Since the 1990's the fleet of the Dutch Railways showed a dramatic decrease in wheel tyre life. This lifetime reduction led to an unacceptable increase in life cycle costs. Therefore Lloyd's Register Rail has proposed to NedTrain to investigate the possibilities of improving the wheel tyre life. Three improvements were determined as most promising and relatively easy to achieve: - Profile optimisation for Rolling Contact Fatigue (RCF) reduction - a new wheel profile has been developed with a better resistance against rolling contact fatigue of the wheel tread. The profile has been implemented on single deck intercity trains and shows an increase in wheel tyre life of 30%. - Selection of improved wheel tyre materials - combining information from literature and experiences of manufacturers five alternative wheel tyre materials have been selected and are now being tested in practice. - Optimisation of the maintenance strategy - an alternative, preventative maintenance regime has been developed. With this Scraping regime, during short term maintenance every wheel is reprofiled. Higher mileages are reached and savings on life cycle costs up to 50% and more have been achieved. Unplanned maintenance goes down with $30{\sim}60%$. The results from field tests, using a reference group for comparison, and preliminary results after implementation show that the increase in wheel tyre life that is achieved with this project is significant. The results will continue to be monitored using the asset management tool 'Wheel Watch', that was specially developed for this project and is also described in this paper.
This study proposes a two-layer hierarchical control system that integrates active front wheel steering and four wheel braking torque control to improve vehicle handling performance and stability. The first layer is a robust model matching controller (R-MMC) based on linear matrix inequalities (LMIs), which optimizes an active front steering angle compensation and a desired yaw moment control, and calculates reference wheel slip for the target wheel according to the desired yaw moment. The second layer is a moving sliding mode controller (MSMC) that can track the reference wheel slip in a predetermined time by commanding proper braking torque on the target wheel to achieve the desired yaw moment. Since vehicle sideslip angle measurement is difficult to achieve in practice, a sliding mode observer (SMO) that requires only vehicle yaw rate as the measured input is also developed in this study. The performance and robustness of the SMO and the integrated control system are demonstrated through comprehensive computer simulations. Simulation results reveal the satisfactory tracking ability of the SMO, and the superior improved vehicle handling performance, stability and robustness of the integrated control vehicle.
There are many possible disturbance sources on such a spacecraft, but reaction wheel assembly (RWA) which is generally used for spacecraft attitude control is anticipated to be the largest. These effects on degradation of performance of spacecraft such as attitude stability. In reaction wheel, disturbance caused by imbalance and speed error. It is hard to emulate speed error disturbance because it is not coincide with wheel frequency. This paper concentrates on emulating and analyzing the speed error disturbance. Firstly, classify the causes that lead to speed error disturbance which generate RPM fluctuation. Secondly, simulated with disturbance driver module and reaction wheel assembly which are developed by Spacecraft Control Lab. Experimental investigations have been carried out to test the disturbance emulator module as a disturbance generator for RWA. Measurements and test have been conducted on various fault. Frequency analysis of test data show that speed error disturbance effects on wheel settling wheel speed or fluctuation type.
It is necessary to analyze the exact contact position and contact stress of the wheel-rail in order to predict damage to the wheel and rail. This study presents a wheel-rail contact analysis model that considers the deformation of the axle. When a wheel-rail contact analysis is performed using a full three-dimensional model of the wheelset and rail, the analytical model becomes very inefficient due to the increase in analysis time and cost. Therefore, modeling the element-coupling model of the wheel and rail as a three-dimensional element and the axle as a one-dimensional element is proposed. The wheel-rail contact characteristics in the proposed analysis model for straight and curved lines were analyzed and compared with the conventional three-dimensional analysis model. Considering the accuracy of the analysis results and time, the result shows that the proposed analytical model has almost the same accuracy as a full three-dimensional model, but the computational effort is significantly reduced.
By adding Gyro sensor to support the steering wheel angle sensor, an improved functional DR solution is proposed in this paper The proposed angle data algorism is developed based on the steering wheel with Gyro sensor for DR. The Gyro sensor support the error of steering wheel sensor to improve the angle data for the DR algorism.
The roller rig tester for safety performance evaluation of wheel derailment is a test facility which can give the test load condition to the test wheel, similar to the actual dynamic condition in actual running condition. This study describes the evaluation result on the durability of the resilient wheel equipped with the ring damper and the damping material, and installed in the half part of a full scaled bogie in combination with the primary spring when it rotates under the dynamic condition. The evaluation result on durability of resilient wheel after load test of 2 million cycles shows that the safety of wheel is not affected by the applied load in visual inspection and nondestructive test, however, in the bolt used for fastening the ring damper to the wheel the loosening was found. Accordingly the use of self-locking nut and washer is recommended.
Transactions on Control, Automation and Systems Engineering
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제4권2호
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pp.169-175
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2002
A sliding mode control of spacecraft attitude tracking with actuator, especially reaction wheel, is presented. The sliding mode controller is derived based on quaternion parameterization for the kinematic equations of motion. The reaction wheel dynamic equations represented by wheel input voltage are presented. The input voltage to wheel is calculated from the sliding mode controller and reaction wheel dynamics. The global asymptotic stability is shown using a Lyapunov analysis. In addition the robustness analysis is performed for nonlinear system with parameter variations and disturbances. It is shown that the controller ensures control objectives for the spacecraft with reaction wheels.
철도차량의 고속화가 가속화되면서 화물을 운송하던 컨테이너 차량이 차륜의 파손에 의하여 탈선하는 사고가 발생하여 많은 물적 피해가 발생하고 있으며, 이러한 철도차량의 사고는 많은 인명 피해와 물적 피해를 가져오는 대형 사고로 발전할 수 있다. 따라서 이에 대한 재발 방지를 위한 차륜의 파손 해석에 대한 연구가 필요한 실정이다. 철도차량의 차륜은 기계적 하중과 열하중를 동시에 받으며, 기계적 하중으로는 철도차량의 무게에 의한 수직하중과 곡선 구간을 운행할 때 차륜과 레일의 접촉부에 수평하중이 발생하며, 철도차량의 제동시 답면제동에 의한 반복적인 열하중을 받는다. 이러한 차륜에 발생하는 기계적 하중과 열하중은 차륜의 균열과 잔류응력 등을 발생시키는 것으로 알려져 있다. 따라서, 본 연구에서는 차량 주행 시의 브레이크 이력과 하중 조건을 고려한 열 구조 연성해석을 수행하여 차륜에 부하되는 최대응력을 추정하였으며, 이 값을 파괴역학 파라미터인 응력확대계수에 적용하여 차륜의 안전성을 평가하였다.
A degree of sharpness in wheel grains affects the surface roughness and dimensional accuracy in the grinding process. If a wheel with dull grains is used, the grinding force is increased and the surface roughness is deteriorated. In ovder to produce a precision component economically, the magnitude of the wear amount in the grinding wheel has to be limited. In this study, experimental evaluation of a wheel life varying with the grinding ratio and static grinding force was conducted. The grinding ratio and grinding force were measured to seek the grinding performance of the WA wheel. The relationship between the grinding ratio and static grinding force was presented.
In the grinding of difficult-to-materials, the major problmes of conventional grinding are grinding burn, wheel wear, grinding surface crack, loading and glazing, When a conventioanl grinding wheel is used, wheel wear and grinding surface crack easily occur in low heat conductive material and annealed steel. Intermittent grinding is suitable for diffcult-to-matrical such as stainless steel, titanium alloy, aluminum alloy and copper alloy. The purpose of this paper is to develop a new type intermittent wheel of the grinding system for improving the problem of stainless steel grinding, to observe the effect of intermittent grinding on surface quality and grinding characteristics of stainless steel grinding using intermittent grinding wheel. The characteristics of intermittent grinding system improve surface quality, low grinding temperature and low loading.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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