp}/cm^3$. Filtration efficiency of six of the seven particle filtering masks was more than 98% and one particle filtering masks filtration efficiency was 94.9%. The filtration efficiency of particle filtering masks to 20 nm silver nanoparticels was highest. Artificial breathing machine with manikin based total inward leakage were 7.6% ~ 42.3%. Conclusions: The results of this study nano-silver filter efficiency was high but the total inward leakage was higher than filter penetration. Therefore, education on how to wear a respirator should be demanded. Especially for workers handling nanoparticles and toxic material, user seal checking and fit test must be performed.
To investigate the corrosion behavior of tools steel surface in various coating film, the surface of hard coated Ti-Zr-N film on the tool steel by using magnetron-sputtering methods was researched using various experimental methods. STD 61 steels were manufactured by using vacuum furnace and solutionized for 1hr at $1050^{\circ}C$. Steel surface was coated with Ti-Zr-N film at $150^{\circ}C$ and 100W for 1h by using DC-sputtering equipment. Surface characteristics of Ti-Zr-N film coated specimens were investigated by OM, XRD, FE-SEM and nano-scratch tester. And corrosion behaviors of the coated specimen were investigated by polarization test and electrochemical impedance spectroscopy(EG&G Co, PARSTAT 2273. USA). It was found that Ti-Zr-N film coated sample had a thick coated layer and showed a good wear resistance and corrosion resistance of surface compared with ZrN and TiN coated sample. The corrosion resistance and mechanical property of Ti-Zr-N film coated STD 61 alloy increased as sputtering time increased.
Silica/SBR (styrene-butadiene rubber) compounds are the primary constituents of tire treads. Furthermore, the excellent dynamic viscoelastic properties of silica lead to good fuel efficiencies. However, the silanol group on the surface of silica does not mix well with non-polar rubber because of its polarity. This incompatibility causes aggregation due to the occurrence of hydrogen bonding between the hydroxyl groups, thereby reducing the dispersibility of silica. Recently, the wet master batch (WMB) process has been applied to overcome these disadvantages, and research on silica dispersants that can be used in the WMB process has been increasing. In this study, we prepared silica/SBR compounds by using three types of eco-friendly cellulose-based dispersants in the WMB process, namely: cellulose-, sodium carboxymethyl cellulose, and nanocellulose-based dispersants. Subsequently, we compared the vulcanization characteristics, viscoelastic properties, and mechanical properties of the compounds. The silica dispersibility in the rubber compounds was improved with the addition of the nano-cellulose dispersant, resulting in the enhancement of the workability, hardness, tensile strength, and wear resistance of the SBR compound.
Anodizing is a technology to generate thicker and high-quality films than natural oxide films by treating metals via electrochemical methods. Electrochemical manufacturing method of nano structure is an efficient technology in terms of cost reduction, high productivity and complicated shapes, which receives the spotlight in diverse areas. Especially, artificial films generated by anodizing technology possess excellent mechanical characteristics including hardness and wear resistance. It is also easy to modify thickness and adjust shape of those artificial films so that they are mainly used in sensors, filters, optical films and electrolytic condensers. In this study, experiment was performed to observe the effect of current density on porous film formation in two-step anodizing for Al alloy. Anodizing process was performed with 10 vol.% sulfuric acid electrolyte while the temperature was maintained at $10^{\circ}C$ using a double beaker. and $10{\sim}30mA/cm^2$ was applied for 40 minutes using a galvanostatic method. As a result, both pore diameters and distances between pores tended to increase as the local temperature and electrolysis activity increased due to the increase in applied current density.
In this work a multi-layered nanostructured TiAIN/CrN superlattice coatings was synthesized using closed-field unbalanced magnetron sputtering method and the relationships between their superlattice period (1), micro-structure, hardness and elastic modulus were investigated. In addition, wear test at $500^{\circ}C$ and oxidation resistance test at $900^{\circ}C$ were performed to investigate high temperature properties of these thin films. The coatings were characterized in terms of microstructure and mechanical properties by transmission electron microscopy (TEM) and nano-indentation test. Results from TEM analysis showed that superlattice periods was inversely proportional to the jig rotation speed. The maximum hardness and elastic modulus of 37 GPa and 375 GPa were observed at superalttice period of 6.1 nm and 4.4 nm, respectively. An higher value of microhardness from TiAIN/CrN thin films than either TiAIN (30 GPa) or CrN (26 GPa) was noted while the elastic modulus was approximately an average of TiAIN and CrN films. These enhancement effects in superlattice films could be attributed to the resistance to dislocation glide across interface between the CrN and TiAIN layers. Much improved plastic deformation resistance ($H^3/E^2$) of 0.36 from TiAIN/CrN coatings was observed, compared with 0.15 and 0.16 from TiAIN and CrN, respectively. Also the wear resistance at $500^{\circ}C$ was largely increased than those of single TiAIN and CrN coatings and TiAIN/CrN coatings showed much reduced weight gain after exposure at $900^{\circ}C$ for 20 hours.
본 연구는 간단히 활용할 수 있는 나노 크기의 마그네틱 비드를 이용하여 정자의 품질을 향상시킬 수 있는지 여부를 규명하기 위하여 실시하였다. 돼지 정자 시료는 인공수정 센터에서 공급받아 실험실로 2시간 이내로 이송한 후 CASA 측정을 통하여 4개의 활력을 나타내는 그룹으로(1, > 90%; 2. 80~90%; 3. 70~80%; 4. < 70%) 분류하였다. 정액은 BTS 희석제를 사용하여 보존하였고, 총 정자수와 동일한 농도의 마그네틱 비드를 정액에 20분간 처리한 후, 5분간 실온에서 마그네틱 비드에 반응한 정자를 자석을 이용하여 분리하였다. 마그네틱 비드 처리 전 과 후 정자의 생존율 및 활력은 CASA를 이용하여 측정하였고, 기형율과 정자응집의 정도는 현미경으로 검사하였다. 처리 후의 정자 활력은 4개 그룹 모두에서 유의하게(p<0.0.5) 높은 차이를 보였으며 처리 전에 비하여 평균 7.11% 향상되었다. 정자 활력의 변화는 처리 전 낮은 활력을 보인 그룹에서 보다 현저한 차이를 보였다(< 70% and 70~80%; 19.12±1.08% and 5.67±0.71%, p<0.0.5). 정자 활력을 VCL, VSL, VAP 및 LIN (%)로 구분한 성적에서도 유사한 패턴을 나타냈고, 이러한 현상은 활력 70% 이하를 나타낸 그룹에서 개선 효과가 더욱 뚜렷하였다. 마그네틱 비드 처리 후 정자 생존율은 처리 전에 비하여 평균 4%가 향상 되었고(p<0.0.5), 정자 기형율 또한 3.7~4.5%(p<0.0.5) 정도 감소하였다. 정자 응집의 정도 또한 마그네틱 비드 처리를 통하여 처리 전 낮은 활력을 나타낸 그룹에서 감소됨을 알 수 있었다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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