The present study investigates the fire suppression characteristics using a water mist fire suppression system. The fire extinguishing times are measured for various fire sources, fuel types, and different total flooding rates of water mist. Pool fire with hydrocabon fuel is successfully extinguished within a minute under the operating conditions of the water mist system. Two different regimes of the smoke layer cooling are observed, such as rapid and slow cooling processes. The regimes are divided by threshold time which is calculated with auto-correlation function. The threshold time for the initial cooling decreases with increasing water flow-rates and fire sources. These initial cooling effects play an important role in preventing the occurance of flashover fire by the initial fire suppression.
Droplet sizes produced from a mist blower should be adequate to get highly biological effects with a reasonable level of work performance. However the droplet sizes from the conventional nozzles of the mist blower were around VMD 95 to 469$\mu$ which were relatively large as compared with the recommended droplet sizes in liquid flow rate of 17.2 m$/ell$s with air flow rate of 16660$m^3$/s on the maximum travel distance of about 4.0 m. The velocity of air stream at the point where two fluids, air and liquid, impact each other, was tried to maximize as much as possible in order to enhance the atomization performance of a newly designed twin fluid nozzles with the same or better level of performance of the conventional mist blower, The configuration of nozzle orifice should be designed to enlarge the contact area between air and liquid to enhance the atomization.
This study investigated exposures to oil mist obtained from an cutting oil manufacture shop and 5 machining shops and also analysis of some oils. The results were that geometric average concentrations of oil mist were $0.29 mg/m^3$, which was less than current $TLV(5mg/m^3$) in Korea. The proper case of either type of system will ensure that atmospheric concentrations of oil mist in machine shops will be within the TLV. It should be remembered, however, that this TLV was established before there was any suggestion that in the inhalable of oil mist might rarely be carcinogenic, and so it seems prudent to keep atmospheric content as low as possible. The analysis of insoluble cutting oils with GC-MSD showed that considerable suspected PAHs were contained. But soluble cutting oil(KSM-W2) didn't almost contain PAHs.
The presence of cutting fluid for cutting tool and workpiece leads a temperature decrease, and reduces tool wear and residual stress. Moreover, it disposes chips from cutting area, and reduces thermal distortion. However, in manufacturing, cutting fluid used in cutting process is undesirable for both human and environmental aspect. Also, it's not economic for cutting cost. This paper studied experimentally the effects of cutting parameters on the characteristics of mist generation in turning. The results of experiment are as follows: 1) The more severe cutting conditions the more mist generate, 2) The ratio of weight concentrations of cutting fluid nearly have no an effect on the amounts of mist generation 3) The size of SMD is not affected by cutting parameters.
An experimental study is performed for extinguishing of n-heptane pool fire by water mist containing potassium acetate as a fire suppression additive. Water mist was generated by a single pressure nozzle in a small-scale chamber. The drop size distribution of water mist was measured using laser diffraction(Malvern particle sizer). The flame temperature, oxygen concentration and carbon monoxide concentration were measured. In case of using additives, the fire extinguishing time was shorter than that of pure water at a given discharge pressure and it was because the momentum of a water droplet containing additives was increased. And also dissociated metal atoms, potassium, were reacted as a scavenger of the major radical species OH, H which were generated for combustion process. Moreover, at a high pressure of 4MPa, the fire was extinguished through blowing effect as well as primary extinguishing mechanisms.
주변압기실에 Water Mist 소화설비의 적용을 위하여 과거 화재사례 분석, 변압기의 형태, 변압기실의 구조 등을 검토하여 3가지 화재유형을 상정하였고, 발생 가능한 화재규모 및 종류를 검토하여 소화성능 평가를 위한 6가지 화재 시나리오를 제시하고 이를 검증하기 위한 모의실험을 수행하였다. 본 연구를 통하여 주변압기실에 적용 가능한 최적의 Water Mist 소화설비의 시험기준을 정립하였으며, 향후 본 시험기준에 의한 전력공급용 주변압기실 Water Mist 소화설비가 화재에 의한 대형 재난을 예방함과 동시에 안정적인 전력공급에 이바지할 것으로 기대된다.
Mist Eliminator(ME)는 화학 공정플랜트 요소부품으로 석유화학공정에서 vapor stream에 존재하는 미세액적의 제거를 위해 많이 사용된다. 하지만 mist eliminator의 설계를 위한 기술접근이 어려워 국내 기술수준은 아주 낮은 상태이다. 본 연구에서는 CFD 소프트웨어를 이용하여 단일 재질(stainless)로 구성된 mist eliminator의 밀도 및 크기 변화에 따른 유동장 내부의 압력, 유속, 유선결과의 예측하였으며, 동일하게 설계된 실험값을 이용하여 Souders-Brown 계수 K를 예측하였다.
Dust collecting performance of cyclone collector for oil mist was alalyzed in the study. The purposes of using cutting fluid during cutting have been colling, lubricating, chip washing and anti-corroding. However, the present manufactaring industry restricts the use of cutting fluid because cutting fluid confains poisonous substances which are harmful to the human body. Also, the optimum design oil-mist collector. The new oil mist collector was designed. In the near future, this device must be tested in the real machining center and CNC machine. Cutting using oil-mist showed better cutting characteristics than dry, air and fluid cutting with respect to by cutting force, tool wear and surface roughness. The model(A, B Type cyclone) of the set of fixture and alveolus are made by using a CAE software. Finally, we have obtained a model A Type solution by using orthogonal array. Therefore, it could be confirmed that as the model-A was increased and model-B was decreased, cut diameter was decreased.
In grinding process, the heat of $1200^{\circ}$~$1500^{\circ}$ on the grinding area between grinding wheel and workpiece is generated. It decreases the surface integrity of workpiece and causes the thermal damages such as the deformed layer, residual stress and grinding burn. Generally coolant is widely used for preventing the heat generation on the grinding area, but it deteriorates the working condition by polluting the atmosphere of workplace and in the end pollutes the environment. The grinding methods using the compressed cold air and mist are the cooling methods to substitute conventional coolant. They can decrease the environmental pollution through not using coolant any more or minimizing it. In this study, the cooling effects of grinding methods using the compressed cold air and mist have been investigated. The grinding system equipped with the water bathe and mist spray nozzle was developed. The energy partition to workpiece through measuring the temperature on the workpiece surface was calculated. The surface integrity of workpiece and thermal damage like the deformed layer were analyzed.
This experiments are performed to investigate the effect of ventilation velocity on a high pressure water mist fire suppression in subway train. The experiment is conducted in half scale modeled train of a steel-welled enclosure (8.0m*2.4m*2.1m). The ventilation velocity is controlled by the ventilation duct through an inverter in the range of 0 to 2 m/s. The coverage-radius and an injection angle of an high pressure water mist system are measured. The mist nozzle with 7-injection holes is operated with pressure 80 bar. The heptane pool fires are used. The fire extinguishment times and the temperatures are measured for the ventilation velocities. In conclusion, because the momentum of injected water mist is more dominant than that of ventilation air, the characteristics of water mist, the fire extinguishment times and the temperatures are affected very little by ventilation velocity.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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