Earned value management(EVM) based progress management was designed to systematically manage large or huge projects with budget based criteria. For this reason, existed methods of EVM based progress management have a practical difficulty to apply to small and medium enterprises(SMEs) not possessing enough human resource, time, and cost. In other words, SMEs have performed simultaneously many small-sized projects emphasizing more project delivery than project budget. This study focuses on the area of project management applying to many small-sized projects simultaneously conducted by SMEs. Thus, the method proposed in this study is to manage only the progress of projects after removing cost factor in order to reduce man powers required for allocating the budget of projects to their all activities in detail in the stage of project planning. This study reveals that SMEs are able to manage progress of many projects easily and intuitively using the proposed method.
Multi Progress Planning System problem in a multi-stage manufacturing system have a complexity and peculiarity different from other kinds of production system. World leading company has invested much cost and effort into a Real-Time Planning System and intelligent manufacturing field to obtain their own competitiveness. Especially Real-Time Planning System for ship production process as a part of intelligence for a shipyard. Real-Time Planning System, simulation based system, or virtual manufacturing system is an approach to achieve a such goal. It is expected that the Real-Time Planning System will contribute to the improvement of the productivity in working process at a shipyard. Also, This Real-Time Planning System will optimize the entire shipbuilding process in a multi progress planning environment for the delivery.
Since Industry 4.0, there is a growing interest in smart manufacturing across all industries. However, there are few studies on this topic in the garment industry despite the growing interest in implementing smart manufacturing. This paper presents the feasibility and essential considerations for implementing smart manufacturing in the garment industry. A systematic review analysis was conducted. Studies on garment manufacturing and smart manufacturing were searched separately in the Scopus database. Key technologies for each manufacturing were derived by keyword analysis. Studies on key technologies in each manufacturing were selected; in addition, bibliographic analysis and cluster analysis were conducted to understand the progress of technological development in the garment industry. In garment manufacturing, technology studies are rare as well as locally biased. In addition, there are technological gaps compared to other manufacturing. However, smart manufacturing studies are still in their infancy and the direction of garment manufacturing studies are toward smart manufacturing. More studies are needed to apply the key technologies of smart manufacturing to garment manufacturing. In this case, the progress of technology development, the difference in the industrial environment, and the level of implementation should be considered. Human components should be integrated into smart manufacturing systems in a labor-intensive garment manufacturing process.
This paper analyzes some important achievements in Ergonomics field in CRT industry. After introducing principal regulatory requirements for CRTs, including ISO 9241 and TCO standards, the paper indicates some theoretical research in ergonomics of the display devices, such as new contrast parameter for appraising the display devices and effects of environment on visual performance at the ergonomic. Then, as the pivot of this paper, some practical progress, in the ergonomics field in CRT manufacturing , are described, such as vacuum sputtering process for advanced CRTs, new developed wet process for getting the multi-coating layers on surface of the panel.
Recently, micromilling process has been progressed to meet the variety of the industry demands in micromolds and precision components. As a result, more and more commercialized micro tools and machines become available during last few years. This paper reviews the recent progress of micromilling technology in last five years. The results in process, machine tools, and micro tool fabrications are discussed.
본 연구에서는 우리나라의 광공업통계자료를 이용하여 1985~2003년 기간을 대상으로 개별 공장 수준의 미시자료를 구축한 후 Sakellaris and Wilson(2004)의 분석방식을 차용하여 우리나라 제조업체의 체화 기술진보율(embodied technological change)을 추정하고, 이를 미국을 중심으로 한 기존의 선행 연구 결과와 비교해 보았다. 분석 결과에 따르면, 우리나라 제조업의 체화 기술진보율은 분석기간 중 연평균 13.7% 수준으로서 Sakellaris and Wilson(2004)이 추정한 미국의 제조업 추정치인 16.9%에 비해 다소 낮은 수준인 것으로 나타났다. 기간별로는 외환위기 이후 기간의 체화 기술진보율이 이전 기간에 비해 대폭 상승한 것으로 추정되었다. 한편, 기업특성별로는 외환위기 이후의 기간을 중심으로 IT산업이 비IT산업에 비해, 그리고 IT 고이용 산업이 저이용 산업에 비해 상대적으로 체화 기술진보율이 높은 것으로 파악되었다. 이와 같은 결과는 최근 설비투자의 전반적인 둔화세가 지속되고 있는 가운데, 설비투자의 구성 면에서 정보통신부문을 중심으로 질적 향상이 진행되어 왔음을 시사한다.
To secure a good quality computer program, the software manufacturing procedure is carefully studied into 2 categories, manufacturing and developing phase. The former consists of 8 steps which are divided into 2 main categories, work-contains and documentation, the letter contains work planning, progress management, walk through and quality control. In this paper, I suggest the general procedure of standardization for software manufacturing.
The loading condition of actual construction works is complex. The shear effect of mixed-mode load component are crack propagation mechanism in step larger than the crack initial mechanism. Therefore, in this study received a mixed-mode loading on fatigue crack stress ratio on crack propagation path and speed of progress to learn whether stress affects crack propagation. ${\Delta}$ P a constant state of fatigue tests in Mode I, II give the same stress ratio, frequency 10Hz, sinusoidal waveform was used. A lower stress ratio fatigue crack propagation angle is small. This is less affected by the Mode II. Therefore, a mixed-mode fatigue crack propagation is to progress by the Mode. Stress ratio in a mixed mode crack in the path of progress and found a lot of impact.
Cam mechanisms are one of the most popular devices for generating irregular motion and are widely used in many automatic equipments, such as textile machinery, internal combustion engines and other automatic devices. In order to obtain the positive motion of follower by rotating cam, its shape should be correctly designed and manufactured. However, complex engineering tasks are required in a design and manufacturing of cams. And also, the manufacturing of general cam is demanded high costs. For the designing of cam, it must be decided that what kind of motion has to be transmitted to follower before selecting the curve of cam and designing profile of cam. However, even though the exact profile of cam is designed at the progress of design, if it doesn't have precision at the manufacturing progress, it's impossible to get expected result. We will develop cam simulation apparatus for measuring cam curve and get profile data before analyzing an error through comparison with design data of cam.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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