The aim of this study is to investigate the process conditions on the microstructual changes and mechanical properties of large 7175 aluminum ring roll forgings. The billets range from 370 mm to 720 mm in diameter were homogenized and ring roll forged after direct chill casting. The tensile properties of ring roll forged specimen manufactured with ${\Phi}370mm$ billets were superior to those of ${\Phi}720mm$ billets under $T_6$ condition. Also, these properties showed better than those of military specification under $T_{74}$ treatment. The impact value of ring roll forged specimen under $T_{74}$ treatment increased up to 20% than that of $T_6$ condition. The fracture toughness of ring roll forged specimen manufactured with ${\Phi}370mm$ cast billet showed nearly same level of ${\Phi}720mm$ billet which was processed using MF or Cog free forging followed by ring roll forging.
An, Eun-Sol;Jang, Jae-Ho;Park, In-Uk;Jeong, U-Chang;Kim, Gwang-Ho;Park, Yong-Ho
Proceedings of the Korean Institute of Surface Engineering Conference
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2014.11a
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pp.304-304
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2014
Quaternary Ti-Al-Si-N films were deposited on WC-Co substrates by a hybrid deposition system of arc ion plating (AIP) method for Ti-Al source and DC magnetron sputtering technique for Si incorporation. The synthesized Ti-Al-Si-N films were revealed to be composites of solid-solution (Ti,Al)N crystallites and amorphous $Si_3N_4$ by instrumental analyses. The Si addition in Ti-Al-N films affected the refinement and uniform distribution of crystallites by percolation phenomenon of amorphous silicon nitride, similarly to Si effect in TiN film. As the Si content increased up to about 9 at.%, the hardness of Ti-Al-N film steeply increased from 30 GPa to about 50 GPa. The highest microhardness value (~50 GPa) was obtained from the Ti-Al-Si-N film having the Si content of 9 at.%, the microstructure of which was characterized by a nanocomposite of $nc-(Ti,Al)N/a-Si_3N_4$.
A series of investigations for Austempered Ductile Iron (ADI) castings were carried out by using the specimens with various chemical compositions and heat treatment conditions. The rolling wear characteristics of alloyed austempered ductile irons under an unlubricated dry rolling condition was evaluated by the Amsler type test with 9.09% sliding ratio. Generally, the wear amount was increased with the austempering temperature and decreased when the hardness of the matrix was higher. The alloying elements also influenced the austempering reaction, the microstructure and the mechanical properties. In this study, the mechanical properties (i.e.) ultimate tensile strength (UTS), hardness, elongation) and the wear resistance are analysed to show the relationship between the alloying elements and the austempering temperatures. Mo, Cu and Ni are alloyed individually or in combination. It has been found that when Cu and Ni alloyed individually to a casting, the wear amount is increased than others with elements alloyed in combination. The amount of rolling wear loss was decreased when Mo was alloyed in cast iron, individually or in combination.
Kim, Tae-Hun;Shim, Sung-Yong;Park, Hyung-Won;Lim, Su-Gun
Journal of Korea Foundry Society
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v.29
no.5
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pp.213-219
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2009
Optimum conditions for production of semi-solid Al-Zn-Mg alloy billets was carried out by the Taguchi design method. And, Al-Zn-Mg alloy billets contained Sc (free, 0.1 and 0.3 mass %) were fabricated at optimum conditions. Evolution of microstructure in semi-solid state was investigated through various liquid fractions, holding times and holding temperatures. The Al-Zn-Mg alloy billets reheated at $615^{\circ}C$ during 30min are grain growth and it was fractured due to increasing liquid fraction before quenching. And, during reheating up to $600^{\circ}C$, grain growth of Al-Zn-Mg alloy billets contained Sc (0.1 and 0.3 mass %) was not occurred in comparison with those of Al-Zn-Mg alloy without Sc. It was thought that $Al_3Sc$ phases have a pinning effect in grain boundary and Sc content of 0.1 mass% is able to inhibit grain growth effectively through reheating process.
Journal of the Korea Institute of Building Construction
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v.11
no.4
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pp.379-386
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2011
Durability of concrete is an important issue, and one of the most critical aspects affecting durability is chloride diffusivity. Factors such as water.cement ratio, degree of hydration, volume of the aggregates and their particle size distribution have a significant effect on chloride diffusivity in concrete. The use of polypropylene fibers(particularly very fine and well dispersed micro fibers) or mineral additives has been shown to cause a reduction in concrete's permeability. The main objective of this study is to evaluate the manner in which the inclusion of fiber(in terms of volume and size) and blast furnace slag(BFS) (in terms of volume replacement of cement) influence the chloride diffusivity in concrete by applying 3D computer modeling for the composite structure and performing a simulation of the chloride penetration. The modeled parameters, i.e. chloride diffusivity in concrete, are compared to the experimental data obtained in a parallel chloride migration test experiment with the same concrete mixtures. A good agreement of the same order is found between multi.scale microstructure model, and through this chloride diffusivity in concrete was predicted with results similar to those experimentally measured.
The effects of annealing atmosphere and temperature on piezoelectricity (k33) and the mechanical strength of machined PZT was studied. Morphotropic Nb-doped PZT was sintered, machined to a rod and then annealed between 80$0^{\circ}C$ and 100$0^{\circ}C$ in air, PbZrO3, and CuO atmospheres respectively. In air or PbZrO3 atmosphere, the compressive strength of Nb-doped PZT increased by 12% with little change in k33 irrespective of annealing temperature. In CuO atmosphere, on the other hand, the compressive strength increased by 20% with little change in k33 at 80$0^{\circ}C$ but both turned to significant decrease above 90$0^{\circ}C$. The examination of the phase distribution and microstructure beneath the surface of CuO-treated PZT revealed that the changes in compressive strength and k33 are closely related to the reaction between PZT and vaporized CuO:liquid PbO precipitated in shallow surface region by the substitution of Cu to Pb sites enhances the decrease in microcracks and the surface roughness at 80$0^{\circ}C$ ; rapid evaporation of precipitated PbO expands a porous region of changed composition into the bulk above 90$0^{\circ}C$.
The slip casting process is widely used to make green bodies from ceramic slips into dense compacts with homogeneous microstructure. However, stress may be generated inside the green body during drying, and can lead to cracking and bending during sintering. When starting from the spherical powders with mono-size distribution to make the close packed body, interstitial voids on octahedral and tetrahedral sites are formed. In this research, experiments were carried out with powders of three size types (host powder (H), octahedral void filling powder (O) and tetrahedral void filling powder (T)) controlled for average particle size by milling from two commercial alumina powders. Slips were prepared using three different powder batches from H only, H+O or H+O+T mixed powders. After manufacturing green compacts by solid-casting, compacts were dried at constant temperature and humidity and sintered at $1650^{\circ}C$. Alumina samples fabricated from the multi-sized powder mixture had improved compacted and sintered densities.
Journal of the Korean Institute of Electrical and Electronic Material Engineers
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v.19
no.11
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pp.1014-1019
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2006
The influence of the number of solution coatings on the densification of the PZT thick films was studied. PZT powder and PZT precursor solution was prepared by a sol-gel method and PZT thick films were fabricated by the screen-printing method on the alumina substrates. The powder and solution of composition were (A) PZT(80/20)/PZT(20/80), (B) PZT(70/30)/PZT(30/70) and (C) PZT(60/40)/PZT(40/60), (D) PZT(52/48)/PT. The coating and drying procedure was repeated 4 times. And then the PZT precursor solution was spin-coated on the PZT thick films. A concentration of a coating solution was 0.5 moth and the number of coating was repeated from 0 to 6. The porosity of the thick films was decreased with increasing the number of coatings and the PZT thick films with 6-times coated showed the dense microstructure and thickness of about $60{\mu}m$. A grain size was increased with increasing the coating number. All PZT thick films showed the typical XRD patterns of a typical perovskite polycrystalline structure. The relative dielectric constant of PZT thick films was improved 30-100% as the number of coatings.
Kim, Mi-Soo;Oh, Seok;Lee, Dae-Su;Park, Eon-Cheol;Jeong, Soon-Jong;Song, Jae-Sung
Journal of the Korean Institute of Electrical and Electronic Material Engineers
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v.19
no.11
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pp.1025-1028
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2006
Dense $0.95(Na_{0.5}K_{0.5})NbO_3-0.05LiTaO_3$ (NKN-5LT) ceramics were developed by conventional sintering process. Sintering temperature was lowered by adding $Na_2CO_3$ as a sintering aid. The electrical properties of NKN-5LT ceramics were investigated as a function of $Na_2CO_3$ concentration. When the sample sintered at $1000^{\circ}C$ for 4 h with the addition of 1 mol% $Na_2CO_3$, electro-mechanical coupling factor $(k_p)$ and piezoelectric coefficient $(d_{33})$ of NKN-5LT ceramics were found to reach the highest values of 0.43 and 190 pC/N, respectively.
Proceedings of the Korean Institute of Electrical and Electronic Material Engineers Conference
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2003.08a
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pp.126-129
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2003
The electrical properties of a ZnO-based multilayered chip varistor (abbreviated as MLV) were studied as functions of firing condition and the degree of lamination. The fundamental varistor characteristics such as nonlinear coefficient and breakdown voltage were independent of the degree of lamination. As the number of the laminated ceramic sheets increased, however, not only the energy handling capability but also the capacitance and the leakage current which are relevant to delayed response to the voltage surge and the pre-breakdown energy loss, respectively, increased. With the increase of firing temperature between $950^{\circ}C$ and $1150^{\circ}C$, both the capacitance and the leakage current of the MLV increased due mainly to the grain growth of ZnO and the volatilization of $BiO_2O_3$. High performance MLVs with clear electrode pattern were obtained at the firing temperature range of $l000{\sim}1050^{\circ}C$ in this experiment.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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