This paper considers a scheduling problem in a flexible job shop with a reconfigurable manufacturing cell. The flexible job shop has both operation and routing flexibilities, which can be represented in the form of a multiple process plan, i.e. each part can be processed through alternative operations, each of which can be processed on alternative machines. The scheduling problem has three decision variables: (a) selecting operation/machine pairs for each part; (b) sequencing of parts to be fed into the reconfigurable manufacturing cell; and (c) sequencing of the parts assigned to each machine. Due to the reconfigurable manufacturing cell's ability of adjusting the capacity, functionality and flexibility to the desired levels, the priority scheduling approach is proposed in which the three decisions are made at the same time by combining operation/machine selection rules, input sequencing rules and part sequencing rules. To show the performances of various rule combinations, simulation experiments were done on various instances generated randomly using the experiences of the manufacturing experts, and the results are reported for the objectives of minimizing makespan, mean flow time and mean tardiness, respectively.
첨단산업의 기업들은 환경의 변화에 효과적으로 대응하는 것을 기업 성패에 중요한 요인으로 여기고 있다. 하지만 첨단산업의 환경 동태성이 공급체인 구성원 간 관계 결속에 미치는 영향에 관한 연구가 부족하여, 환경 변화에 효과적인 대응을 어렵게 하고 있다. 본 연구는 첨단산업에서 환경 동태성이 공급체인의 결속에 영향을 미치는 메커니즘에 대해 규명하고 있다. 좀 더 구체적으로 말하면, 첫째, 첨단산업의 고객, 경쟁, 기술 동태성이 공급체인의 결속에 어떠한 영향을 미치는지, 둘째, 공급체인의 유연성과 의존성이 이러한 영향에 어떠한 조절효과를 가지는 지 실증하고 있다. 구조방정식 모형에 의한 가설검정 결과 첨단산업의 고객 동태성은 공급체인의 결속을 약화시켰지만 경쟁 동태성은 강화시키는 역할을 하였다. 한편 유연성과 의존성은 고객과 경쟁 동태성에 유의적인 조절 효과를 가졌다.
Due to environmental change in market, delivery satisfaction to customers and reduction of lead time are critical in the make-to-order manufacturing system. A case of production scheduling process restructuring is studied for one company which employed ERP system. Based on the standard module ERP package provided, they modified and added several functions for their specific processes, and implemented it in production scheduling. The ratio of delivery satisfaction has been improved from 51.1% to 60.8%, and manufacturing lead time has been reduced from 43 days to 30 days in average during 10 months. Moreover, they achieved several side effects such as real time production scheduling and workload analysis, information sharing over all departments, and improving flexibility in receiving orders.
Manufacturing is characterized by increasing product variety and technical complexity, decreasing levels of demand, expanding global competition and declining profitability of organizations. To survive in such a complex environment, development of the automatic design system into design and manufacturing can be introduced to increase the flexibility and adaptability to markets. This paper presents the development of an automatic water-gate design system that composed of a main program and three modules, and was programmed by AutoLISP language under AutoCAD system. The devel-oped system is capable of generating water-gate design automatically according to input data as customer requirement.
Cim realization for the machinery manufacturing plant has several problems such as a lack of the adaptibity for system integration of the production machines, a lack of the flexibility for the information flow and a lack of the interchangeability fot the variety of the interchange information. In the paper the development of VMD for the object oriented machine tool in Cim enviroment is accomplised. FOr this purpose VMD is constructed in PC with NT 3.51/OS enviroment by using the exculsive comunication board and PLC for the conventional CNC machine tool that VMD support is not available. And also RS232 interface between VMD and CNC's and DNC 2 comunication board supplied by FANUC for two types of CNC are used. This developed VMD is very useful for CIM construction in the shop floor having the multi-vendor CNC controllers.
Simulation is generally used for the performance analysis and optimization of manufacturing systems. Therefore in this paper using the simulation techniques we obtain the information about the efficiency improvement and the optimization. Because simulation optimization method is subjected to the applied field and environment the general simulation optimization method does not exist. So we do not take the fixed optimization procedure but suggest the alternative one which is modified for applied field. This procedure supplies the optimized simulation information and helps improve the productivity of Geared-Motor assembly line. In order to optimize the manufacturing system we use two simulation languages, FACTOR/AIM and SLAMSYSTEM. The former gives the abundant output information. The latter gives the flexibility in simulation modeling.
End milling is available for machining the various shape of products and has been widely applied in many manufacturing industries. The quality of products depends on a machine tool performance and machining conditions. Recognition characteristics of the cutting condition is becoming a critical requirement for improving the utilization and flexibility of present-day CNC machine tools. The measurement of tool wear would be performed by coordinate-measuring machine(CMM). However, the usage of CMM requires much time and cost. In order to overcome the difficulties, on-line measurement(OLM) system was applied for a tool wear measurement. This study shows a reliable technique for the reduction of machining error components by developing a system using a CCD camera and machine vision to be able to precisely measure the size of tool wear in flat end milling for CNC machining. The CCD camera and machine vision attached to a CNC machine can determine tool wear quickly and easily.
Rapid prototyping technologies have been widely used to reduce the development cost of new products. Manufacturing industries are nowadays characterized by the flexibility and complexity of products. This to due to the rapid development of manufacturing technology and diverse needs of customers. In this paper, the best homing out and casting condition for getting casting product of resin pattern(photopolymer) have been examined experimentally. In generally, the burning out and casting conditions have effect on the casting products. Using the direct casting. we directly Producted the Jewelry. And in this paper, we used only gypsum. Many study of casting for resin have been used to dental investment. A dental investment is good for resin casting. but dental investment is too hard and not useful on the jewelry casting. Therefore we need to find the way of resin casting by gypsum.
The ever-glowing demands for more responsiveness and more flexibility in manufacturing generate greater expectation for the AGV system. So far. a significant amount of research has been carried out to fulfill those requirements. However, the dynamic characteristics of manufacturing systems make it hard to solve the problem analytically. In this paper, the AGV system is analyzed in the production environments which adopt a cycle time to produce materials. The use of the cycle time could eliminate much of uncertainty Inherent In the manufacturing process so that it is possible to build the deterministic model for the AGV systems, which eventually Produce better results on the important issues such as AGV dispatching, determination of the number of AGVs, and empty vehicle travel time.
Information technologies centered on the internet in the area of shipbuilding and marine engineering further incur the needs to increase the flexibility of the organization, the dispersion of work process, and the use of out sourcing, as well as the globalization of related market. In near future, electronic commerce and concurrent engineering based on CALS/EC and the Internet will be an integral part of the environment and upon these changes, ship design and construction will become a computer supported cooperative work of many dispersed and specialized groups. As the means of active response to these environmental changes, many new concepts such as digital shipbuilding, virtual shipyard, and simulation based design are appearing. In this paper, the concept and current status of digital manufacturing in general manufacturing industry will be reviewed. Then, related technologies, area of application and methods of digital manufacturing in shipbuilding and marine industries are presented. In addition, virtual assembly simulation system for shipbuilding(VASSS), a tool for crane operability and block erection simulation in virtual dock based on 3D product model, will be introduced.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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