This work presents microchannel heat sink shape optimization procedure using Kriging method. Design variables relating to microchannel width, depth and fin width are selected, and thermal resistance has been taken as objective function. Design points are selected through a three-level fractional factorial design of sampling method. Navier-Stokes and energy equations for laminar flow and conjugate heat transfer are solved at these design points using a finite volume solver. Solutions are carefully validated with experimental results. Using the numerically evaluated objective function, a surrogate model (Kriging) is constructed and optimum point is searched by sequential quadratic programming. The process of shape optimization greatly improves the thermal performance of microchannel heat sink under constant pumping power.
New valve driving system to control for the best volumetric efficiency at each load of an internal combustion engine within one engine cycle has been developed. The system needs to reduce pumping loss that cause by throttle valve during the intake valve is opened. In this system the intake valve is driven by a linear DC electromagnetic actuator which is controlled by personal computer. The result is compared both installed and uninstalled actuator into the cylinder head. By both of experimental and numerical calculation, the responsibility of the valve driving system to the engine speed was examined
Numerical analysis on the three-dimensional laminar flows (Re=1000) and heat transfer in a rectangular channel with punched longitudinal vortex generator have been conducted to explore the heat transfer enhancement and the combined effect of the angle of attack ${\alpha}$ and the lovour angle ${\beta}$. Rectangular winglets have been used as vortex generators. Velocity and temperature fields and spanwise averaged Nu and friction factor were presented. Enhancement of heat transfer and flow loss penalty are evidenced. The results show performance characteristics allowing a reduction in heat transfer surface area of 62% for fixed heat duty and for fixed pumping power compared with that of channel flow without vortex generator. However, adding lovour angle to the vortex generator shows no positive effect on the heat transfer enhancement.
The direct simulation Monte Carlo(DSMC) method is applied to investigate steady and unsteady flow fields of a single-stage disk-type drag pump. Two different kinds of pumps are considered: the first one is a rotor-rotor combination, and the second one is a rotor-stator combination. The pumping channels are cut on a rotor and stator. The rotor and stator have 10 Archimedes' spiral blades, respectively. In the present DSMC method, the variable hard sphere model is used as a molecular model, and the no time counter method is employed as a collision sampling technique. For simulation of diatomic gas flows, the Borgnakke-Larsen phenomenological model is adopted to redistribute the translational and internal energies. The DSMC results are in good agreement with the experimental data.
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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2004.10a
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pp.1143-1147
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2004
A mechanical type pulsation dampener for the diaphragm metering pump has been developed. The pulsation pressure is an inevitable phenomenon for the positive displacement pump such as cam operated or solenoid operated metering pump. The pulsation pressure of the metering pump could be the noise source and would be harmful for the piping system which delivers hydraulic fluid. Developed pulsation dampener consists of three coil springs which have different spring constant and height each other. Depending on pressure magnitude of the piping system, total hydraulic pressure on damping diaphragm which compresses coil springs will be varied. Force equilibrium of the pulsation dampener will be set by manual by adjusting the compressed coil spring height. During the discharge stroke, pulsation dampener stores potential energy that is released as the pumping diaphragm back to an initial position during the suction stroke.
Diesel engines have the advantages of good fuel efficiency and low emissions. Therefore, car makers have been developed various kinds of diesel engine management system to clean up emissions while improving fuel efficiency. One of them is the common rail system. In the common rail system, diesel fuel is injected into the combustion chamber at ultra high pressures up to 1,800 bar to ensure more complete combustion for cleaner exhaust gas, and highly precise multiple injection reduces NOx emission, combustion noise and vibration. Generally speaking, common rail system consists of booster pump, high pressure pump, common rail, injectors, control valves, and sensors. The high pressure pump receives low pressure fuel from the booster pump and supply high pressure fuel to injectors through the high pressure common injection rail. Therefore, high pressure pump has an important role in common rail system. In this paper, we have investigated the performance of high pressure pump of common rail system.
The steel impeller placed in a water pump has been studied with the aim to understand corrosion phenomena on the surface responsible for reducing the pumping efficiency of water inside cooling system. This preliminary experiment includes a period (around 1 month) observation with a powered microscope and weight measurements. The experiments are carried out at different conditions of water and mixtures of water and coolants, based on the water contents of 25%, 50%, 75%, and 100% water (pure tap water). From the visual results of microscopy, most of the steel surface is fitted and clear rusty or corrosion phenomena are noticeable as time goes. In addition, the weight loss of the sample specimen submerged in the water is linearly increased, whereas those in the mixtures of water initially gain weight and become almost constant.
Arm-type implements of tractor are mainly utilized for the slope land operation. The proposed hydraulic system was implemented to arm-type implements of tractor. An experiment was conducted to evaluate response characteristics of the designed arm-type implement control system attached by three-point hitch of tractor at various conditions, such as engine speed, pumping rate and cylinder input flow. Effects of the valve response time didn't affect engine speed. The flow rate of pump and cylinder changed to the pressure loss. Also, the pressure loss was within 2 MPa and the response characteristic was sufficient enough to use as the arm-type implement system.
Carbon has been widely used for the material of plasma facing components in fusion experiment devices like a tokamak, because carbon has good thermal and mechanical properties. However carbon gas a relatively high ougassing rate. Therefore the amount and the surface area of the carbon material used in the vessel will determine the background pressure of the vacuum vessel. In this experiment influences of carbon on the vacuum performance was investigated by measuring chamber pressure, ougassing rater and gas spectrum of carbon fiber composite (CFC) samples in various situations, pumping out, chamber baking, carbon heating (250~$500^{\circ}C$), exposure to atmosphere for maintenance of in-vessel components, etc., occurring routinely during tokamak operations.
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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2001.04a
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pp.647-650
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2001
In case of bent axis type axial piston hydraulic pump or motor, hydrostatic bearing used to achieve the lubrication effect on the mechanical sliding contact areas between the following pairs ; piston shoe and swash plate, valve plate and cylinder block, piston and cylinder block, etc. In this research, we designed two pairs of spherical ball joint in witch connecting rod piston end. The one is not hydrostatic bearing, the other is designed with spherical hydrostatic bearing in point of view minimum pumping power loss. By varying supply pressure on the piston, we can know that it is possible to reduce the friction torque by using hydrostatic bearing designed one. Finally, by comparing the results of driving torque between the two models, it was verified that the spherical hydrostatic bearing is well designed.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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