Prediction of the load-bearing capacity of an adhesive-bonded Joint is of practical importance for engineers. This paper introduces interface fracture mechanics approach to predict the load-bearing capacity of composite metal bonded joints. The adhesion strength of composite/steel bonding is evaluated in terms of the energy release rate of an interfacial crack and the fracture toughness of the interface. Virtual track closure technique (VCCT) is used to calculate energy release rates, and hi-material end-notched flexure (ENF) specimens are devised to measure the interfacial fracture toughness. Bi-material ENF specimens gave consistent mode II fracture toughness $(G_{IIc})$ values of the composite/steel interface regardless of the thickness of specimens. The critical energy release rates of double-lap joints showed a good agreement with the measured fracture toughness. Therefore. the energy-based interfacial fracture characterization can be a practical engineering tool for predicting the load-bearing capacity of bonded joints.
FRP stay-in-place (SIP) formworks are designed as a support for casting concrete and as a tension reinforcement when concrete is cured. Bond development between SIP formwork and concrete is critical for FRP tension element to be effective. This paper reports the bond strength between FRP formwork and concrete for different interfacial treatments. A novel experimental setup is prepared for observing the bond behaviour. Three different adhesives with varying workability have been investigated. Along with the load-deformation characteristics, bond slip and strains in the formwork have been measured. A finite element numerical simulation was conducted for the experiments to understand the underlying mechanism. The results show that the adhesive bonding has the best bond strength.
Journal of the Microelectronics and Packaging Society
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v.27
no.1
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pp.1-7
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2020
The backside metallization process is typically used to attach a chip to a lead frame for semiconductor packaging because it has excellent bond-line and good electrical and thermal conduction. In particular, the backside metal with the Ag/Sn/Ag sandwich structure has a low-temperature bonding process and high remelting temperature because the interfacial structure composed of intermetallic compounds with higher melting temperatures than pure metal layers after die attach process. Here, we introduce a die attach process with the Ag/Sn/Ag sandwich structure to apply commercial semiconductor packages. After the die attachment, we investigated the evolution of the interfacial structures and evaluated the shear strength of the Ag/Sn/Ag sandwich structure and compared to those of a commercial backside metal (Au-12Ge).
PURPOSE. The aim of this study was to determine differences in shear bond strength to human dentin using immediate dentin sealing (IDS) technique compared to delayed dentin sealing (DDS). MATERIALS AND METHODS. Forty extracted human molars were divided into 4 groups with 10 teeth each. The control group was light-cured after application of dentin bonding agent ($Excite^{(R)}$ DSC) and cemented with $Variolink^{(R)}$. II resin cement. IDS/SE (immediate dentin sealing, $Clearfil^{TM}$ SE Bond) and IDS/SB (immediate dentin sealing, $Adapter^{TM}$ Single Bond 2) were light-cured after application of dentin bonding agent ($Clearfil^{TM}$ SE Bond and $Adapter^{TM}$ Sing Bond 2, respectively), whereas DDS specimens were not treated with any dentin bonding agent. Specimens were cemented with $Variolink^{(R)}$. II resin cement. Dentin bonding agent ($Excite^{(R)}$. DSC) was left unpolymerized until the application of porcelain restoration. Shear strength was measured using a universal testing machine at a speed of 5 mm/min and evaluated of fracture using an optical microscope. RESULTS. The mean shear bond strengths of control group and IDS/SE group were not statistically different from another at 14.86 and 11.18 MPa. Bond strength of IDS/SE group had a significantly higher mean than DDS group (3.14 MPa) (P < .05). There were no significance in the mean shear bond strength between IDS/SB (4.11 MPa) and DDS group. Evaluation of failure patterns indicates that most failures in the control group and IDS/SE groups were mixed, whereas failures in the DDS were interfacial. CONCLUSION. When preparing teeth for indirect ceramic restoration, IDS with $Clearfil^{TM}$ SE Bond results in improved shear bond strength compared with DDS.
A 3-ply clad metal consisting of aluminum and copper was fabricated by roll bonding process and the microstructures and mechanical properties of the roll-bonded and post-roll-bonding heat treated Cu/Al/Cu clad metal were investigated. A brittle interfacial reaction layer formed at the Cu/Al interfaces at and above $400^{\circ}C$. The thickness of the reaction layer increased from $12{\mu}m$ at $400^{\circ}C$ to $28{\mu}m$ at $500^{\circ}C$. The stress-strain curves demonstrated that the strength decreased and the ductility increased with heat treatment up to $400^{\circ}C$. The clad metal heat treated at $300^{\circ}C$ with no indication of a reaction layer exhibited an excellent combination of the strength and ductility and no delamination of layers up to final fracture in the tensile testing. Above $400^{\circ}C$, the ductility decreased rasxpidly with little change of strength, reflecting the brittle nature of the intermetallic interlayers. In Cu/Al/Cu clad heat treated above $400^{\circ}C$, periodic parallel cracks perpendicular to the stress axis were observed at the interfacial reaction layer. In-situ optical microscopic observation revealed that cracks were formed in the Cu layer due to the strain concentration in the vicinity of horizontal cracks in the intermetallic layer, promoting the premature fracture of Cu layer. Vertical cracks parallel to the stress axis were also formed at 15% strain at $500^{\circ}C$, leading to the delamination of the Cu and Al layers.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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v.22
no.2
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pp.416-427
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1998
Unidirectional commingled-yarn-based carbon fiber(CF)/polyamide(PA) 6 composite was fabricated under molding pressures of 0.4, 0.6 and 1.0 MPa to study its flexural deformation and fracture behavior. Fiber/matrix interfacial bonding area became larger with an increase of molding pressure from 0.4 to 0.6 MPa. For molding pressures .geq. 0.6 MPa, good flexural performance of similar magnitudes was attained. For the fracture test, four kinds of notch direction were adopted : edgewise notches parallel (L) and transverse (T) to the major direction of fiber bundles, and flatwise notches parallel(ZL) and perpendicular(ZT) to this direction. Nominal bend strength for L and ZL specimens exhibited high sensitivity to notching. ZL specimens revealed the lowest values of the critical stress intensity factor $K_c$ which was slightly superior to those of unfilled PA6 matrix. Enlargement of the compression area for T specimens was analyzed by means of the rigidity reduction resulting from the fracture occurrence.
Kim Hyun-Soo;Park In-Duck;Shinoda Takeshi;Kim Tae-Gyu
Journal of Powder Materials
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v.13
no.1
s.54
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pp.62-67
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2006
Friction welding of $Al_2O_3$ particulate reinforced aluminum composites was performed and the following conclusions were drawn from the study of interfacial bonding characteristics and the relationship between experimental parameters of friction welding and interfacial bond strength. Highest bonded joint efficiency (HBJE) approaching $100\%$ was obtained from the post-brake timing, indicating that the bonding strength of the joint is close to that of the base material. For the pre-brake timing, HBJE was $65\%$. Most region of the bonded interface obtained from post-brake timing exhibited similar microstructure with the matrix or with very thin, fine-grained $Al_2O_3$ layer. This was attributed to the fact that the fine-grained $Al_2O_3$ layer forming at the bonding interface was drawn out circumferentially in this process. Joint efficiency of post-brake timing was always higher than that of pre-brake timing regardless of rotation speed employed. In order to guarantee the performance of friction welded joint similar to the efficiency of matrix, it is necessary to push out the fine-grained $Al_2O_3$ layer forming at the bonding interface circumferentially. As a result, microstructure of the bonded joint similar to that of the matrix with very thin, fine-grained $Al_2O_3$ layer can be obtained.
In the present study, a high-strength polyethylene terephthalate (PET) sheet was fabricated through a densification process of low melting PET fiber (LMF) combined PET sheet. During the thermal heat treatment process of the combined LMF, individual PET fiber was connected, which in turn leads to the improvement of the interfacial bonding force between the fibers. Also, the densification of the PET sheet leads to reduce macrospore density and in return could enhance the binding force between the overlapped PET networks. Consequently, the asprepared LMF-PET sheet showed about 410% improved tensile strength and the same elongation compared to before compression. Besides, the enhanced bonding force can prevent the shrinkage of the PET fiber network and exhibited excellent dimensional stability.
The strength of adhesive joints employed in composite structures under cryogenic environments, such as LNG tanks, is affected by thermal residual stress generated from the large temperature difference between the bonding process and the operating temperature. Aramid fibers are noted for their low coefficient of thermal expansion (CTE) and have been used to control the CTE of thermosetting resins. However, aramid composites exhibit poor adhesion between the fibers and the resin because the aramid fibers are chemically inert and contain insufficient functional groups. In this work, electrospun meta-aramid nanofiber-reinforced epoxy adhesive was fabricated to improve the interfacial bonding between the adhesive and the fibers under cryogenic temperatures. The CTE of the nanofiber-reinforced adhesives were measured, and the effect on the adhesion strength was investigated at single-lap joints under cryogenic temperatures. The fracture toughness of the adhesive joints was measured using a Double Cantilever Beam (DCB) test.
Block-glued glulam is a structural material that can be used as a construction member of a large-section wooden building, which is produced by edgewise bonding of two or more glulam beam elements. The edgewise bonding performance of the block-glued glulam was examined through delamination test and block shear strength test. According to the test results, the block-glued glulam that was manufactured with 1.5 MPa of compressive pressure after applying $500g/m^2$ of Resorcinol adhesive showed the best edgewise bonding performance. The block-glued glulam produced in a good edgewise bonding condition was compared with a control glulam with the same section modulus for bending strength performance. The modulus of elasticity (MOE) in bending was similar to that of the control glulam. The modulus of rupture (MOR) of the block-glued glulam was higher by 27% than that of the control glulam. No interfacial failure or cohesive failure were observed in the edgewise bonding layer.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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