VaRI(Vacuum assisted Resin Infusion) 공정은 공정비용이 저렴하며, 크기가 큰 복합재 제작에 적합한 OoA(Out of Autoclave) 공정이다. VaRI 공정에서는 원할한 수지 주입을 위해 섬유 상단에 유로망을 적층한다. 수지는 이 유로망을 따라 섬유의 면 방향으로 빠르게 공급되고, 공급된 수지는 다시 섬유의 두께방향으로 함침된다. 면방향의 유동과 두께방향의 유동이 동시에 일어나기 때문에 수지의 유동을 예측하기 힘들며, 수지 주입과정을 예측하기 위해 3D 수치해석 프로그램이 사용되고 있다. 하지만, 3D로 해석하기 위해서 섬유와 유로망의 두께방향에 많은 Element가 필요하고, 이로 인해 제품의 크기가 클수록 해석시간이 오래 걸린다. 따라서 본 연구에서는 3D 유동해석을 2D 해석으로 간소화하여 유동해석에 소요되는 시간을 줄이는 방법을 제시하였다. 3D 유동해석과 간소화된 2D 유동해석을 동일조건에서 비교하여 효용성을 검증하였고, 충진시간 오차율은 약 7%, 유동해석시간 감소율은 약 95%로 나타났다. 또한 3D 해석에서 섬유 상, 중, 하단 간의 유동 전진 거리의 차이가 일정하다는 것을 활용하여 간소화된 2D 유동해석에서도 상, 중, 하단의 유동 전진 거리를 예측할 수 있었다.
Flow distribution of fuel nozzles for a combustor in a micro gas turbine is numerically investigated. The fuel supply system for the present study has 12 single nozzles with a diameter of several hundred micrometers. A uniform temperature distribution of a combustor outlet should be achieved for maximizing the lives of the turbine blades and nozzle guide vanes. For this, it is very important to uniformly supply fuel to a combustor. In order to investigate flow distributions of fuel nozzles, numerical models for fuel nozzles are made and solved by a commercial code, ANSYS FLUENT. An effect of a fuel nozzle diameter and fuel flow rates on flow distribution of fuel nozzles is numerically investigated. As a result, non-uniformity is increasing as a diameter of a single fuel nozzle increases. Finally, an appropriate diameter of a single fuel nozzle is suggested.
한국막학회 2001년도 제14회 심포지엄 : 제2회 분리막 표준화(The 2nd Standardization of Membranes)
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pp.39-50
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2001
The performance of membranes is governed their pore struture. Pore structures of porous materials can be determined by a number of techniques. However, The novel technique, capillary folw porometry has a number of advantages. In this technique, the sample is brought in contact with a liquid that fills the pores in the membrane spontaneously. Gas under pressure is used to force the liquid from the pores and increase gas flow. Gas flow rate measured as a function of gas pressure in wet and dry samples yield data on the largest pore size, the mean flow pore size, flow distribution and permeability. Pore characteristics of a number of membranes were measured using this technique. This technique did not require the use of any toxic material and the pressure employed was low. Capillary flow porometry is a suitable technique for measurement of the pore structure of many membranes.
The purpose of this investigation was to study the preperty of flow for seven different impression materials presently available in KOREA. In this study ,200 grams of a load was applied at regular intervals. As the result of this study, following points were revealed in terms of flow property of respective materials. 1)Impression plaster and irreversible hydrocolloid impression materials were found to have insufficient working time due to their tendency to set rapidly after mixing. 2)Regarding to impresssion pastes, it was found that it has manifested an ideal flow property until 2 minutes after mixing. Clinically, this material seems to allow sufficient working time for its manipulation.
The application of ultrafiltration operation to the dialysis in countercurrently parallel-flow rectangular membrane modules was investigated. The assumption of uniform ultrafiltration flux was made for operation with slight concentration polarization and declination of transmembrane pressure. Considerable improvement in mass transfer is achievable if the operation of ultrafiltration is applied, especially for the system with low mass transfer coefficient. The enhancement in separation efficiency is significantly increased with increasing ultrafiltration flux, as well as with increasing the volumetric flow rates. Furthermore, increasing the volumetric flow rate in retentate phase is more beneficial to mass transfer than increasing in dialysate phase.
Electroplating of 80%Ni permalloy thin plate for magnetic core materials. was studied The convected flow of electrolyte was used for stirring methode. The current density could be increased up to 250mA/$\textrm{cm}^2$ by flow cell. The composition of electroplated layer with vespect to current density and flow rate was investigated and experimental equation to predict the composition was made. How cell yielded more uniform thickness distribution than paddle cell did. The composition distribution was also studied. The thickness was the most important factor to the permeability. The permeability of 5$\mu\textrm{m}$plated permalloy was over 2000 at 1 MHz.
Purpose: The aim of this study was to determine the relative radiopacities of cavity lining materials (Resin-modified Glass Ionomer cement, Compomer and Plowable resin) for posterior composite resin restoration. Material & Methods: Resin-modified glass ionomer cement (Fuji II LC, Vitrebond/sup TM/), Compomers (Dyract /sup (R)/ Compoglass, F2,000, Dyract/sup (R)/ flow Compoglass Flow) and Flowable resins (Tetric/sup (R)/ flow, Aeliteflo/sup TM/ Revolution/sup TM/) were used. Five specimens of 5 mm in diameter and 2 mm thick were fabricated with each material. Human molars were horizontally sectioned 2 mm thick to include both enamel and dentin. The radiopacities of enamel, dentin, cavity lining materials, aluminum step wedge were obtainded from conventional radiograph and NIH image program. Results: All the tested lining materials showed levels of radiopacity the same as or greater than that of dentin. All compomer tested (Dyract, Compoglass, F2,000, Dyract flow, Compoglass Flow) and Vitrebond/sup TM/, Tetric/sup (R)/ flow were more radiopaque than enamel. The radiopacities of Fuji II LC and Revolution/sup TM/ were between enamel and dentin and resin-modified glass ionomer cement, Compomer and Tetric/sup (R)/ flow were greater than those of Revolution/sup TM/, Aeliteflo/sup TM/ or dentin. The level of radiopacity of the tested materials was variable; those with low radiopacity should be avoided in class II restorations, where a clear determination of recurrent caries by the examining clinician could be compromised. Conclusion: Clinician should be able to distinguish these cavity lining materials radiographically from recurrent decay, voids, gaps, or other defects that lead to clinical failure. Utilization of materials ranked more radiopaque than enamel would enable clinicians to distinguish the lining material from tooth structure.
Torres, Fernanda Ferrari Esteves;Guerreiro-Tanomaru, Juliane Maria;Chavez-Andrade, Gisselle Moraima;Pinto, Jader Camilo;Berbert, Fabio Luiz Camargo Villela;Tanomaru-Filho, Mario
Restorative Dentistry and Endodontics
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제45권2호
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pp.11.1-11.9
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2020
Objectives: This study compared the flow and filling of several retrograde filling materials using new different test models. Materials and Methods: Glass plates were manufactured with a central cavity and 4 grooves in the horizontal and vertical directions. Grooves with the dimensions used in the previous study (1 × 1 × 2 mm; length, width, and height respectively) were compared with grooves measuring 1 × 1 × 1 and 1 × 2 × 1 mm. Biodentine, intermediate restorative material (IRM), and mineral trioxide aggregate (MTA) were evaluated. Each material was placed in the central cavity, and then another glass plate and a metal weight were placed over the cement. The glass plate/material set was scanned using micro-computed tomography. Flow was calculated by linear measurements in the grooves. Central filling was calculated in the central cavity (㎣) and lateral filling was measured up to 2 mm from the central cavity. Results: Biodentine presented the least flow and better filling than IRM when evaluated in the 1 × 1 × 2 model. In a comparison of the test models, MTA had the most flow in the 1 × 1 × 2 model. All materials had lower lateral filling when the 1 × 1 × 2 model was used. Conclusions: Flow and filling were affected by the size of the test models. Higher grooves and materials with greater flow resulted in lower filling capacity. The test model measuring 1 × 1 × 2 mm showed a better ability to differentiate among the materials.
Kim, Dong-Jin;Kim, Sung-Woo;Lee, Jong Yeon;Kim, Kyung Mo;Oh, Se Beom;Lee, Gyeong Geun;Kim, Jongbeom;Hwang, Seong-Sik;Choi, Min Jae;Lim, Yun Soo;Cho, Sung Hwan;Kim, Hong Pyo
Nuclear Engineering and Technology
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제53권9호
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pp.3003-3011
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2021
A FAC (flow-accelerated corrosion) test was performed for a straight pipe composed of the SA335 Gr P22 and SA106 Gr B (SA106-SA335-SA106) types of steel with welds as a function of the flow rate in the range of 7-12 m/s at 150 ℃ and with DO < 5 ppb at pH levels ranging from 7 to 9.5 up to a cumulative test time of 7200 h using the FAC demonstration test facility. Afterward, the experimental pipe was examined destructively to investigate opposite effects as well as entrance effects. In addition, the FAC rate obtained using a pipe specimen with a 50 mm inner diameter was compared with the rate obtained from a rotating cylindrical electrode. The effects of the complicated fluid flows at the elbow and orifice of the pipeline were also evaluated using another test section designed to examine the independent effects of the orifice and the elbow depending on the distance and the combined effects on orifice and elbow. The tests were performed under the following conditions: 130-150 ℃, DO < 5 ppb, pH 7 and a flow rate of 3 m/s. The FAC rate was determined using the thickness change obtained from commercial room-temperature ultrasonic testing (UT).
With the stabilization of Korea's industrialization, it has become interested in the efficient use of rare metals, climate change and industrial environment and safety etc. It is thus making efforts to implement economic policies that address such issues. Therefore it is necessary to understand the demand, supply and use of metal materials. Since 2010, the Korean government has developed the integrated material flow methodology and has been trying to examine the demand, supply and use of metal materials. In 2013, the Korean government surveyed the material flow of chromium. Material flow analysis and environment emission of chromium were investigated 8 steps; (1) raw material, (2) first process, (3) Intermediate product, (4) End product, (5) Use/accumulation, (6) Collection, (7) Recycling, (8) Disposal. Chromium was used for stainless steel, alloy steel, coated sheets, refractory material and coating materials. Recycling was done mainly in use of stainless steel scrap. To ensure efficient use of chromium, process improvement is required to reduce the scrap in the intermediate product stage. In the process of producing of the products using chromium, it was confirmed that chromium was exposed to the environment. It requires more attention and protection against environment emission of chromium.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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