The main purpose of the flocculation process is to make flocs bigger to be removed easily in the following processes. The flow pattern and mixing intensity have a great influence on flocculation. In this study, the flow pattern was examined by a hydraulic tracer-test, where 3 water treatment plants having $800,000m^3/d$, $44,000m^3/d$ and $40,000m^3/d$ were employed. Also, the settling test was conducted to find out the relationship between the mixing intensity and the settling ability of flocs. The hydraulic tracer-test was conducted for the various flocculation processes that have different structures of flocculation basins. In the result, the retention time distribution (RTD) curves for the flocculation processes were quite different. In case of the inappropriate structure of the flocculation basin, the flow is not even so that the floc does not grow enough. To find out the relationship between mixing intensity and settleability of flocs, G-values were calculated and the settling test was conducted for two flocculation basins which have the same conditions except the G-value. For the flocculation basin with uneven G-value, the floc settleability was revealed poor. On the other hand, the flocculation basin with even G-value, the settleability was better than the previous one. From these experimental results, it is confirmed that the flow pattern is closely related to the structure of the flocculation basin and the settleability is affected by mixing intensity. Therefore the flow pattern and the strength of the mixing intensity should be examined sufficiently to design and operate flocculation basin.
The interaction and mixing of high-temperature melt and water is the important technical issue in the safety assessment of water-cooled reactors to achieve ultimate core coolability. For specific advanced light water reactor (ALWR) designs, deliberate mixing of the core-melt and water is being considered as a mitigative measure, to assure ex-vessel core coolability. The paper provides the background of past experiments as well as key fundamentals that are needed for melt-water interfacial transport phenomena, thus enabling the development of innovative safety technologies for advanced LWRs that will assure ex-vessel core coolability.
In this study, nutrients treatment by sequencing batch reactors(SBR) was performed. Nitrogen and phosphorus removal efficiencies were evaluated by changing SRT and mixing/aeration ratio. Not only nitrogen but also phosphorus removal patterns were investigated through track studies on 1 cycle. As SRT was fixed and mixing/aeration ratio was changed, maximum nitrogen removal efficiency was 87.6% at mixing/aeration ratio 0.67. Phosphorus removal efficiencies were more than 85.5% except no mixing condition. As mixing/aeration ratio was fixed and SRT was changed, nitrogen removal efficiencies were 70.5~79.8%, which represented slight changes, while phosphorus removal efficiencies were 49.0~97.3%, which represented sharply decreasing tendency at less than 20 day. Both phosphorus release rate k and maximum phosphorus release rate $P_{max}/M$ were are decreased as SRT was decreased, but they were not affected by mixing/aeration ratio. It was found that there is a linear relationship between ortho-phosphate uptake and maximum ortho-phosphate release.
In this research, coagulation was employed as the pretreatment for membrane process. The effective coagulation conditions were decided after the discussion of different coagulant doses and mixing conditions, etc. Raw water was taken from Nakdong River. The best operation occurred when G value was $230s^{-1}$ and the slow mixing lasted around 5 minutes at G value was $23s^{-1}$. To investigate the optimum coagulant dosage, the optimum organics removal was target as organic removal reduces membrane fouling effectively than particle removal. This result indicated that organics are more important causes than turbidity for membrane fouling. However, turbidity becomes an important factor after certain amount of organic matters is removed.
The formation of biopolymer-soil matrices mainly depends on biopolymer type and concentration, soil type, pore fluid and phase transfer to influence its strengthening efficiency. In this study, the physical and mechanical properties of sodium alginate (SA) treated kaolinite are investigated through compaction test, thread rolling teat, fall cone test and unconfined compression test with considering biopolymer concentration, curing time, initial water content, mixing method. The results show that the liquid limit slightly decreases from 69.9% to 68.3% at 0.2% SA and then gradually increases to 98.3% at 5% SA. At hydrated condition, the unconfined compressive strength (UCS) of SA treated clay at 0.5%, 1%, 2% and 3% concentrations is 2.57, 4.5, 7.1 and 5.48 times of untreated clay (15.7 kPa) at the same initial water content. In addition, the optimum biopolymer concentration, curing time, mixing method and initial water content can be regarded as 2%, 28 days, room temperature water-dry mixing (RD), 50%-55% to achieve the maximum unconfined compressive strength, which corresponds to the UCS increment of 593%, compared to the maximum UCS of untreated clay (780 kPa).
A CFD analysis for a thermal mixing experiment during steam jet discharge was performed to develop the analysis methodology for the thermal mixing between steam and subcooled water and to find the optimized numerical method. In the CFD analysis, the steam condensation phenomena by a direct contact was modelled by the so-called condensation region model. The comparison of the CFD results with the test data showed a good agreement as a whole, but a small temperature difference was locally found at some locations. However, the commercial CFD code of CFX4.4 together with the condensation region model can simulate the thermal mixing behaviour reasonably well when a sufficient number of mesh distribution and a proper numerical method are adopted
Cake resistance is influenced by floc size deposited on membrane surface. Enlarging floc size can reduce cake resistance. The small particles are enlarged by coagulation and flocculation process in conventional mixing tank at membrane filtration system. Fully-grown flocs for reducing the cake resistance, however, are ruptured while passing through a pump. In light of this fact, this study aims to experimentally look at the reaggregation phenomenon of mixing system. In addition, reaggregation phenomenon of mixing system is compared with first-aggregation of in-line injection system in which coagulant is injected just before a pump. These results suggest that first-aggregation of in-line injection system is better than reaggregation of mixing system for G-value above $3100sec^{-1}$. Since G-value in pipe of actual membrane filtration system are usually larger than $3100sec^{-1}$. The performance of in-line injection system is expected to be better than the conventional mixing tank system.
Recently several research groups using CORMIX, approved by EPA, have been working on the hydrodynamic mixing processes due to the ocean discharges. It provides a useful tool for analyzing near field mixing characteristics through the outfall system. This paper applies CORMIX 1 & 2 to the Pusan Jungang Effluent Outfall System, which is planned to be in the Gamchun harbour and will be completed in 2011. This model output shows the trajectoral variation of dilution and concentration for three cases of outfall system. Dilution differences have been simulated and found the highest dilution condition under the different displacement of outfall system. On the basis of these outputs it will be proposed the optimum outfall system type and location. This approach might contribute on protecting the serious water quality problem due to the ocean discharge.
Velocity gradient, G, a measure of the average velocity gradient in the fluid has been applied for complete mixing of chemicals in mechanical mixing devices. G values were calculated by the power input transferred to fluid in turbulent and transient range. Chemical reactions occur so fast that total mass transfer time required for even distribution of the chemicals determine the overall reaction time. The total mass transfer time is composed of the time for complete mixing through the reactor and for diffusion of the chemicals into the eddy. Complete mixing time was calculated by CFD (computer fluid dynamics) and evaluated by tracer tests in 2 liter jars at different rotating speeds. Turbulent range, Reynolds number above 10,000 in regular 2 liter jars occurred at revolution speed above 100 rpm (revolution per minute), while laminar range occurred at revolution speed below 10 rpm. A typical range of rotating speed used in jar tests for water and wastewater treatment was between 10 and 300 rpm, which covered both transient and turbulent range. G values supplied from a commercial jar test apparatus showed big difference from those calculated with power number specially in turbulent range. Diffusion time through eddy decreased 1.5 power-law of rotating speed. Complete mixing time determined by pumping number decreased increases in rotating speed. Total mass transfer time, finally, decreases as rotating speed increases, and it becomes 1 sec at rotating speed of 1,000 rpm. Complete mixing times evaluated from tracer tests showed higher than those calculated by power number at higher rotating speed. Complete mixing times, however, calculated by CFD showed similar to those of experimentally evaluated ones.
Permeation water resulting in the reclaimed land of waste can possibly cause the second pollution, such as the underground water and environmental pollution. Accordingly, Liner layer has been installed in the reclaimed land of waste to block and purify permeation water and prevent this second pollution. The material used as Liner layer is the one for water resistance and that of less than permeability coefficient $1{\times}10^{-7}cm/sec$ is widely used. As it is very difficult to secure in bulk this natural clay with low permeability around the field, the suitable way to secure low permeable material is that we use blend with good watertighness by mixing it with natural soil which is spread in the site. While this mixed soil which can resist water is commonly used in the site, bentonite mixed soil which is widely used as Liner layer in the reclaimed land of waste is recognized in Liner and durability. In this study, the engineering characteristics of soil-bentonite mixed liner are investigated using the laboratory hydraulic conductivity and uni-axial strength tests. The soil used for the liner is the clay soil located near the site. Mixing ratio of the bentonite which satisfies the requirement of hydraulic conductivity is determined and the optimum mixing ratio of bentonite is recommended for the landfill. After the mixed liner is constructed using the optimum mixing ratio of bentonite, the block samples of the constructed liner are obtained and the strength tests were performed. The hydraulic and strength properties of the liner for construction of the waste landfill were both satisfactory.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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